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1、三工位母线加工机安全操作规程三工位母线加工机安全操作规程 1、总则 为进一步规范安全操作规程的管理，减少由于工作疏忽造成的人身伤害，使操作规程真正起到保护职工的作用，特制定本规程。 2、适用范围 本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。 3、安全操作规程的相关要求 3.1 剪切加工 3.1.1 加工前给各运动部位涂润滑油，上下午各一次。 3.1.2 利用上下刀片的观察孔，观察实际剪切位置。 3.1.3 放置母线排在工作台面上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线排压好，为防止材料翘起，损坏模具。 3.1.4 母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙及模具是否出现磨损。
2、 3.1.5 打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。 3.1.6 踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当触碰到限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时，按下相应的手动后退按钮时，上剪刀将退回，松开后退按钮，上剪刀将停止后退。 3.1.7 更换模具一定要关闭设备总电源。 3.2 冲孔加工 3.2.1 加工前给各运动部位涂润滑油，上下午各一次。 3.2.2 在加工冲孔中，应确保加工材料保持水平。 3.2.3 进行冲孔加工时必须选用配套的模具，切忌不要将不同内径的上下模混用，在加工长圆孔时一定要使上下模
3、方向一致，否则将损坏模具。 3.2.4 打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。 3.2.5 踩下脚踏开关，冲孔将前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当触碰到限位开关时，冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。 3.2.6 更换模具一定要关闭设备总电源，以免误操作造成人身伤害；模具更换一定要保持清洁；在冲孔作业过程中需经常检查，上下模固定螺栓，以防松动，造成偏冲，损坏模具。 3.3 折弯加工 3.3.1 折弯时应根据材料的厚度和宽度选用合适模具。 平弯模具采用双头R4 和R
4、8 折弯模，可满足排厚15mm 以下，排宽160mm 以下的母排加工。将R4、R8 折弯模固定在折弯模座上，折弯凹模根据排厚不同安置到凸模R4 和R8 上。 3.3.2 打开电源开关，踏一下脚踏开关，折弯单元油泵启动， 3.3.3 踩下折弯单元脚踏开关，动模将前进，在前进过程中松开脚踏开关，动模停止前进，再次踩下脚踏开关，动模将继续前进，过程中需要动模后退，按后退按钮，动模将退回到所需位置，松开后退按钮，动模则停止后退。 3.4 母线压花 3.4.1 打开电源开关,该单元油泵启动。 3.4.2 压花过程中严禁将手伸入压花磨具内。 3.4.3 压花操作,将母线（规格 80mm）放在母线压花模具上
5、，并保持水平，扳动手柄至前进位置，开始压花操作，观察压力表达到50MPa后，扳动操作手柄至后退位置，为提高效率，压花机动模可不用退回初始位置，动模离开母线约30mm后，可扳动操作手柄至停止位置，继续按操作要求完成压花工作。 3.4.4 母线压花结束后，需将动模退回初始位置，关闭电源。 4、设备保养与维护 4.1 运动部位要保持清洁，每日数次给油以保证各单元正常工作，每日开机前要检查油位各管路，电气是否异常，如有异常及时排除后进行工作。 4.2 机器长期未用，再次启动时，要对各运动部位进行清洁整理，并进行润滑，机器启动后需空运转510 分钟，运行声音无异常再进行工作。 4.3 定期查看油箱中的液位计，油液不足时要及时补充，液压油一定要使用规定型号。 4.4 机器经长期使用，达不到使用压力时，请调整溢流阀，调整时，松开锁紧螺母，顺时针旋转手轮为增压，反之为降压。按后退按钮到上止点位置，连续按压，看压力表指针在25MPa 左右（冲孔、剪切压力约28MPa，折弯压力约25MPa），试验能否达到工作。能正常工作时，旋紧锁紧螺母。
