植物油岗位作业指导

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1、湖北欧博美生态食品有限公HUBEI OUBOMEI ECO-FOOD CO.,LTD植物油车间岗位作业指导书受控状态： 分发号：编 写 王海波 版 号 A/0审 核 修改状态 1.0批 准 文件编号 HBOBM/ZY012-2013发布日期 2013 年 3 月 8 日 实施日期 2013 年 3 月 18 日文件编号 HBOBM/ZY012.1HBOBM 植物油车间岗位作业指导书修订号 A/0发布日期 2013 年 3 月 8 日文件名称 预处理工序作业指导书实施日期 2013 年 3 月 18 日 1目的规范规范对原料进行彻底去杂质、去石、挑选、去皮、破碎、烘干的工序操作。2、.职权生产车

2、间员工负责操作机器；品控员负责生产的监控的检验。3 准备:生产前准备，检查生产所需的去石机、输送带、提上级砻谷机、压胚机、烘干机是否正常，检查水电气是否供应正常。领料 根据生产计划领用本班的物料，领料应检查物料是否合格。4 操作4.1 挑选挑出油莎豆中的树根、树叶、杂草以及部分石头。4.2 去石机 检查去石机正常，开启机器，把油莎豆倒入机器内，不可倒太多，以免堵住机械或者草畜处理能力，在出口处注意检查去石能力，并注意条件。4.3 去皮去石后的油莎豆导入去皮机中，通过摩擦去外皮，去皮滤在 70%以上。4.4 破碎去皮后的油莎豆经过提升机进入砻谷机，进行破碎成 510mm 的小块，随时注意加料量和

3、机械处理能力相匹配，4.5 轧胚破碎后的油莎豆进入轧胚机中压胚，调节适当压胚压力，达到疏松油莎豆块的组织，又不会有油脂出来。4.6 烘干破碎的胚进烘干机中烘干，水份控制在 811 %以内，烘干的胚装入袋子，入库备用或者到浸出车间浸油。4.7 工作完毕后，清洁生产区域的卫生，把处理后的物料入库，未用完的退回仓库，生产用具放到规定位置。文件编号 HBOBM/ZY012.2HBOBM 植物油车间岗位作业指导书修订号 A/0发布日期 2013 年 3 月 8 日文件名称 亚临界浸出作业指导书实施日期 2013 年 3 月 18 日1目的规范规范生产车间浸出油工序的。2.职权生产车间员工负责操作机器；品

4、控员负责生产的监控的检验。3 操作:一、关键词组浸出：是指油脂从固相转移到液相的传质过程，这一传质过程是借助分子扩散和对流扩散完成，分子扩散是由于分子无规则的热运动引起的，油脂分子不断从浓度高的区域转移到浓度较少的区域，直到分子浓度达到平衡。亚临界流体: 亚临界是指物质存在的一种状态条件，某些物质在温度高于沸点但低于临界温度，以流体形式且压力低于其临界压力存在的物质。当温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大的压力都不能使气体液化，这个温度叫临界温度，在临界温度下，使气体液化的压力叫临界压力。临界点：一般物质，当液相和气相在常压下平衡时，两相的物理特性如密

5、度、黏度等差异显著，但随压力升高，差异逐渐缩小，当达到某一温度 TO(临界温度) 和压力 PC（临界压力）时，两相的差别消失，合为一相，这一点为临界点。四号溶剂：是由液化石油气经精制而成，其主要成分为丙烷（常温下沸点为-42.17）和丁烷（常温下沸点为-0.5）等，丙烷和丁烷等以亚临界流体状态存在时，分子扩散性能强，传质速度快，对天然物中弱机性以及非机性物质的渗透性和溶解能力显著提高。二、浸出原理利用亚临界流体的物质特性，在萃取罐内注入亚临界流体（四号溶剂）对物料进行浸泡，在一定的料溶比、温度、压力、时间、次数及辅助搅拌下，对物料中弱机性及非机性物质进行浸泡、浸出，逆流萃取，对浸出的混合液进行

6、减压、蒸发，将溶剂由液体变为气体，流出的物质即为提取物。料溶比：理论上料溶比越大，萃取效率越高，在生产中由于生产成本的优化，料溶比为1：1.5 左右，即溶剂超出物料表面 100-150mm温度、压力：提 高 度 能 增 加 分 子 的 运 动 速 度 ， 从 而 提 高 扩 散 的 速 度 ， 但 是 ， 过 高 的 温度 又 会 造 成 活 性 成 分 的 灭 活 。 因 此 ， 萃 取 温 将 温 度 控 制 在 一 定 温 度 以 内 ， 并 在 生 产过 程 中 任 意 控 制 。 压 力 与 温 度 呈 正 相 关 关 系 ， 萃 取 温 度 的 上 升 ， 萃 取 压 力 相 应

7、提 高 。压 力 升 高 ， 有 助 于 提 高 萃 取 速 度 。时间、次数： 针 对 不 同 的 物 料 ， 先 通 过 正 交 试 验 得 出 合 理 的 萃 取 时 间 和 次 数 ， 在 实际 生 产 过 程 中 通 过 罐 组 间 的 逆 流 萃 取 工 艺 得 以 提 高 萃 取 效 率 。三、开机前准备1、开机前检查是否有泄漏润滑油现象，润滑油液位的高低以液位视镜质检为准。2、检查循环水泵是否正常，水压要求在 0.151.2Mpa 之间。3、检查蒸汽系统是否正常，蒸汽压力在 0.50.6Mpa 之间；4、检查供电系统是否正常，三相电压在 380420V，不缺相。四、 预处理1、

8、浸出预处理工艺油莎豆 提升机 砻谷机 轧胚机 地绞机 提升机 绞龙输送机 浸出罐2、操作控制预处理操作关键是砻谷机的破碎和轧胚机的压胚，破碎是把油莎豆破碎成 5-10 妈妈的小块，进入压胚机压胚，压胚的关键是达到疏松油料组织的，又不能压出油来。五 、浸出1、生产原理油和有机溶剂相互溶解的特性，以及正丁烷在一定温度和压力下呈液态的特点。2、工艺流程新鲜溶剂 阀门 溶剂泵 阀 门预处理车间 绞龙 进料蝶阀 浸出罐 排料蝶阀 豆粕混合油蒸发 混合油蒸发罐 阀门 溶剂泵 阀门 3、操作参数：新鲜溶剂量;液面表面高出料面 100150mm粕残油量：6%；粕水分 78%粕引爆实验： 合格。六、 操作程序1

9、、进料关闭浸出罐出料阀门，打开进料发门，启动浸出器的搅拌电机，检查电机运转是否正常，并检查进料是否通畅。停止搅拌，然后按照先进绞龙、后斗提机的顺序启动进料系统，开始进料，至要求位置后，停止进料（进料量月为罐容积的 65%） 。进料结束后，关闭进料阀门，启动浸出罐搅拌，是胚在浸出罐内均匀分布。要点：以尽快速度进料，每罐进料量要一致，其措施是根据实际经验来确定位置，当视孔灯和视镜看不见时，应及时在排料后拆除擦洗干净，待进料快结束时迅速装好。进料快满时，正转和反转移、二圈，交替进行使胚芽在浸出罐内均匀分布，若视孔看不清，则轻微转动桨叶，以免桨叶挡住光线，停机时应先停提升机，后停进料绞龙。2、排空启动

10、排空真空泵，没有异常，则开启排空阀门进行抽真空，达到-0.085Mpa 为止，重新关闭排空阀门。3、浸出从混合油暂存罐向浸出器注入混合油，当打油结束时，搅拌一周，每隔十分钟加班一次，正反转交替进行。注意：当加你入新鲜物料进行浸提时溶液剂量不足，饮补充新鲜溶剂到规定位置。4、过滤当浸出结束时，开始从该罐向暂存罐抽滤混合油。七 、要点：1、在抽滤混合油之前，必须打开溶剂泵的出口阀门（一般为敞开的） ，否则溶剂泵出口压力过高，造成泵损坏。操作时，一般先开阀门门后开泵，停机时先关泵后关阀门。2、抽滤期间不可大幅度来回搅拌，以影响渗透。可以每十分钟正反转 1/4 转周，以免滤饼结层太厚。3、抽滤快结束时

11、（此时浸出罐压力已经低于正常浸出压力） 。打开暂存罐和浸出罐或蒸发罐上部的平衡管，使两个罐压力平衡，当抽出的浓混合油进入蒸发器，可以启动压缩机降低蒸发罐内的压力，使溶剂泵出口系统压力降低，以利于抽滤。4、一次循坏浸出 4 次，5、第一次和第四次要尽量抽干净，由此有利于降低粕残油，每浸出罐第一次和第二次的混合油达到蒸发罐中进行混合油的回收。6、混合油暂存罐和和压缩机出口缓冲罐内沉淀渣，每当浸出罐第一遍浸出时（在抽真空后进混合油之前） ，把上述罐内的渣子排出罐内，排渣时开大阀门，使沉淀渣排除干净。八、设备的维护和保养1、 浸出罐内的过滤删条，每隔一个月打开人孔检查。2、 溶剂泵前的过滤网美洲例行检

12、查一次，破损及时更换。3、 容积本能的出口在工作时，否则，会发出剧烈响声，并破坏泵，溶剂泵不能长时间抽空，当抽空时强烈噪音出现，且会破坏溶剂泵的滑片，因此，一旦发现抽空时，应立即停泵。九、停车操作1、正常停车1）当浸出器里的料肘弯后，一次关闭出料刮板和绞龙。2）蒸发完毕，先关蒸发罐后的流量调节阀，然后关闭相应的压缩机、真空泵。3）待混合油蒸发和回收粕残溶回收完 15 分钟后才能停止冷凝器进水。40 t 停车一个月一山那个，全部设备和管道内的存料、存油、存水必须防空，残存溶剂全部回收到溶剂罐中，进出口阀门罐死。5）冬季温度低，所有可能积水的容器和管道防空阀要敞开，放置冻坏设备。6）冷凝器、蒸发器

13、、过滤器设备应利用停车时间，及时进行清洗、修理。7）所有电器、照明应关闭其总开关。 、8）这件停车处理完毕后，油负责人拳迷啊检查，认为符合安全要求后，方可完全关闭车间门窗，并在检查书上签字。2 紧急停车2.1 突然停电立即关闭蒸汽总开关，再讲正在加热设备的夹套蒸汽全部排除，混合油政法系统把混合油罐后的流量调节阀立即关闭，然后见擦汗车间所有阀门是否自己鞥场关闭，并注意浸出罐罐温与罐内压力。2.2 突然停水立即关闭蒸汽总开关，停止蒸发，再讲正在加热设备的夹套蒸汽全部排除，同时迅速关闭各冷凝器放水阀，使冷凝器保留部分冷水，关闭压缩机、真空泵，然后依次停止各个设备运转，同时要注意浸出罐罐温与罐内压力。

14、2.3 局部设备故障而部分停机1） 入溶剂或者混合油大量流出，周围环境达到爆炸和燃烧条件，应立即打开门窗，加强自然通风，严禁一切火源， 、火种进入现场，对非防爆的点击和电器开关，任何人不得启动或关闭，并根据现场具体情况，同意只会进行抢救。2）主要设备发生故障，应按停车步骤紧急停车，同时组织人员及时排除故障。十、动火检修10 局部动火检修：可以将系统中溶剂全部推入溶剂罐，关闭溶剂罐的全部阀门，拆除溶剂罐与车间其他设备的连接管道，将车间内的其他设备全部抽真空至-0.06Mpa 以上，仅对需要动火的设备用真气吹少干净，并将与其他设备间的连接管口盲住。用仪表检查车间内空气溶剂浓度合格后即可以动火，动火

15、前应旅行有关动火手续。动火过程中要有专职安全人员检查设备的真空度和车间气体浓度，并且一定要做动火实验。2）车间大范围动火：溶剂全部退出车间，切断溶剂罐和车间的连接管道，排净油和破，用真气吹少全部设备，达到动火条件方能动火，检修完毕后，要就那些那个检查验收以保证安全生产。文件编号 HBOBM/ZY012.3HBOBM 植物油车间岗位作业指导书修订号 A/0发布日期 2013 年 3 月 8 日文件名称 脱溶、排料作业指导书实施日期 2013 年 3 月 18 日1目的规范规范生产车间浸出油工序的。2.职权生产车间员工负责操作机器；品控员负责生产的监控的检验。3 工艺流程：浸出罐 喷淋塔 缓冲罐 真空泵缓冲罐 压缩机 循环水冷却溶剂罐溶剂回收 冷凝器 缓冲罐4、操作程序1、在四次混合油浸出结束时，关闭浸出罐混合油阀门脱溶。打开浸出罐脱溶阀门，开启喷淋循环水泵，启动压缩机，缓缓打开压缩机进气阀门。2、当浸出罐压力接近 0.2Mpa 时全开压缩机进气阀门。3、在脱溶十分钟后开启自动搅拌。4、脱溶过程中通过开启蒸汽阀门逐渐蒸汽加热，随压力降低加大蒸汽，当压力接近-0.04Mpa 料液温度 30时关闭蒸汽停止加热。若果中间浸出罐温度低于 5，应暂停脱溶，待温度上来后再脱溶。5、当浸出罐压力接近 0.00Mpa 时，启动