aes33全数字交流电子开关

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1、 BTSH AES-3全数字无触点电子开关 使 用 说 明 包 头 四 海 电 气 有 限 责 任 公 司 AES3-全数字电子开关技术说明 一.概述 1.组成: AES3全数字交流无触点电子开关,由数字控制板和主回 路可控硅等环节组成,用于交流电动机的频繁正转、反转、及能耗、 反接制动控制,以取代传统的继电接触器控制系统。 2.型号及含义: A E S 最大电流允许值 1：电子式 设计序号2：PLC控制式 3：数字式交流电子开关 二.主要技术特点: 1 . 所有参数均采用数字化设定,并设有写保护密码,用来防止误 设系统参数。 2.所有参数都可进行初始化,节省设定时间,便于操作。 3.正转、反

2、转,能耗制动切换时间最短可达0.1秒。 4.系统设有零位保护、位置极限和时间极限保护,以及过电流,缺 相、过载、 A , C相可控硅击穿,电源及电机电缆开路保护 。故障 动作值及延时时间均可设定, 所有故障均可屏蔽,为调试、 维护使用设备带来极大方便 。 三.操作说明 1.运行控制信号电压采用交流220V电源。 2.在数字板的中下方,有四个按键,从左到右它们分别是复位键 、功能键、上升键、下降键。用以对数据及通道状态的选择,并对所选择的通道内数据进行设定。 3.当故障保护动作后,将显示故障字(01-08)。故障排除后,按复 位键可继续运行,但控制开关必须回零位。 4.数字板供电电源采用交流22

3、0V电源, 取自C相。当电子开 关 按 图接好线后,设定52号通道参数,系统能根据主回路的实际 相序自动设定能耗整流脉冲的相位, 使能耗脉冲与主回路电源 电压同步。 5.主回路电源输入端应在A 、C相串接快速熔断器。 6.当合上操作电源开关后数字板开始工作。右上方四只数码管: 从左至右第一位不显示,只显示后三位时表示在参数通道状态。 三位都显示0,表示在0号通道。此时按上升键则使通道号增加,按下降键则使通道号减小。如果先按住上升键并按住不放再将下降键按住,则加快上升速度,反之则使通道号快速下降通过上升,下降键可选择需要的通道号。0到255号通道循环显示。7.选好需要的通道号后,按功能键,第一位

4、数码管开始显示 0(或d ),此时数字板进入数据显示状态。后三位数码显示为该 通道原系统所设数据( 0-255 ),或初始化后的数据。此时按上升键即为数据增加,按下降键即为数据减小,设定完所需数据后按下功能键可将数据写入数字板的数据存储器。此时控制板上有一红色发光管(L6)亮一下,表示数据以写入内部存储器。按功能键后变为三位数码管显示,回到通道状态,此时通道参数设置完毕。数字板所有参数设定都是离线设定,不能在线设定8.系统中为防止误设参数,设有写保护, 当051=0018, 既51号通道参数设置为18后, 其他通道才能进行参数设定。如果051=任意数(除0018外), 其他所有通道在设参数时将

5、不被确认, 既重新设置无效, 仍按原参数运行。在调试完毕或参数设定完毕后, 最好将051=0018改为其他参数。9. 在数据状态(数码管四位显示)时, 电机不能启动, 只有进入通道状态时, 电机方可启动运行。10.状态通道以及数据设定的最大值都为255, 循环计数, 即255+1后变为零, 然后重新计数。11. 在打开写保护后(051=0018), 设定52号通道使052=0021, 即可进行 参数初始化, 初始化时数字板上有一红色发光二级管(L19)亮 ,初始化完成后, 数字板上蜂鸣器报警一秒钟, 表示初始化结束。此 时, 单片机将初始数据写入各相应通道。初始化后的参数为典型值, 不一定适用

6、于每一台电机, 对于不同电机可进行相应调整。当052=0011时, 将自动进入能耗制动状态, 作为实验、调整能耗电流用。 当051=0031时, 可实现点动, 此时按上升键电机正转, 按下降键电机反转。 当052=41时, 可进行电源相序检测, 数码管显示 1 表示正相序, 显示2为逆相序。 数字板可根据电源相序自动调整能耗整流脉冲相位。 当052=0070时,可将231255号通道记忆的故障字, 值、及故障次数清零。12. 电机的过流值, 过载值可设置0255, 对应模拟电压为5V, 该值的设定分辨率为000120mv。13. 系统运行时, 数码管为四位显示, 此显示值为电流比例值, 此值与

7、电机电流成正比。 也可设定为百分比显示。参数设定详见参数表031034。14.电机过流值设定: 根据电机运行时数码管显示的电流值调整009号通道的数据, 使其值小于电机电流显示值, 然后重新启动电机使系统过流值动作, 电机过流后, 查看 254 号通道内的过流记忆值。根据记忆值重新调整 009 号通道参数, 使其为254号通道记忆值的22.5倍。 然后设定适当的过流延时时间(010通道), 初始化值为50毫秒, 重负荷时可略加长一些。15.电机的过载值设定:将电机运行时数码管显示的电流值乘以1.21.5后写入过载值设定通道017,设过载保护时间应躲过电机的启动时间, 初始化过载时间为10秒(0

8、18通道), 根据不同负载可延长或缩短。16.能耗制动电流可根据负载实际情况, 用移相角进行设定。其电流值最好不要大于电机的额定电流。 如果制动效果不理想, 可适当増加能耗时间进行补偿。17.温度过高是针对可控硅过热及延长风机使用寿命而设。感温元件固定在可控硅的散热片上, 当温度高于测温元件时接点闭合, 数字板输出端子SC6接通冷却风机。在所设温度过高延时时间内,散热片温度还没降低,则系统封锁。(跟据用户要求加入)18.系统进行空操作(空操作:操作开关合闸, 动力开关分闸。)检查和调试时, 可将外部故障屏蔽, 既024=0001 ; 零电流屏蔽既101=0101 。 这时可输入运转信号, 观察

9、数字板工作情况。在带电机运行前,必须把零电流屏蔽取消, 既设定1010101。同时取消外部故障屏, 既设定024=0000。19. 系统在运行前, 以下通道绝不允许屏蔽。 它们分别为: 过电流;011、缺相;016、过载;019、外部故障;024、零电流;101。 否则将可能造成重大设备事故。20. 系统故障保护动作后, 在254号通道记忆电机过电流值(设定为百分比时, 在255号通道显示记忆过流百分比。) , 并在241248号通道记忆故障字00010008, 并由数码管显示0110。系统复位后最好将通道记忆故障字改写为0000, 以便于重新记忆故障。21.当出现故障时, 系统保护动作, 数

10、字板上有发光二级管闪烁指示, 并有音响报警。待故障排除后, 按下复位键即可投入运行。此时操作开关必须回零位, 方可重新启动电机。22.系统在运行时, 必须使可控硅冷却风机正常工作,切电子开关柜外壳必需可靠接地。23.系统中的时间设定; 设定值时基=实际时间, 所以时间设定值不能设定为零。24. 系统的工作电源, 控制输入, 正反转及能耗制动输出信号都有相应的发光二级管指示, 便于维护人员的日常检查和维护。25. 数字板上有 AC380V, AC220V电压, 在日常使用维护时必需注意安全。26. 当设备动力开关合闸后, 不要使用任何仪器, 仪表对数字板进行检测, 更不要用手触摸数字板上的元器件

11、, 以免发生意想不到的人身及设备事故。27. 在运行中遇到紧急情况时, 按复位键既可停车。28.在任何情况下, 都不允许带电拔插数字板上的集成电路芯片。在停电的情况下, 拔插芯片需使用专用工具。 29. 数字板发生故障后, 建议最好送制造单位或由专业维修人员进行检修。四:数字板上各发光二级管的指示状态:L1:正转输入 L2:反转输入 L3:正转极限L4:反转极限 L5:外部故障指示 L6:写数据指示L7,L9:零电流指示 L8:故障连锁 L10:能耗同步L11:电源指示 L12:正转输出 L13:反转输出L14:B相输出 L15:数字板上继电器吸合指示L16:能耗续流 L17:SC6输出指示 L18:能耗整流L19:故障报警(以上指示对应于AES3-2型数字板, 对于AES3-3型数字板:L17:能耗整流L18:故障报警。)五,数字板上输入, 输出端子功能说明:1 . 输入端子:I1:正转输入 I2:反转输入 I3:正转极限I4:反转极限 I5:备用 I6:故障连锁AD3:+V;接温度开关 HA、 HB、 HC:电流互感器输入C:交流电源 C相 N:零线 GND: 0V2.输出端子:SC1;SC3: 正转输出 SC2: B相输出SC4;SC5: 反转输出