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1、机床工安全操作规程 1、 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、 戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气 部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、 机床开动前要观察周围动态， 机床开动后， 要站在安全位置上。 以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止 隔着机床转动部分传递或拿去工具等物品。 6、 调整机床速度、形成，装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要 停车进行。 7、机场道轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西、 8、不准用手直接清除铁
2、屑，应使用专门工具清扫。 9、 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时， 必须有一人负责安 全，统一指挥。防止事故发生。 10、发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车， 并切断电源。 二、普通车工安全操作规程 1、 禁止戴围巾、手套，告诉切削时要带好防护眼镜。 2、 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立 即去下扳手。禁止用手刹车。 3、 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。 4、 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5、 加工细长工件要用顶针、跟刀
3、架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的 2050 倍，车头后面伸出超过 300 毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6、 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上 砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、 车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 9、 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，一面切断时料掉下伤人。小料切断时，不 准用手接。 三、钻工安全操作规程 1、工作前对所用的钻床
4、和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2、工作夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁 戴手套。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好形成限位块。手动进刀时，一般按照逐 渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横
5、臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 四、磨工一般安全操作规程 （一）安装砂轮根据 1、砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。 3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不 能使用。 4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。 5、法兰盘与砂轮之间要点好衬垫。 6、砂轮在安装前要搞好静平衡。 7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。 9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持 2030 毫米以上的 间隙
6、。 10、砂轮装好后要进过 510 分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。 （二）一般操作 1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。 2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。 4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。以防砂轮破裂飞出。 5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。 6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却停止时应立即停止磨削。工作
7、完毕应将 砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。 五、铣工安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两 人工作应协调一致。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手部的基金铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦渍正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许 用毛刷，禁止用嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注
8、意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止 滑倒。 9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时， 不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限 位撞块应予先调正好。 六、锯床工安全操作规程 1、执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。 2、保持液压系统油液的充足与清洁，并不得混入冷却液，防护装置要完整可靠。 3、锯料尺寸大小不得超过机床规定范围。 4、锯切长料时必须使用托架；锯切重料、大料时必须有人协作；接料时要戴好手套， 接重料时要用垫料或采用其他安全措施。 5、按照材料性
9、质合理选择切削速度和进给量，不得超过机床允许范围，机床运传时， 不得用手去摸传动部分，清理切削时必须停车。 6、弓形锯床的锯料中心必须位于锯条行程中间，材料要装夹紧。 7、弓形锯床的锯条必须拉紧，锯条必须锋利。 8、弓形锯床开动前，应将油阀转到“降”的位置，使锯条接近材料后，再将油阀扳到 所要求的进刀量位置开始锯切。 9、元锯机锯片安装要牢固，锯片必须垂直于主轴，并设有分离口，根据锯切不用型料 使用不同的夹具，台面加防护垫板。 10、用手轮调节起料装置滚子时，不得用力过猛，以免损坏定位捧、或掉下损坏机床。 七、一般钳工安全操作规程 1、操作前，应按所有工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。入使
10、用电动工具须戴绝 缘手套，女工发辫要装入工作帽。 2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动 等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空 载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不的拆卸。不 准自己动手敷设线路和安装临时电源。 5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造 成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。 6、起吊和搬运重物，应遵守
11、起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。 7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放 在其他地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下 面扔东西。 8、采用梯子蹬高要有防滑措施，梯子斜度以 60为宜，必要时设人看护。人字梯中部 要用解释的牵绳拉住。 9、 蹬高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面， 平台台面上应有绝缘垫层以防触电。 平台上应设立栏杆。 10、清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉咀吹。 11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。必须 清理工作场地，将工具和零件整齐地摆
12、放在指定的位置上。 八、装配钳工安全操作规程 1、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输 送零件时， 应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常， 然后可向装配线负责人发出可以 装配的信号。 3、 按照装配工艺文件要求安装另部件并进行测量。 如系在按节拍强迫流水装配线上进行 装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况 通知下一个工位。 4、不得在总装输送线步移或连续运行时，横跨装配线行走，或传递物件。 5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作
13、规程。不用时，立即关闭电、气门，并放 到固定位置，不准随地乱放。 6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工 具。 7、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹 具来夹持零件。工作台板上不准有泥污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件 不得随地乱放以免发生伤人事故。 8、实行冷装时，对盛装液氮或其它到冷剂的压力容气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安 全操作规程进行。取放工件必须使用专用工具，带隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的 工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 9、大型产品装配，多人
14、操作时，要有一人指挥，同行车工，挂钩工要密切配合。高处作 业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬 于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块垫稳。 10、进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求执行。无关 人员不得接近运行中的动平衡机。 静平衡时， 不准抚摸工件转轴， 也不要抬着工件的轴头上、 下工件，以免扎伤手指。 11、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将 安全保险装置有问题的产品交付试车。 九、划线钳工安全操作规程 1、平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物体
15、。 2、所用手锤、洋冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤 柄要安装牢固。 3、所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤严禁使用。 4、工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车 帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。 5、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。 6、所用的紫色酒精在三公尺内不准接触明火，并不准放在暖气片上。 十、钳工常用工具安全操作规程 （一）钳工台 1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人 工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。钳台必
16、须安装牢固。 2、钳工台上使用的照明电压不得超过 36 伏。 3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 （二）虎钳 1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 4、 钳口要经常保持完好， 磨平时要及时清理， 以防工件滑脱。 钳口固紧螺丝要经常检查， 以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。 5、用虎钳夹持工件时，不许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用 手锤锤击手柄。 6、工件必须方正夹紧，手柄朝下。 7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。 （三）扁铲（錾子、凿子、冲子） 1、不准用高速钢做扁铲和冲子。 2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 3、顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。 4、工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。 5、不得铲、冲淬火材料。 6、铲子不得短于 150 毫米。刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保
