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1、现浇混凝土防渗渠道施工技术探讨节水型农业越来越被重视,灌区为了扩大灌溉面积,提高灌溉效益,渐渐都采用混凝土渠道防渗、低压管道输水等技术,以减少渠道渗漏,提高水的利用率。本文阐述了现浇混凝土防渗渠道的特点及施工技术,以供大家探讨。一、渠道防渗施工技术要点现浇混凝土防渗渠道的施工顺序,通常是先浇渠底,后浇渠坡。这样,先浇的渠底混凝土板可作为渠坡浇筑时的支承,避免滑动变形,便于渠坡浇筑,施工时,多按伸缩缝分块浇筑。渠底、渠坡一般都是跳仓法浇筑,渠底有时也按顺序分块连续浇筑。跳仓浇筑法的优点是已浇块与新浇块浇筑时间相隔较长,已浇块已经凝固硬化,因此在新浇筑侧旁混凝土时,其结构不会受到扰动;连续浇筑法则
2、易扰动已浇而未凝固的混凝土结构。现浇混凝土梯形防渗渠道衬砌施工技术要点如下。1做好基础工作浇筑混凝土前,土渠基应事先洒水浸润;在岩石渠基上浇筑混凝土,或需要与早期混凝土结合时,应将基岩或早期混凝土凿毛、刷净后,铺一层厚度为12cm 的砂浆。有些渠道按设计要求,在土渠基上部还需铺设防渗土工布。2立模浇筑渠底板,若系单数块时,四侧均立侧板,用木桩固定;浇双数块时,纵向侧架立侧板,横向侧紧靠已浇块,并架立缝子板。板高应与混凝土衬砌面齐平。渠坡在浇单数块时,按浇筑块的长度先立两边的侧挡,后立中部的压梁,下端均用脚蹬钩固定,中部及上部用固定钎固定;浇双数块时,先立两边的缝子板,后立中间的压梁。不论浇单数
3、块、双数块,如用人工或插入式振捣器插捣时,均安设仓板,并用对头木楔固定。为便于拆卸,所用的缝子板,事先应泡水;为避免粘模,所有接触混凝土表面的模板应涂刷废机油。3入仓振捣浇筑边坡时,将拌好的混凝土倒入仓板内,随倒随平,使浆与骨料均匀分布。待装至一块仓板的2/3 高度后,即用人工或插入式振捣器插捣,至出浆为止,再安设第二块仓板,使板缝合好,上下齐平,用木楔固定牢靠。如此,继续入仓振捣,直至活动模板用完。此时即拆除第一块仓板,清理干净,随即再进行安设,继续浇筑。以此类推,直至浇完。采用插入式振捣器捣固时,振捣器插入混凝土要快插、慢拔,并插入下层混凝土5cm 左右,以免遗留孔洞。对于边角部位及钢筋预
4、埋件周围,应辅以人工捣固。人工捣固时,应定人、定工具,并明确工作范围和职责,捣固程度以混凝土不再下沉、表面出浆为止。在保证质量的前提下,每块混凝土板的浇筑速度越快越好,否则,混凝土整平和收面工作不易保证质量。浇筑整块混凝土要一气呵成,不能中途无故停顿,如因某些原因不得不暂停浇筑时,其间歇时间,一般在常温下不得超过90min,否则应按接缝处理。即将表面凿毛,用清水冲洗干净,并用胶水拌制、铺设砂浆后,再进行浇筑,以便结合牢固。4收面采用仓板浇筑的,在浇完后即拆去压梁和仓板,整平表面,开始收面。不用仓板浇筑的,在振捣完后即可开始收面工作。收面的工序是:先用长木抹粗抹一遍,使表面平整,稍停,再用小铁抹
5、细抹一遍,最后待大量水分蒸发后,再用小铁抹压抹一次,直至达到密实、平整、光滑。收面工作要求作到表面平整光滑、无石子外露、无蜂窝麻面。收面应在混凝土浇筑完后,立即用原浆收面,不得另外加浆上面。实践证明,加砂浆上面的办法,往往因与原浆配比不同,结合不好,冬季受冻后,容易造成表层大量脱落,费料费工,对工程无益。做好渠道衬砌混凝土的收面工作,可以降低糙率,提高过水能力,增强防渗效果,延长渠道使用时间。5拆模压梁和仓板在浇筑完后,即可拆除。侧挡最好在混凝土初凝后拆卸,缝子板应在23天以后再拆除。拆模必须小心,不可扰动混凝土的结构。拆缝子板时,应先将其松动的一头略微撬起,然后用木榔头沿板背轻轻敲打,待全部
6、松动后,再从另一头撬起取出,这样板子不易拆坏,同时可以保证缝壁完整。所有模板拆卸后,要立即整修,清除附着物,然后平放保管,以备再用。6养护常用的养护方法是,在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般在正常气温下,混凝土浇筑后12h左右,即应开始养护,养护的时间随水泥品种、气候条件的不同而不同。如用普通硅酸盐水泥,至少养护1014天;用矿渣水泥或有掺合料的水泥,则应养护1421天。养护过程中应勤洒水,经常保持混凝土表面处于湿润状态。混凝土养护是保证和提高混凝土质量的重要环节,尤其是现浇混凝土板,一般结构较薄,外露面较大,水分吸收和蒸发较快,养护工作尤为重要,故应确定专人负责,切实做好。二、混凝土防渗
7、渠道的优缺点1混凝土防渗渠道的优点防渗效果好,一般能减少渗漏损失90%95%以上。耐久性好。在正常使用情况下,混凝土衬砌渠道可运行50年以上。糙率小,n=,可减少沿程水头损失;允许流速大,一般为35 m3/s;坡降较陡时可节省连接建筑物,缩小渠道断面,减少土方工程量和占地面积。强度高,便于管理。由于混凝土衬砌强度较高,能有效防止动、植物穿透或者其他外力的破坏;防止汛期水土流失造成渠道淤积;防止渠道冻融剥蚀,便于养护管理和节省管理费用。衬砌接缝少,工程造价低。现浇混凝土防渗渠道可采用滑模浇筑,现浇边坡每块尺寸为:坡长宽厚= ;而预制板防渗渠道每块板尺寸为:长宽厚=,显然现浇渠道接缝少,混凝土工程
8、量小,投资省。可塑性强,适应性广泛。对于不同的渠道断面、不同的土方工程,可以改变现浇厚度,也可以增加连接钢筋,以增强整体性和稳定性等。2现浇混凝土防渗渠道的缺点适应变形的能力较差。由于现浇混凝土渠道一般为素混凝土,当其紧贴的土方发生局部塌陷时,混凝土现浇板就会产生空鼓以至断裂现象。返修费用高。当现浇混凝土渠道受到损坏后,需清除损坏部分,重新浇筑,而预制板渠道如受损,则经过整理土方后还可使用原拆除的预制板,维修费用相对较低。泥砂易淤积。尤其在泥砂含量较大、节制闸门或墩台较多、水流较缓的渠道,淤积较为严重。在缺乏砂石料的地区,造价较高。三、结语20世纪70年代初期以来,我国在渠道防渗技术及其工程应用方面已有长足的发展,无论是在防渗新材料的研制与开发还是渠道防渗衬砌结构形式方面,以及防渗施工新技术方面均取得了一定的进展随着我国大中型灌区节水改造任务的开展,必将大规模地采用渠道防渗工程手段,以提高水资源的利用率因此,渠道防渗在我国节水农业方面起着核心和重要作用。