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1、工程质量通病防治,1,建筑工程质量通病的定义,建筑工程治理通病是指：工程施工过程中经常发生，由于疏于管理而难于彻底根治的工程质量问题。施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。 为消除公司在建项目建筑安装工程的施工质量通病，促进工程质量的和企业管理水平的提升，满足顾客需求及期望。综合考虑影响工程质量的主要因素“人、机、料、法、环、测”，在工程管理过程中，我们应对容易发生质量通病的分部（子分部）、分项（子分项）工程进行重点监管，从设计深化、原材料控制、施工全过程、设备使用维护等方面着手，采取有效预防措施，全员参与管理，进行全面质量管理。,2,一、土方、基础工程质量
2、通病及防治 二、主体部分质量通病防治 三、装饰装修工程质量通病防治 四、地下工程及屋面防水质量通病防治 五、安装工程工程质量通病防治,常见建筑工程质量通病表现 形式及防治措施,3,4,一、土方、基础工程质量通病及防治,土方工程常见质量通病有：基坑塌方、基土扰动、边坡超挖、场地积水、基坑（槽）泡水、填方边坡塌方等。 在施工过程中应采取有效措施进行预防和控制，避免质量事故的发生。,（一）土方开挖,1、基坑塌方： 1.1、现象：在基坑开挖过程中，基坑边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。 1.2、原因：1）开挖顺序不合理；2）地表水、地下水作用；3）边坡顶存在堆重或振动荷载等；4）未按要求放坡。
3、1.3、预防：1）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施；3）应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，当场地条件限制必须离开基坑边1m，堆放高度不得超过1.5m，且基坑边禁止行驶施工机械设备和车辆振动；4）根据工程地质、水文及场地条件放坡.开挖深度超过3m（虽未超过3m，但工程地质情况较复杂的）应编制基坑开挖及支护施工专项方案，开挖超过5m的还需组织专家进行论证。,5,基坑四周汽车泵堆载,导致基坑水泥路面开裂,6,2、基土扰动： 2.1、现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基
4、土下沉。 2.2、原因：1）基坑开挖后未及时进行下道工序，施工机械或车辆行走造成的扰动；2）地基长时间爆晒、失水；3）冬季地基表层受冻胀；4）被水浸泡。 2.3、预防：1）开挖后，立即进行下道工序的施工，禁止边坡堆重；2）机械开挖时注意开挖顺序；3）做好降水措施。,3、边坡超挖： 3.1、现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。 3.2、原因：1）采用了机械开挖，控制不严，局部多挖；2）边坡存在松软土层；3）测量放线错误。 3.3、预防：1）机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡；2）对松软土层采取保护措施，避免外界车辆的振动；3）加强测量复测，严格定位，在坡
5、顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。,4、场地积水： 4.1、现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水。 4.2、原因：1）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；2）场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；3）测量错误 4.3、预防：1）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）2）场地面积较大时，应考虑排水的问题；3）测量工作必须到位，复核数据。 5、基坑（槽）泡水： 5.1、现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。 5.2、原因：1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,
6、未连续降水 5.3、预防：1）合理设置排水沟或挡水堤；2）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。,基坑（槽）泡水,场地积水,10,1、填方边坡塌方： 1.1、现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝 1.2、原因：1）边坡坡度过陡； 2）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净； 3）边坡未按要求回填夯实； 4）未做好排水工作。 1.3、预防：1）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡，分层夯填，压实系数不得小于0.94（或设计要求）； 2）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土
7、； 3）在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。,（二）回填,12,2、填方出现橡皮土 2.1、现象：填方受夯打（碾压）后，基土发生颤动，将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。 2.2、原因分析 （1）在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填。 （2）用于回填的地基土含水率过大。 （3）施工气温较高，表面易形成硬壳，阻止了水分的渗透和挥发。 2.3、防治措施 （1）夯（压）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验确定，也可采用工地简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。 （2）避免在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行
8、回填。 （3）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0.5m以下。 （4）用干土、石灰粉等吸水材料均匀渗入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。 （5）将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含数量范围，再夯（压）实。 （6）将橡皮土挖除，采取换土回填，或填以3：7灰土、级配砂石夯（压）实。,3、回填土密实度达不到要求 3.1、现象 回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，使回填土在荷载下变形增大，强度和稳定性降低，导致不均匀沉降。 3.2、原因分析 （1）回填土料不符合要求 （2）施工方法不当。 （3）铺土厚度和压实遍数不符合要求。 3.3、防治措施 （1）严格控制回填土料质量：
9、填方土料不得使用含有大量有机物、石膏和水溶性硫酸盐( 含量大于5%) 的土以及淤泥、冻土、膨胀土；以粘土为土料时，应检查其含水量是否在控制范围内，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石类土、砂土和爆破石渣可作表层以下填料，其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3；使用灰土或者砂、砂石进行回填。,（2）回填土的压实方法：一般有碾压、夯实、振动压实等几种，碾压法适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾( 压路机) 、羊足碾、振动碾和汽胎碾。碾压机械进行大面积填方碾压，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土，适用于小面积填土的压实。夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机
10、等。 （3）回填施工基本要求：填土应按整个宽度水平分层进行，当填方位于倾斜部位时，应将斜坡修筑成1：2阶梯形边坡后施工，以免填土横向移动，并尽量用同类土填筑；回填施工前，应排除积水并清除杂物；清除基底松软部分；分层碾压或夯实，分层厚度应根据夯实机具的性能确定。 （4）严格控制铺土厚度和压实遍数：在压实功作用下，土中的应力随深度增加而逐渐减小，其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小；各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关；对于重要填方工程，其达到规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定。,（三）桩基础-人工挖孔桩,1 流砂地层开挖措施 人工
11、挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。 流砂情况较轻时：有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常为1m左右一段，缩短为0.5m，以减少孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求； 流砂情况较严重时：常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成46段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右后，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土
12、护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后立即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。,2 淤泥流泥地层开挖措施 开挖土方时由人工从上而下开挖， 先挖中部后挖四周，每开挖0.45m对淤泥流动与崩塌后形成的空洞采用红砖填满、砌实。 将空洞填满、砌实后采用12100纵筋长0.8米，逐根打入下模土方内，且深入下模不少于0.3米，然后安装环形箍筋。 采用0.5米高弧形组合钢模，用U型卡连接，将其校正和清理后，浇筑砼。 当砼强度大于1Mpa强度后拆除钢模，重复上述步骤完成下一模开挖，直到穿过淤泥层。,3 地下水的处理 (1
13、)地下水对人工挖孔桩的施工影响最 大。当地下水位不大时可进行单桩桩内 抽水；当地下水位较大时可采用多桩同 时抽水法来降低地下水；如果桩设计深 度不大时可考虑在场地四周设置井点排 水。 (2)开挖过程中应合理安排开挖顺序，先 开挖部位桩孔做为降水井，开挖降水井 时先抽水再开挖，地下水位上涨影响开 挖施工时再抽水，逐步循环直至开挖至 桩底。降水井开挖完成后，放置潜水泵 进行不间断抽水，降低场地内地下水 位，以便于其余桩孔的开挖作业。 (3)混凝土浇筑成桩前，应将桩孔内地下 水完全抽干，以防混凝土离析。土方开 挖至桩底时，应在桩底一侧开挖集水 坑，混凝土浇筑前，将潜水泵放置在集 水坑内将桩孔内地下水
14、抽干。在混凝土 浇筑前5分钟，将潜水泵提起，提泵过程 中不得关闭电源以防管内水回流。,4、桩身倾斜，达不到设计深度： 现象：成桩未能达到设计标高，桩体偏斜过大。 原因：1）遇到了地下物（如孤石、老房基等）；2）遇到干硬粘土或硬夹层；3）遇到了倾斜的软硬土结合处，使桩尖滑移向软弱土方向；4）地面不平坦、不实，致使桩机倾斜；5）桩管本身弯曲过大。 预防：1）施工前平整场地，并压实；2）选择合格的桩管，并校正；3）对于特殊的地质情况，制定专门的施工方案；4）选择合理的打桩顺序及打桩方式；5）严格控制桩位偏差，打桩过程中定期校核。,17,（三）桩基础-钻孔灌注桩,1 缩颈 1.1 产生原因分析 （1）
15、清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。 （2）孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。 （3）塑性土膨胀导致桩径缩小形成缩颈。 1.2防治措施 预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。 （1）使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。 （2）成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑混凝土的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。 （3）成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不
16、会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。,2 孔底沉淤 2.1产生原因分析：在钻孔成孔，拆除钻杆泥浆，停止循环至吊放钢筋笼，浇灌水下混凝土的全过程中，施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量.静置的时间越长，淤积的淤泥越多。 2.2 防治措施 一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔，二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。沉渣厚度达到设计及规范要求后，应尽快进行水下混凝土灌注。,3 、坍孔 3.1现象：灌注水下混凝土过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。 3.2 产生原因分析 （1）孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高.钻进速度过快，空钻时间过长，成孔
