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1、黄河特大桥引桥施工组织设计 一、工程概况本合同段为黄河特大桥引桥部分，起止里程为 K64+952K65+552。桥梁上部结构型式为： 2030m 先简支后刚构预应力混凝土 T 梁，分左右幅。下部为双柱墩，基础分别为 41.5m 或 81.2m 钻孔桩。桥台为承台分离、耳墙式桥台，基础为81.2m 钻孔桩。地形、地貌：本合同段属黄河级阶地及黄河河漫滩，受河水洪冲积作用，地势起伏缓和，地面标高在 375400m 之间。地质情况及地震：据勘察及收集资料综合分析，沿线地层均为第四系松散堆积物，地形地貌简单，地层岩性变化复杂。本区地震活动频繁，基底隐伏构造复杂，区域地壳稳定性较差。本项目区域地震基本烈度
2、为度，设计按度设防。气象：本合同段属温带大陆性半干旱季风气候区。气候基本特征是冬夏风向更替明显，冬季寒冷，夏季炎热，春季温暖多风，秋季凉爽连阴，气候宜人。多年平均降水量480mm，雨水多集中在 6 月中旬至 9 月下旬。全年无霜期 150 多天，沿线以偏北风和偏南风为主，最大风速 13-24m/秒。水文特征：根据地层含水介质的特征、赋存条件、水理性质和水力特征，本标段沿线勘探深度内赋存的地下水均为第四系松散岩类孔隙水，按埋藏条件及地貌单元可分为浅层水和中层水。桥位处 10%洪水频率流量为 16180m3/s，水位为 380.68m,流速为 2.48m/s。桥位处所在河段历史上是堆积性河流，河道
3、处于缓慢的淤积抬升状态，抬升速率 0.08m/年。本河段河床自然演变冲刷主要为“揭河底”冲刷，自然冲刷深度 5.0m，一般冲刷 7.27 m,总冲刷水深 26 m二、编制依据公路工程技术标准 JTG01-2003公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG62-2004公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000公路工程抗震设计规范 JTJ001-89公路桥涵通用规范 JTG06-2004公路桥涵地基与基础设计规范 JTJ024-85三、桥梁主要部位施工方案(一)、钻孔桩基础1、施工场地准备根据墩位处的环境情况，位于地面上的平整场地，清除地表杂物，挖除地表层软土，夯压密实；位于水上的，拦河
4、截水流后，夯压密实2、施工测量放样对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检。 查、核对，引入工地。然后采用全站仪根据设计测量出各钻孔桩的中心位置，放设护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志，随时用交汇法交出中心位置。3、埋设护筒护筒用 8mm 厚钢板卷制而成，直径比钻孔桩直径大 2040cm，长度为 1.52.0 米，顶端留有高 40cm、宽 20cm 的出浆口。护筒埋设方法采用挖孔法埋设：先在桩位处挖比护筒底深 50cm，直径比护筒大 4050cm 的圆坑，然后在坑底回填 50cm 厚的粘土，分层夯实，安放护筒周围的粘土亦分层夯实。护筒高出地面至少 50cm，护筒的孔口平面位
5、置偏差不得大于 5cm,埋设斜度不得大于 1%。4、选取泥浆参数选择粘土：为保证钻孔工作的顺利进行，必须选择优质粘土制成泥浆。具有下列特征的粘土均可制造泥浆：、自然风干后，用手不易掰开捏碎；、干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；、用刀切开面时，切面光滑，颜色较深；、浸湿后有粘滑感、加水和成泥膏后，容易搓成直径小于 1mm 的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多；良好的制浆粘土的技术指标是：胶体率不低于 95%；含砂率不大于 4%；造浆能力不低于 2.5L/kg。泥浆的性能指标 比重：入孔泥浆比重为 1.11.3 为宜，施工过程中经常用比重计检测，及时调整。、粘度：一般地层中以 1622S 为宜，用
6、手指插入泥浆中,拨出手后手指附有均匀泥皮,不见肉纹,可认为粘度合适。松散易坍地层 1928s。、含砂率：新制泥浆含砂率不宜大于 4%，循环泥浆不得超过 8%。、胶体率：新制泥浆胶体率不应小于 95%。、PH 值：泥浆的酸碱度 PH 值要大于 6.5。5、钻进成孔立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头起吊，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起,垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。装上钻盘，要求钻盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于 2cm。在钻进过程中要经常检查钻盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变速器板上的电动机轴心应
7、和变速器被动轴的轴心放在同一水平线。.在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走钻盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过钻盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔约 2030cm，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门使气水通畅，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到 0.2Mpa 以上时，打开出水控制阀，把管路中
8、的泥水混合物排到沉淀池，形成循环后，启动钻机慢速开始钻进。打开出水阀门后，若压力减到 0.2Mpa 以下时，可关闭出水控制阀，减少排量，或者在操作中反复启闭控制阀门以提高泵内压力。当一节钻杆钻完时，先停止钻盘钻动，并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥石泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫 3mm5mm 厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上述工序，一切正常后继续钻进。出渣采取正循环法出渣。6、清孔当钻孔达到设计标高，经终孔检查符合设计要求后，立即进行孔底的清理。清孔采用换浆法。当钻进至与设计标高差 1m 时，改用稠泥浆 ，钻到标高后，将钻头提起离孔底约30cm,同时供给稠泥浆，直至将孔内含碴泥浆换完，然后停钻检查合乎要求后，即可灌注水下混凝土。这种方法可以避免坍孔。7、钻孔检查在钻孔完成后，需用监理工程师批准的仪器进行成孔检测。当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔作全深的孔径自检，未经检查或未经监理工程师批
