《化产车间各工段操作规程范本汇总（word档）p45》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化产车间各工段操作规程范本汇总（word档）p45（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、化产车间工艺流程简述1、工艺流程由煤焦车间来的荒煤气约7585，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：2125，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，终冷器终冷后送往后工序。鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的H2S，被吸收了H2S的焦炉煤气H2S含量不大于1000mg/Nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到500mg/Nm3以下。来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油
2、逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至 4g/Nm3以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧缺氧好氧法处理后的污水用于熄焦。2、原材料特性2.1 焦炉煤气的组成 甲烷 2328% 烷烃 24% 氢气 5360% 氮气 37%二氧化碳 1.53.0% 氧气 0.30.8% 一氧化碳 58% 2.2 煤气中各种杂质的含量：苯2540克/Nm3 萘 1015克/Nm3 氨 712g / Nm3 硫化氢310克/Nm3 焦油 80120克/Nm3 氧化氮 0.20.7克/Nm3 氰化氢12
3、克/Nm32.3 煤气净化后外供的质量标准焦油及灰尘 100mg/Nm3 硫化氢1000mg/Nm3 氨500mg/Nm3 萘400mg/Nm3 苯4g/Nm3 氧1% 热值17.56MJ/Nm32.4 焦炉煤气化产品产率 焦油 3.54.0 % 粗苯 1% 2.5 煤气的性质 无色、臭味、标准状态下密度0.460.50kg/Nm3 着火点 600650 热值 16.718.8MJ/Nm3 爆炸范围 5.630.4% 自燃点 648鼓风岗位操作规程1、 岗位职责 1.1 负责煤气的抽送、调节温度、吸力压力正常，保证岗位各项操作指标，符合规定。1.2 负责鼓风岗位所属设备的运行，维护保养工作，保
4、证备用设备处于良好状态，配合有关单位进行设备检查和验收工作。1.3 负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开停及倒换工作。1.4 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写各项操作记录，保证安全生产。1.5 负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。1.6 严格监视煤气含氧量的波动，控制电捕焦油器的安全运行。1.7 确保仪表清洁完整、灵敏准确，做好仪表的维护和保养工作。2、工艺流程由炼焦车间来的荒煤气约8085，经气液分离器进入三台并联的横管初冷器（两开一备），经三段冷却分别用采暖水，循环水，制冷水冷却后煤气温度
5、约2125，在初冷器的二、三段用轻焦油喷酒，以除去煤气中的萘，出初冷器的煤气经电捕焦油器进一步脱去焦油雾，进入离心式煤气鼓风机，加压后，经终冷器终冷后送往脱硫工段。3、工艺指标3.1 初冷器前煤气温度75853.2 初冷器后煤气温度21253.3 一段采暖水进口温度553.4 一段采暖水出口温度703.5 二段循环水进口温度323.6 二段循环水出口温度40453.7 三段低温水进口温度183.8 三段低温水出口温度223.9 初冷器阻力1000Pa3.10 鼓风机吸力20005000Pa 3.11 鼓风机压力20KPa3.12 风机轴承温度653.13 风机电机温度753.14 风机电流60
6、A3.15 电捕焦油器阻力500Pa 3.16 电捕焦油器绝缘箱温度1051303.17 电捕焦油器的工作电压3540KV3.18 煤气含氧量1%4、 基本操作4.1 正常操作：4.1.1 用大循环阀门调节煤气流量，保证集气管压力符合技术规定。4.1.2 经常巡回检查，发现问题立即处理，每小时按规定对检查项目作一次检查，每小时记录一次，有异常情况应及时上报处理。4.1.2.1 鼓风机及电机机体温度；轴承偶合器油温，压力变速器总油压，电流及运转情况。4.1.2.2 润滑油冷却器水压。4.1.2.3 鼓风机在额定工作情况下，在靠近轴承部位的振动速度13mm/s 。4.1.2.4 油管油位不低于规定
7、线，每月进行一次油质分析，定期加油。4.1.2.5 初冷器前后，鼓风机前后的煤气温度，初冷器进出口水温，电捕焦油器绝缘箱温度。4.1.2.6 鼓风机前吸力，初冷器阻力，鼓风机后总压力及电捕焦油器阻力。4.1.2.7 鼓风机和初冷器的排液是否畅通，要求各排液管每班清扫12次（夏季一次，冬季二次）。4.1.2.8 水封槽，油封槽进出液体是否平衡，放散装置有无堵塞现象，定期检查和修理。4.1.3 备用鼓风机应处于良好状态，每班盘车1/4转，油系统每周检查一次，保证随时可以启动，正常运转。4.1.4 调节初冷器采暖水，循环水，低温水进出口阀门，使煤气温度符合规定。4.1.5 发生事故时，除及时处理外，
8、应立即向车间和有关部门报告，并做好事故处理经过的记录。4.1.6 操作人员要定期听测风机；增速器电机等机体内部的声响，并检查各部轴承振动情况，发现振动加剧或怪声应及时采取措施。4.1.7 随时检查鼓风机吸力压力情况，严禁风机超压运行发现问题随时调整。4.1.8 经常检查风机、电机增速器等机体及轴瓦温度的情况，风机机体温度不大于70，轴瓦温度大于65，电机温升不大于45。4.1.9 经常检查风机油站系统是否漏油，运行是否正常，要求油压保持正常，控制冷却器进水量，保持润滑油温度3040，油站应及时补充新油，保证油箱有足够油位。4.2 鼓风机的开车。4.2.1 得到有关领导的批准，方可做开车前的准备
9、工作。4.2.2 电工检查鼓风机所属电器设备完好，油箱无积水，油位足够，仪表工检查各部仪表完好，温度计、压力表齐全、灵敏、准确，煤气水封充满水，各排液管畅通。4.2.3 盘车灵活，用蒸汽吹扫鼓风机，将空气排完并使焦油熔化，但注意时间不宜过长，机身温度不能过高。4.2.4 开启电动油泵，检查油冷却器的油和冷却水管路是否畅通，冷却水足够，油压保持在0.10.2Mpa，油温2535，提前启动油泵，约20分钟。4.2.5 打开鼓风机前放液管阀门，通蒸气暖管、暖机，并将冷凝液放净，关闭放液管阀门，停蒸气。4.2.6 打开煤气小循环阀门。4.2.7 得到开车信号后，启动鼓风机，此时电流表指针到顶，但在30
10、秒内回到正常位置，如在30秒内不回来，说明鼓风机有故障，待检修人员排除故障后再启动。4.2.8 调节偶合器使风机转速达到12001300转。 4.2.9 慢开风机进口，慢关小循环，利用风机进口和小循环调节风机吸力。4.2.10 待风机进出口全部打开小循环全部关死后，重新调节偶合器转速，使风机转速达到额定转速。4.2.11 利用大循环调节风机吸力，使集气管压力保持80120pa。4.2.12 待风机运转正常后，检查电流，轴承温度，机体温度，油压，振动是否合乎要求，并调节出口阀门、小循环。4.2.13 发现鼓风机启动不正常时，迅速关闭电源将入口阀门恢复到开车时的位置，即时停车，并注意电动油泵是否自
11、动启动，查明原因，消除故障后再开车。4.2.14 当轴承温度达到40时，开油冷却器的冷却水，以降低油温。4.2.15 风机运转正常后，逐步缓慢打开放液阀，排出冷凝液，注意电流变化，并做全面检查。4.2.16 鼓风机电机禁止连续启动三次。4.3 鼓风机停车 4.3.1 得到停车通知后，与车间、电工、焦炉等有关单位联系好。4.3.2 检查供油系统的自动，联锁反应，并开到自动位置。4.3.3 调整风机转速，缓慢降低风机转速至最低，4.3.4 迅速打开小循环，并闭风机煤气进口阀门。4.3.5 关闭风机煤气出口阀门。4.3.6 确认无误后，切断风机电机电源。4.3.7 在停机过程中，注意供油系统的自动联
12、锁装置和油压，保证主油泵、辅油泵切换顺利。4.3.8 鼓风机完全停止运转后，各部轴承温度降至40以下时，方可停止冷却水，通风机及电动油泵。4.3.9 停机后向机体通入蒸气清扫，将内部焦油清除干净，注意机体外壳温度不得超过70。4.3.10 停机后4小时内每隔1020分钟盘车1/4转，电动油泵开动 30分钟后，再停油泵。4.3.11 记录停车时间及详细原因。4.3.12 鼓风机停机24小时后方可揭盖检修，揭盖前进出口阀门需上盲板。4.4 初冷器的开工4.4.1 关闭水放空管，打开冷凝液排出管，并检查是否畅通，检查水封槽水位是否足够。4.4.2 清扫初冷器下液管，清通放完下液后，关闭下液阀门。4.
13、4.3 打开顶部放散管冒出大量蒸汽后，停蒸汽，开煤气入口阀门，要慢慢打开。4.4.4 放散管见到煤气，做爆破试验合格后，关闭放散管；再打开煤气出口阀门。4.4.5 慢慢打开循环水及制冷水，采暖水阀门、调节水量，使煤气出口温度符合技术要求。4.4.6 打开初冷器二、三段喷洒阀门，用轻焦油定期喷洒，以除去煤气中的萘。4.4.7 在煤气未通之前，严禁使用冷却水，以防吸瘪设备。4.5 初冷器的停工4.5.1 先关闭低温水入口阀和出口阀，打开放空管。4.5.2 关煤气出口阀，再关闭入口阀，打开放散管。4.5.3 关闭循环水入口阀和出口阀门。4.5.4 通蒸气清扫煤气室及冷凝液下液管，清扫完毕后，关蒸气阀门。4.5.5 冬季或长期停用，应将水封和管道内油水放净。4.5.6 在清扫初冷器时，严禁停气后将初冷器既不与煤气接通也不与大气相通（清扫完毕后，不能把放散和下液管阀关闭，以防吸瘪设备）。4.6 初冷器的倒换4.6.1 停电捕焦油器，并将电源打到接地位置。4.6.2 打开待用初冷器放散管及蒸气吹扫阀门，用蒸气赶空
