《鞋业底部(成型)操作规程与工艺标准培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鞋业底部(成型)操作规程与工艺标准培训（61页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、底部操作工艺规程,成品鞋检验标准（常规标准）,一、外观：参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 1、成双头型大小一致 2、成双头跷一致 3、成双长短一致 4、成双内外腮高低一致（腰） 5、成双后身高低一致 6、成双口门长短一致 7、成双鞋跟进出一致 8、成双大底进出一致 9、成双大底平整一致 10、成双内里颜色一致 11、成双内里平整一致 12、成双膛底前后一致 13、成双膛底颜色一致 14、成双膛底皮纹粗细一致 15、成双膛底平整一致 16、成双外观皮纹粗细一致 17、成双鞋无水银笔，无胶水痕迹，无前后港宝痕迹,二、底部前段检验标准（常规要求） 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 1、成
2、双前港宝大小长短一致（不准歪） 2、成双头型大小长短一致（不准歪） 3、成双口门圆整长短一致（不准歪） 4、成双鞋头帮脚平整，子口轮廓清晰（不准凹凸不平） 5、成双后帮高低一致，后缝正直（不准歪） 6、成双后帮帮脚子口圆整、平整（不准缩腰） 7、成双皮纹粗细一致（无松面） 8、成双颜色，色泽一致（无色差） 9、成双上口线条流畅、贴楦脚背伏服松紧一致（不准上口松） 10、成双内外腮高低一致（不准错位） 11、成双内外腮腰窝贴楦平整（不准有空位） 12、成双尺寸、规格按样鞋工艺要求,三、底部中段检验标准（常规要求）,参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 1、成双帮脚、平整子口轮廓清晰（不准凹凸不
3、平） 2、成双拉毛平整、均匀、子口线条流畅与划线样一致（不准砂穿、砂断、砂破） 3、成双刷帮脚胶水均匀，厚薄一致（不准外露、堆胶、死胶） 4、成双刷大底处理剂均匀、胶水均匀、厚薄一致（不准外露、堆胶、死胶） 5、成双扣大底进出长短一致与子口帮脚一致、平整清晰（不准歪） 6、成双装跟正直，进出一致、前后一致、安牢固安正（不准歪） 7、压合、冷冻按常规要求,四、底部后段检验标准（常规要求）,参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 1、成双打跟（机器）或手工，钉子平整（不准歪钉、漏钉、凹凸不平） 2、成双修内里上口流畅均匀、平整（不准修坏、修断线、有毛边、不均匀） 3、成双贴膛底平整、前后一致，贴牢
4、固（不准贴歪、贴皱、不准有胶水块） 4、成双内里颜色一致、内里平整（不准色差、不准皱、不平整） 5、成双抛光擦色均匀，无水银笔、无线头外露、无胶水痕迹、无前后港宝痕迹 6、成双尺码一致（不准错码、不准顺码） 7、成双塞衬纸后保持楦型弧度和线条,底部,底部重要项目要求,排帮贴底为重中之重,配帮操作规程,仔细阅读生产通知单，掌握鞋楦、中底、鞋帮及大底材料的到位情况，根据车间主任及班组长的计划合理配帮。 配帮要考虑各工位的操作难易度程度、流水线运行节奏和各个楦型的组合结构均匀配帮。 帮面、楦头、中底配套上线，特别注意要看清三者之间的尺码是否一致，并详细记录配帮的进度，作出日报表。,钉中底、刷中底胶操
5、作规程,确认中底与鞋楦、款号、尺码是否一致。 中底边缘与鞋楦支口对齐，沿中底中线钉3颗钉，前段两个钉用4mm10mm骑马钉，第一个离前头距离25mm，第二个在半插腰接口位，后端用15mm单钉或骑马钉打在钢条空中间，使中底固定在鞋楦上。 钉完后的中底要与鞋楦服贴，不折、不翘、不得有细缝，然后用胶水在钉好后的中底面周圈20mm左右涂上胶水，涂胶要均匀， 不得堆胶、溢胶或漏胶。,砂帮脚操作规程,检查夹里大小是否标准，如发现夹里太大应用剪刀修标准，如批量不标准退回面部返工，前段帮面与夹里间距在78mm，主跟位置的夹里与帮面间距在101mm。 砂帮位置不可超过鞋头布位置,宽度在夹里周圈5mm以内,砂帮均
6、匀,不可砂穿皮面。 如遇特殊材料，如网布里和帮脚周圈车了线的布帮面可不砂帮，用剪刀修标准。,贴港宝操作规程,根据款号和工艺规定选择对应的港宝，苯泡港宝用沾湿机浸泡均匀后略晾干。 港宝位的帮面内涂上胶水，把港宝贴正、贴平，再在港宝上涂上胶水，然后把夹里合上，贴平并理顺，港宝铲过的一面要向夹里。 港宝离帮脚边距在68mm， 如太大要用剪刀修齐， 如遇特殊情况按工艺要求操作。,装主跟（装后港宝）操作规程,根据帮面款号选择工艺规定的主跟、用沾湿机浸泡均匀略晾干。 在装主跟部位的帮面内均匀刷上胶水，把略干后的主跟按中心点对齐后中缝线装入帮面与夹里之间，贴平。主跟下有一边打有缺口的为内脚，若无则不分左右脚
7、，主跟上口离口线2mm。 主跟与皮面帖平后在主跟上均匀刷上胶水，然后把帮面与里合上，理平贴服，主跟与夹里都不得有折皱。 装完后主跟下口与帮面间距91mm，太大用剪刀修齐，要保证钳帮后主跟有46mm转弯。 主跟铲过边的一面要向夹里，以减少主跟港宝的印痕深度。如遇特殊情况按要求操作。,拉帮、刷胶水操作规程,把装好主跟的鞋楦套上拉帮机鞋模，帮面后跟对准鞋模中线，帮面下口离鞋模弯位距离在12mm。 将帮面放入夹具内用手向下拉紧后踩动开关，上下模压合时间不低于4秒，夹具下拉行程要根据帮面材料的不同而调节，不得过分拉伸皮面，鞋模温度PU里5060，真皮里6070，如遇特殊材料要根据工艺要求操作。,压合后拼
8、缝有不平处用榔头敲平，退出鞋模后用胶水在帮脚周围宽度12mm左右均匀刷上胶水，不得堆胶、溢胶及漏胶。,手工钳帮操作工艺规程,选择对应的鞋楦将帮面套于楦上。 钳帮第一钳应根据底部工艺书，钳帮规格表的头长，将帮面、港宝、夹里一起夹住同中底粘合固定，必要时可钉上一颗骑马钉。 第二钳分别将港宝两边均匀钳上中底粘合固定，使帮面自然服楦、前后及鞋盖端正。,第三钳根据钳帮规格表腮位尺寸将腰围两边均匀钳上中底粘合固定，使背面自然伏楦为宜，不得过分拉伸皮面、腮位尺寸要到位，保证鞋盖、口门端正，装饰物及线条均匀流畅。 根据钳帮规格要求把帮面后跟高度调整到规定尺寸，同时拉正后缝线，然后在后缝线上口钉上后缝钉固定。
9、后缝线中、下部分不正的，调整正直后可打钉定位，但后缝打钉不得超过3个。 龙骨尾留出1/3（约3mm）不钉， 留出部分不要敲弯，以免损伤皮面。,单鞋内腰比外腰高10.5mm，上口线条平顺，根据需要可在上口所留出夹里钉23个钉子固定，钉子打进一半，并把露出部分向上敲弯。用钳帮钳把夹里、主跟与帮面理顺，钳帮时要把帮面、主跟、夹里一起夹住，用力均匀，不能用蛮力，以免拉暴皮层或夹里，是帮面自然服上中底，使之与中底粘合并敲平，帮脚褶皱均匀排顺并敲平。保证中帮腰位平服，不得拱夹里。再把后跟下口拉紧转弯敲平，如有不平在支口35mm钉上钉子。,蒸帮、头钳机操作规程,把过烘箱后的帮面港宝部位放入蒸帮机上下模之间，
10、热熔港宝压合时间在15秒，苯泡港宝压合在5秒，模具温度在100以内，如遇特殊材料如尼龙面里等要根据工艺要求规定调节相应温度。,根据楦型、帮面材料和帮面结构选择正确的束紧器，调整钳爪位置与鞋楦头型吻合，把机器内外撑台和后顶台等部位调到合适位置，选择对应的鞋楦将蒸软后的帮面套正于楦上。,按头钳机操作步骤钳紧鞋帮，钳帮时应将帮面、夹里与港宝一起夹住，并根据工艺书、钳帮规格表将头长、腮位尺寸拉到位，背面自然服楦为宜，不得过分拉伸皮面、保证鞋盖、口门端正，装饰物及线条均匀流畅，后缝线必须正直。 头机压合时间在46秒，退出钳帮机后检查帮脚是否扫平、粘牢，鞋头是否暴皮、裂线，发现问题应及时调整机器，如问题严
11、重应暂停生产并及时向车间主管反映。如有特殊材料按要求操作。,拉腰帮操作规程,拉帮前检查钳帮机所有帮面是否合格，根据钳帮规格要求把帮面后跟高度调整到规定尺寸，同时拉正后缝线，然后在后缝线上口钉上后缝钉固定，后缝线中、下部分不正的，调整正直后可打钉定位，但后缝打钉不得超过3颗，后缝钉尾留出1/3（约3mm）不钉，留出部分不要敲弯，以免损伤皮面。再把下口拉紧转弯敲平。如有不平整可在支口内3mm钉上鱼尾钉。 根据钳帮规格表调整内外腰高度和腮位尺寸，内腰比外腰高11.5mm，上口线条平顺，根据需要可在上口留出夹里上钉23颗钉固定，钉子进一半， 并把露出部分向上敲弯。,用钳帮钳把夹里、主跟与帮面理顺，钳帮
12、时要把帮面、夹里和主跟一起夹住，用力要均匀，不要用蛮力，以免拉暴皮层或夹里，使帮面自然服上中底，使之与中底粘合并敲平，帮脚折皱分布均匀。保证中帮腰位平服，不得拱夹里。中帮与钳帮机所钳前帮接口要理顺，检查腮位尺寸是否符合工艺要求，不合格的应调整到位。,后帮机操作规程,将钳帮后的楦头放在支架上，楦底平面与扫刀下口处于水平状态。 踩动开关束紧器自动夹紧后，要用钳帮钳把后帮折皱向两边分开，拉紧后帮脚不松动，然后再由扫刀扫紧，扫紧后压合时间不宜过长，一般不超过2秒，温度5060。 退出扫刀后把不平整的地方敲平，后跟折皱不得超过支口。,削头操作规程,拔掉鞋底上的前面2颗中底钉及返工时所留下的后缝钉。 用片
13、刀把鞋头部位帮脚在钳帮时形成的折皱削平，刀口由支口边缘5mm处向内削平，行刀要连续、均匀， 不可削断帮脚， 片刀与中底面约是15角倾斜为宜。,打帮机操作规程,首先了解每款大底形状，根据沿条的高度确定打帮的位置，用飞轮把支口及帮脚打平， 打帮长度到鞋楦底面最高点 向后延伸20mm左右。 打平下支口后用锤平机把主跟、 港宝等印痕锤平。,按摩机操作规程,将鞋楦放置于打圆机撑台支柱上，调整支柱高低及压台压力。以压紧后打圆时帮脚不松动为宜，要用来回程序打圆，以保证跟口平整，后支口线条圆整。 打圆完毕退下撑台检查后跟周围有否打裂、打圆整，支口是否压打平整。,敲鞋操作规程,用榔头把港宝、主跟等不平整的地方敲
14、平，并敲出支口线及楦型，使平整线条流畅，敲鞋时要把鞋放在腿上用滑动敲击的方法，是榔头锤头锤面与鞋面平行接触，避免将鞋面敲得凹凸不平，敲鞋时用力要均匀、控制敲鞋力度，轻重适度，不得敲坏鞋子。,有折皱的地方用烘鞋机加温吹平，出风口与鞋保持45，并左右不停地移动鞋子，使鞋面均匀受热，不得吹伤皮面。 最后拔掉后缝钉，并把后缝敲平。如遇特殊材料按工艺要求操作。,烫鞋、涂鞋乳操作规程,用清洁的碎布沾上清洁剂或用生胶片把鞋面上的水银笔、胶水、汗渍等污渍洗干净。擦洗时清洁剂不要沾的过多，不要太过用力，以免擦掉皮色。特殊面料应根据工艺规定选择适当的清洁剂。 晾干鞋面上的清洁剂后，按各种皮面处理方法涂上鞋乳或填充
15、剂，涂抹时要用圆弧运行的方法均匀涂抹。,根据各种鞋面材料，把烙铁调到合适的温度（注：烙铁表面温度不得超过100），把鞋面的每个部位烫平、烫滑，烙铁要用圆弧方法移动，不可太用力及长时间停留在一个位置，以免烫伤皮面或引起皮面变色。部分彩色皮面或布面以及PU革面根据工艺要求可以不烫，部分浅颜色皮面可用干烫的方法。,过热定型机操作规程,把鞋子成双放稳在定型机平台上，定型温度调至70100，定型时间620min。 抛光 在抛车棉布轮上打上黑蜡或灰蜡，蜡不宜过多，抛完12对打一次蜡。黑色皮一般用黑蜡。其他皮面一般用灰蜡，如遇特殊皮面按工艺操作要求操作。,来回均匀地把鞋面 各部位抛到位，毛孔抛细腻，蜡不可堆
16、积，抛车转速在600800转/min。,划线起毛操作规程,按照款号用标准划线样对齐鞋底支口，调整划线机压杆到适当位置压紧或用手按紧，周圈用水银笔划上线。,光皮、漆皮等特殊的皮面用80#砂布，一般皮面用120#160#砂布，把砂布平整、紧实地包在木轮上，装上抛车，把转速调到合适的位置，约2000转/min，同时检查鞋底是否有残留钉子，确定没有后，把鞋底皮面皮青砂掉，并把高出的折皱砂平。 用气动砂轮按照划线位吞线砂标准，砂皮青即可，尤其注意支口转弯位，不要过重、过深，以免引起断帮脚。,刷处理剂、配大底操作规程,把大底内的毛刺等杂物清理干净，根据工艺书规定的相应处理剂，把大底内周围20mm左右均匀刷上处理剂，不得漏刷，不得溢出大底外侧。对高沿条或形状不规则的成型底要特别注意刷到位。 把起好毛的鞋子底面灰尘吹干净，根据需要帮脚后端两边各钉上44mm骑马钉，以免帮脚松脱。油性皮面要刷上相应的处理剂。,刷胶水操作规程,根据工艺规定把所
