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1、IMD技術目的及種類介紹,一 何謂膜內裝飾 二 模內印刷目的及類別 三 IMD、IMR/F、IML之比較 四 IMD / IMR薄膜示意圖 五 IMD製作流程 六 IMR製作流程,大綱,一何謂模內裝飾： 模內裝飾(In-Mold Decoration)包括多種不同的技術而主要分 為三類技巧： 1. 模內薄膜 將印刷後的薄膜置於模腔內，然後注射膠料成型，此製程統稱為模 內印刷。 2. 粒狀顏料注射技術 將粒狀顏料加熱至熱塑狀態，然後注射於模腔內，並利用覆蓋模膠 技術(即雙色或雙注塑技術)生產塑膠件。 3. 模內底漆 於注塑程序時替產品塗上底漆(適用於汽車零件塗漆)。,目的：將印刷後的薄膜置於模腔
2、內，然後注射膠料。,種類：,IMD 模內印刷,IMR (Reprint) 模內貼合,IMF (Foil /Film) 平面,IMD (Preform) 曲面,IML (Label) 模內貼標,IMD (Decoration) 模內印刷,二模內印刷目的及類別,三IMD/F、IMR、IML之比較：,IMD/F (In Mold Decoration) 1.印刷後的薄膜經過預塑成型及裁切等步驟完成單片薄膜成品，將此 薄膜置於模腔內，然後注射膠料頂出成品。 2.油墨印刷面位在薄膜下方成型後油墨會在薄膜與素材中間，外表為 一層PC or PET薄膜可保護和保持油墨色澤鮮艷。 3.IMF (In Mold
3、 Film)製程與IMD相似，但其無需經過預塑成型步驟。 IMR (In Mold Roller/Reprint) 1.主要組成有三大件 - 送箔機、金箔(薄膜)、成型模具。 2.印刷好之薄膜配合送箔機送至膜腔內定位成型，薄膜與油墨分離並 轉印至射出成品表面。薄膜表面通常會做硬化處理其硬度能達到3H 以上，但其成品設計會受限制，如無硬化處理硬度為1H。 IML (In Mold Labeling) 素材成型完成開模後將印刷好之貼紙黏貼於食品飲料之杯身或是消 費日常品之瓶身類。,傳統製程、熱轉印、IMR & IMD/F比較,四IMD/IMR 薄膜示意圖：,IMD薄膜示意圖,IMR薄膜示意圖,五I
4、MD製作流程：,A,B,C,D,E,F,G,H,A.薄膜選擇：,B.薄膜印刷製程： 1.流程：料捲分條裁張預烤沖切乾燥室靜電除塵印刷 後烘烤CCD沖孔定位 2.使用機具：網印機、靜電除塵箱、沖切機、CCD自動打孔機、料捲 裁切機、熱風烤箱等。,網印機,靜電除塵機,CCD打孔機,沖切機,熱風烤箱,料捲裁切機,薄膜印刷製程:,C.熱塑模具設計限制：,D.熱塑成型製程： 1.流程：熱塑膜開模熱塑膜置入高壓成型機薄膜置入熱塑成型。 2.使用機具：開發熱塑模具、高壓成型機。,熱塑模具圖示：,E.薄膜裁切： 1.流程：薄膜置入裁切治具切割機具或是沖切機。 2.使用機具：開發裁切治具、切割機、沖床機。,F.
5、 薄膜置入模具內定位： 1.流程：將薄膜置於輸送帶由機械手臂置入模具內 2.使用機具：輸送帶、機械手臂。 G.射出成型： 1.流程：成型注塑機械手取出成品 2.使用機具：成型機 H.品管測試： 1.使用恆溫恆濕測試機-2070放置24小時，薄膜與素材不脫離 2.百格刀測試(切割深度需至薄膜下且不可有脫落) 3.依照客戶噴漆 & 印刷測試檢驗,IMD製作流程：,IMD 製作 流程圖示,薄膜,IMD產品：,IMD產品：,五IMR製作流程：,主要分成三部份：捲筒薄膜(加工完成)、成型模具(內部定位系 統)、薄膜輸送機。,IMR製作流程：,(1)開模，印刷膜拉至定位。 (2)合模時，印刷膜拉長。 (3)注塑成型。 (4)開模時轉移層與成品黏合，取出成品。,1,2,3,4,IMR產品：,注意,客戶設計端在試著想要將其產品導入IMD製程時，常會因不知如何設計以及IMD製成上限制觀念模糊不清等因素，導致IMD技術無法順利導入產品設計！,H1,L2,L1,H2,1.先分析薄膜拉伸比(K)是否適合客戶產品需求！(IMD),K=,H1 + H2 + L1,L2,2.薄膜轉角處限制!(IMR),K值需小於1.2，成型良率會較高。,END Thank You!,
