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1、机械设计课程设计(论文)题目: 带式输送机传动装置 学生姓名 李 专 业 车辆工程 学 号 2220113222200 班 级 2011 级 车辆 班 指导教师 成 绩 工程技术学院2013年 10月目 录1 前言32 传动装置的总体设计42.1比较和选择传动方案42.2选择电动机42.3 计算总传动比和分配各级传动比52.4 计算传动装置运动和动力参数53 传动零件的设计计算73.1 第一级齿轮传动设计计算73.2 第二级齿轮传动设计计算 141 前 言 经过半学期的机械设计课程的学习，我们初步掌握和了解了机械设计的机器的组成、设计机器的一般程序、对机器的主要要求、机械零件的主要失效形式、设
2、计机械零件时应满足的基本要求、机械零件的设计准则、机械零件的设计方法、机械零件设计的一般步骤、机械零件的材料及其选用等。机械设计综合课程设计在机械工程学科中占有重要地位，它是理论应用于实际的重要实践环节。本课程设计培养了我们机械设计中的总体设计能力，将机械设计系列课程设计中所学的有关机构原理方案设计、运动和动力学分析、机械零部件设计理论、方法、结构及工艺设计等内容有机地结合进行综合设计实践训练，使课程设计与机械设计实际的联系更为紧密。此外，它还培养了我们机械系统创新设计的能力，增强了机械构思设计和创新设计。本课程设计的设计任务是带式输送机传动装置的设计。带式输送机传动装置是一种将由电动机输出的
3、高转速降至要求的转速比较典型的机械装置，可以广泛地应用于矿山、冶金、石油、化工、起重运输、纺织印染、制药、造船、机械、环保及食品轻工等领域。本设计主要是二级减速器的设计，综合运用机械设计及相关课程的知识，进行设计训练，巩固和拓展我们已学知识；学习和掌握通用机械零件、部件、机械传动及一般机械的基本设计方法和步骤，培养学生工程设计能力和分析问题，解决问题的能力；本设计还要求我们作出减速器装配图1张、零件工作图2张、设计说明书1份，充分锻炼和巩固我们的制图绘图能力。2传动装置的总体设计计算项目计算及说明计算结果2.1电动机选择工作机所需功率（kW）为 （此处 w=100%）电动机所需工作功率（kW）
4、为联轴器1处于高速级选用挠性联轴器，联轴器2处于低速级选用齿式联轴器轴承都用滚子轴承，齿轮为8精度一般齿轮查机械设计课程设计手册p4面得到各的值 =0.99*0.97*0.98*0.97*0.98*0.98*0.99=0.868所以先取i1=5 i2=5。电动机的转速：按工作要求，查机械设计课程设计手册P173，选用Y系列（IP44）全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。该电动机具有防尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点，B级绝缘，工作环境温度不超过+40，相对湿度不超过95%，海拔高度不超过1000m，额定电压380V，频率50HZ。查取机械设计手册表P173表12-1选用Y112M-4，额定
5、功率为4kw， 满载转速。由表12-3，轴伸长E=60mm，轴直径D=28mm。2.2 计算总传动比和分配各级传动比2.3计算传动装置运动和动力参数2.3.1计算各轴转速传动比分配 ；3i16； 3i26所以取 此时传动比误差轴1 轴2 轴3 滚筒轴2.3.2计算各轴输入功率2.3.3计算各轴输入转矩轴1 轴2 轴3 滚筒轴电动机输出转矩各轴输入转矩轴1 轴2 轴3 滚筒轴2.3.4运动参数列表3、传动零件的设计计算3.1第一级齿轮传动设计计算3.1.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数功率（KW）转矩(N.m)转速(r/min)传动比效率电动机轴421.011440轴13.1420.8214
6、405.80.99轴22.985114.82248.280.95轴32.837512.9452.824.70.95滚筒轴2.752497.652.820.971）按以上的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。2）运输机为一般工作，速度不高，故选用8级精度（GB 10095-88）。3) 材料选择。由机械设计P191表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（表面淬火），硬度为240HBS，两者材料硬度差为40HBS，均为软齿面齿轮。4）选小齿轮齿数，大齿轮齿数,取。5）初选螺旋角。初选螺旋角 。3.1.2按齿面接触强度计算(1)确定公式内的各计算数值1）P20
7、3,试选载荷系数2）选取区域系数3）由P206表10-7选取齿宽系数4）由表10-5查得材料的弹性影响系数 5）计算小齿轮传递的转矩。 6）由教材10-9公式：0.67487）由图10-25d按齿面硬度查得：小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限；8）由式10-13计算应力循环次数9）由图10-19查得接触疲劳寿命系数，10）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，得所以=500.5MP，为二者较小的那个。（2）计算1）试算小齿轮分度圆直径，代入相应的值2）计算圆周速度v3）计算齿宽b4）计算齿宽与齿高比b/h5）计算纵向重合度6）计算载荷系数根据，8级精度，由图10
8、-8查得动载系数 ， 由表10-2查得使用系数，由表10-4用插值法查得8级精度、小齿轮相对支承非对称布置时，由，查图10-13得：故载荷系数7)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式（10-10a）得8）计算模数m3.1.3按齿根弯曲强度设计3.1.4几何尺寸计算3.2第二级齿轮传动设计计算3.2.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数3.2.2按齿面接触强度计算3.2.3按齿根弯曲强度设计由式（10-5）得弯曲强度的设计公式为(1)确定公式内的各计算数值取1）由图10-25d查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲强度极限.2）由图10-22取弯曲疲劳寿命系数,3)计算弯曲疲劳许用应
9、力取弯曲疲劳安全系数S=1.2，由式（10-12）得4)计算载荷系数K5)由，得：6）计算当量齿数7)查取齿形系数由图10-17查得8）查取应力校正系数由图10-18查得9）计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大。（2）设计计算对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由接触强度算得的模数0.9911mm并就近圆整为标准值.但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径。于是由取计算中心距故圆整后取中心距为（2）修正螺旋角螺旋角改变不多，不需要修正相关的参数。（3）计算齿轮的分度圆直径（4）计算齿轮宽度调整后取 。1）按以上的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。2）运输机为一般工作，速度不高，故选用7级精度。3) 材料选择。由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（表面淬火），硬度为240HBS，两者材料硬度差为40HBS。4）选小齿轮齿数大齿轮齿数，取由设计公式（10-9a）进行计算，即
