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1、1,如何做好精细化管理,2,目 录,3,一、精细化管理的概述,4,精细管理起源: 1、19世纪80年代由美国科学管理之父泰勒提出的科学管理 2、1950年,日本的丰田英二工程师提出的精益生产,5,目前企业管理普遍存在的现状: 跑:指由于管理不到位,有的人、有的事不受约束和控制,不按制度规定办,不按规范程序操作等等现象; 冒:指由于管理工作不能随人员、环境的变化而变化,该调整的未调整,该严格时未严格,该放宽时未放宽,造成宽严失度; 滴:指由于执行不力,前后工序之间、关键环节交接、衔接、控制不好,而又责任不清、奖罚不明的现象; 漏:指由于制度不健全,造成管理上的漏洞、冒点,不能做到人人有事做,事事
2、有人管。,6,什么是精细化管理: 精细化管理首先是一种意识,是一种理念,是一种认真的态度,是一种精益求精的文化。精细化管理,是企业为提高效率、效益为目的,建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分,实施精确决策、精确计划、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。,7,精细化管理是在常规管理基础上,进一步把管理工作做精、做细,以全面提高企业管理水平和工作质量的管理理论和方法。要求将工作做到位,日清日结,对当天的情况进行检查,发现问题及时纠正,及时处理。 进一步认识,8,精细化管理的内涵 四字:精、准、细、严,9,精把各项工作做的更专业、更精心, 精益求精 生产上精耕细作, 管理上精雕细琢,经营上精
3、打细算,技术上精益求精 日经济核算:运行方式调整及时,煤炭配比调整及时 供热服务评比:耗热同比下降6%,水耗同比下降14%,10,准就是准确,一就是一,二就是二,不能事实而非,要变模糊思维为精准思维,不允许“差不多就行”。 “差不多先生传” 胡适,11,细就是细心,就是在管理、工作更加关注细节,把各项工作做的更细致 案例一、二,严就是执行,严格执行制度标准和程序规定,严格控制偏差 。,12,精细化管理的应用,1、精细化管理的3个主攻任务: 成本效率问题 执行力问题 协作配合问题 2、管理过程精细化 3、各具体部门工作精细化,13,二、精细化管理的方法,14,(一)精细化管理的四项原则 数据化原
4、则 操作性原则 底线原则 交点原则,15,1、数据化原则,西方谚语:我们相信上帝,除此之外都必须用数 据说话。 我们说:做人要宽容,做事要严谨;宽容源于良知,严谨来自数据。 数据化原则,强调的是用数据说话、用数据分析、用数据要求、用数据检验。,16,数据化的作用在精细化管理中的八个表现 A、用数据明确要求,让员工知道怎样做是正确的;如今天要做100个零件 B、用数据明确标准,知道做到什么程度是正确的;如零件误差为0.2mm C、用数据明确目标,让团队知道任务的高度;如年发电量达到2.4亿千瓦时。 D、用数据明确计划,让团队知道分配的资源装备; E、用数据扫描环境,知道竞争者和我们的差距,差距都
5、在那里,差距有多大。 ; F、用数据检讨执行,查找执行与计划的距离不足; G、用数据推演数据,找出科学的结果; H、用数据链接数据,找到企业管理中的漏洞。,17,2、可操作原则,流程要具有可操作性 规章制度要具有可执行性 具体要求: 1、用语准确,界定清晰; 2、尽量用数字表述;,18,某公司空气压缩机操作规程: 一、操作人员应熟悉操作指南,开机前应检查油位、油位计。 二、检查设定值,将压缩机运行几分钟,检查是否正常工作 三、定期检查显示屏上的读数和信息 四、检查加载过程中冷凝液的排放情况,检查空气过滤器,保养指示器,停机后排放冷凝器 五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时,机组不能运行,1
6、9,某企业空气压缩机保养及检查规程,1、请保持机器之清洁。 2、储气罐泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方请每四小时打开一次。 3、润滑油面请每天检查一次确保空压机之润滑作用。 4、空气滤清器15天应清理或更换一次(滤芯为消耗品)。 5、不定期的检查皮带及各部分螺丝的松紧程度。 6、润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次(使用环境较差者应150小时换一次油),每运转36H加油一次。 7、使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。 8、每年请将机器各部件清洗一次。 9、应定期检验所有的防护罩警告标志等安全防护装置。,20,3、底线原则,细化并非越细越好 细化程
7、度把握两个要点: A、可不可以再细分 B、需不需要再细分 浪费时间,增加成本,甚至起反作用,21,4、交点原则,现代社会的分工越来越细,必然会带来事与事之间、事与岗位之间、岗位与岗位之间的交叉点,我们称之为管理的交点。 管理中的交点很多的时候,交叉点就成了管理的盲点。谁都管,谁都不管,造成推诿扯皮,不负责任现象。,22,交班管理 1、一小时内不得任意改变负荷和工艺条件,生产中的异常情况应得到消除、检查设备是否运行正常、无损坏、无反常状况。 2、认真做好原始记录 3、搞好工作场地卫生 4、接班者到岗后,交班人员应当把有关事项交代清楚(有关事项应细致界定),23,接班管理 1、接班人员必须提前30
8、分钟到岗 2、到岗后检查生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工艺器具和卫生情况 3、提前15分钟开班会 4、没有发现问题时交接班,并双方签字记录 5、接班者到岗后,交班人员要说明情况(要说明的情况罗列出来),24,细化 量化 流程化 标准化 协同化 实证化,总体方法 提纲挈领,(二)精细化管理的方法,25,细化法大功成于精细,细化的方法: (1)横向细化 (2)纵向细化 (3)衔接细化 (4)责任细化,26,横向细化 将一项工作或者任务,按合理的逻辑结构,分解为若干个组成部分,每个部分再继续分解为若干个更小的部分,直到不能分或不必再分为止。 如:鱼骨图法,27,5S管理推行工作初步计划,28,
9、横向细化优点: 1、使各级管理者对管理工作既能全盘考虑,又能掌握每个局部事项和细节,做到管理不漏项 2、有利于下属既明确自己任务全貌、具体要求,也能明了组织整体的工作分工,29,纵向细化 是按工作的时间顺序,从纵的方面将工作、任务分解为各个组成部分、工作单元。,30,普查工作,分析报告,资料管理,实施计划,拟定普查计划,正式普查,操作人员培训,确定操作方法,修改调整,实验性调查,31,优点:有利于建立和改进工作流程,也有利于工作时间控制和个环节执行时限的确定,32,衔接细化 各部门之间、岗位之间、各个工作单元之间的衔接配合。,33,责任细化 注意点: 责任要落实到具体部门、具体责任人; 责任的
10、内容细化,包括负责的量和质,流程与方法,以及具体的要求; 对责任人如何追究责任; 检查、监督人是谁,检查人的具体责任是什么,失察了要承担什么责任,34,量化没有量化就没有细化,量化要素: “时量”主要是指完成工作的时间量 “数量”是指完成工作的数量 “质量”是指完成工作的标准,35,流程化高效来自流程改造,采用流程化管理,就是将任务或工作事项,沿纵向细化为若干个前后相连的工序单元,将作业过程细化为工序流程,然后进行分析、简化、改进、整合、优化。,36,线性流程 例:申办餐饮卫生许可证,申办人,卫生监督科受理,发证科审核,赶赴现场,审查签字,发证科主任签字发证,监督科主任提出意见,37,1.1
11、租赁计划的编制与审定。,5.1台账管理; 5.2 承租方资信核查与档案管理; 5.3 租赁资产的定期查验。,2.1 租赁方案审定;2.2 谈判与价格确认;2.3 框架协议、合同的审查与签订;2.4框架协议、合同的变更与提前终止。2.5 合同管理。,4.1 收入确认与发票开具; 4.2 租金收取; 4.3 租金核对; 4.4 欠款催收。,6.1 分析; 6.2 考核。,3.1 资产移交; 3.2 资产接收; 3.3 损失的确认和处理。,38,责任矩阵流程 在每个流程环节上,都标明责任人,相比线性流程更容易分析每个环节的外界影响因素,39,申请,受理,赴现场审查,样品送检验,审核签字,科主任提出意
12、见,审核,发证,主任 签字,40,时间矩阵流程 不仅标明作业的先后次序,以及各环节的责任人,还标出每个环节的作业时间和总的活动周期,41,42,标准化有标准才能执行到位,制订标准三个要点: 领导人必须树立“有明细的标准,才能执行到位”的观念 寻找一个参照物或标杆 尽可能量化 格式化、规则化 统一化,43,大庆油田四卡管理,检修工艺卡、巡检记录卡、校验管理卡和过程检查记录卡“四卡” 将笼统的检修内容细化为检修工艺流程,把规程、标准、规范及相关制度要求分别集中到“四卡”上,使设备检修、维护及校验工艺过程更加规范、清晰和便于执行,让“四卡”精细到每一个动作。,44,方法之五协同化 要求:执行者不仅要
13、做好分内的工作, 还要主动与其他工作单元衔接配合。 方法之七实证化 两层意思:一是求真,二是务实。 总账不漏项,事事有人管,人人都管事管事凭效果,管人凭考核。,45,三、精细化管理推行简介,46,1、开展精细化管理的必要性,(1)合理划分核算单元,量化核算指标,降低生产成本; (2)随着集团公司的快速发展,夯实基础管理逐步成为亟待推行的工作。,47,2011年开始率先推行“精细化管理”工作 1、企业管理小组理顺工作流程;对目标管理进行细化、分解 2、生产经营小组对反映生产经营状况的各项数据进行分析,理顺数据收集程序,如:抄表时间、频次、数据上报程序等。 3、计量管理小组对各项生产数据的准确性进
14、行分析、校对,找准误差范围,为生产经营分析打好基础。 4、供热管理小组完善服务体系,对各项供热单耗实行实时监控,2、热电厂精细化管理开展情况,48,2012年引入“阿米巴经营”理念 以部门为单位划分核算单元,每天对本部门的产出、消耗、劳动生产率等指标的进行统计、分析比较,热电厂每天对企业整体投入产出情况进行经济核算、分析,查找问题,提出整改措施,并通过每天的早会进行反馈。这在一定程度上促进了生产成本的降低,如:材料消耗得到有力的控制、煤炭掺混比例能及时调整。,49,班组精细化对标评比 精细化管理主要功效是降低成本,而成本控制的源头在班组基层、在每一位员工,因此我们在理顺各项程序、确保各项数据准
15、确性的基础上,于2012年9月份提出班组精细化对标评比,并从10月份开始进行推行。,50,班组对标评比分为运行、检修两部分: 运行班组对标评比主要包括经济指标、安全指标、环保指标、资料管理与日经济核算指标及班组创新指标六大项,具体评比工作以部门为单位开展,厂对各部门标准的制定情况、开展情况进行监督检查,每月评出第一名给予奖励,并颁发奖牌。,51,检修班组对标评比主要包括安全管理、班组基础管理、检修质量管理、检修现场管理、设备管理、成本管理、创新及合理化建议七大项,具体评比工作以厂为单位开展(机、炉、电各两个班组),每月评出第一名、第二名给予奖励,并颁发奖牌。 自去年10月份开始,共进行了7次评比,从推行情况来看,效果较好,有力的激发了员工的积极性,如:运行调整更规范、班组工作积极开展、运行中方式的调整班组积极参与。,52,存在的问题 1、运行班组评比与小指标竞赛个别方面有冲突; 2、厂运行方式调整的情况下,由于部门评比标准调整不及时,值长调度存在一定的问题。 3、由于检修班组专业、工种不同,主要问题不好反映,评比结果只是细枝末梢的指标。 4、创新及合理化建议少。,53,2013年主要工作,54,