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1、HC-730酸性镀锌柔软剂/光亮剂-HC-730适用于氯化钾镀锌，氯化铵镀锌及铵钾混合浴，光亮度高，渗透能力特强，操作温度范围宽阔,区别与以往传统配方，使用比苄叉丙酮体系效果更佳。一特点：t 光泽性、平滑性及均一性优；t 电流效率高，降低对镀液冷却要求，节省能源，增加产能；t 吊镀、滚镀均适用；t 废水处理容易。二操作条件氯化钾浴氯化铵浴氯化钾（KCl）200-260g/l氯化铵（NH4Cl）180-220 g/l氯化锌（ZnCl2）40-70g/l30-60 g/l硼酸（H3BO3）25-35 g/lPH5.0-6.05.0-6.0温度15-5020-50电流密度（DK）0.3-5 A/dm
2、20.3-5 A/dm2HC-730A柔软剂10-20ml/lHC-730B光亮剂0.1-0.5ml/l三槽液配制：原料：氯化锌，氯化钾，硼酸（优质电镀级）；水（城市自来水或纯水）(1)先将计算量的氯化钾、硼酸加入槽内，搅拌使其溶解；(2)将计算量的氯化锌用少量水溶解，在强烈搅拌下，加入1gL2gL锌粉，搅拌30min，静置23小时，过滤清液到镀槽；(3)加入选定的组合添加剂，然后加水至总体积，搅拌均匀，测定pH值并调整到工艺规范内，低电流01Adm203Adm2电解数小时后试镀。四槽液管理：t 槽液成分须定期分析调整；t 适时对槽液进行铁分沉淀过滤处理；t 电解消耗量：HC-730A: 50
3、-150ml/KAH, HC-730B: 50-150ml/KAH，并请用霍氏槽试片比对判定管理。五镀槽维护要点：(1)氯化物镀锌前处理定要洁净（无油，无锈，无氧化皮），以防结合力不良。(2)镀液使用的原材料一定要注重质量，镀层发黑多为氯化钾或硼酸不纯造成的。(3)镀层发雾主要是铅、铜杂质引起的，可用小电流电解或锌粉处理后过滤；铁是最容易积累的杂质，定期用双氧水处理，将二价铁氧化成三价铁形成氢氧化铁沉淀，过滤清除。(4)pH值每班均要检查：pH值4光亮剂析出；pH值65镀层产生条纹。(5)镀层光亮性差，主要是光亮剂不足或过量，也可能是锌和硼酸低造成的，需要酌情处理。氯化物镀锌后要浸2Na2C0
4、3溶液除去表面的有机物，否则与钝化膜结合力不好，易脱膜。六产品性质：HC-730A：深红棕色液体 比重（15）：1.08-1.12HC-730B：淡黄色液体 波美度：2-4七注意事项：本品非危险品，请存放在避光处。八包装：25KG/塑料桶九常见故障与解决故障现象可能产生的原因处理方法镀层起泡或结合力差1. 前处理不良；2. 酸活化时间过长，酸过浓；3. 光亮剂含量过高；4. 电流过高。1. 加强前处理；2. 缩短活化时间，降低酸浓度；3. 活性炭处理；4. 降低电流。低电流密度区域镀层发暗，无光泽1. 柔软剂含量偏低；2. 重金属杂质污染；3. 镀液温度偏高；4. PH偏高；5. 锌高钾低。1
5、. 补充柔软剂；2. 锌粉处理；3. 降低温度；4. 降低PH；5. 调整。镀层光亮度差1. 光亮剂含量偏低；2. 温度偏高；3. pH值偏高或偏低；4. 硼酸少。1. 适当补充光亮剂；2. 降低温度；3. 调整PH；4. 按分析调整。低电流密度区无镀层（漏镀）1. 成分严重失调；2. 光亮剂含量过高；3. PH值太低；4. 温度过高；5. 电流太小。1. 调整；2. 停加，活性炭吸附；3. 5%氢氧化钠调整；4. 降低温度；5. 开大电流。镀层粗糙1. 温度过高；2. 添加剂含量低；3. 镀液中有固体颗粒；1. 降低温度；2. 调整；3. 过滤。电流开不大，镀层易烧焦、发灰1. 氯化锌含量低
6、；2. pH值过高；3. 添加剂含量少；4. 硼酸含量过低；5. 阳极面积过小；6. 氯化钾含量过低。1. 补充氯化锌；2. 降低PH；3. 调整；4. 补充硼酸；5. 刷洗阳极，增加面积；6. 补充氯化钾。镀层上出现黑色条纹或斑点1. 镀前处理不良；2. 氯化钾含量偏低；3. 有机杂质过多；1. 加强前处理；2. 补充氯化钾；3. 活性炭吸附。仓储变色，发黑1. 光亮剂含量高；2. 电流过大；3. 清洗不净；4. 仓储环境差。1. 减少光亮剂；2. 减小电流；3. 加强清洗，保证清洗水洁净；4. 改善仓储环境。4 苏州华创金属表面技术有限公司 地址：苏州工业园区胜浦镇Tel 0512-65933768 Fax 0512-65933778
