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1、生产管理的问题与对策,主讲: 陈荣钦 老师（台湾）,项目负责人：吴臻宜 联系电话：15805928764 邮箱：morning_,一. 企业経營环境的变化 1.外部环境的变化 台灣企業早期的經營管理模式 (家庭即工廠 OEM) 台幣大幅升值/ 石油危機 / 勞工意識抬頭 被迫转向技術与管理升級/ 設備自動化/ 勞工职业培訓 OEM ODM OWN BRAND ( 标准化 制度化 电脑化 ),2.中國企业面临的困境 (1) 人民幣升值/貸款利率上漲 (2) 宏觀調控 (3) 加入 WTO (4) 石油高漲 (5) 工資提升(新勞動合同法) (6) 員工流動率高 (7) 競爭対手削价競爭 (8)
2、客戶要求高,. 企業經營的迷思-环境机會好,只顾賺錢 企業存在的目的 - 賺錢 永續經營 盡社會責任 培訓的目的: 改变 改变 改变 改变,企 业 环 境,运 作 模 式,1970,1980,1990,2000,農业经濟,工业经濟,知识经濟,年份与企 业经濟模式,顾客导向,行銷导向,製造导向,客戶价值的时代,維護客戶利益,客戶价值覌念,近代管理的发展,经营方法的创新 ISO9000：流程再造(BPR)：六标准差： 快速物流服务：ERP体系应用 商务网络：企业购并整合 客户关系管理(CRM)：平衡计分卡式目標管理(BSC)：,近代管理的发展,新世纪经营的因应之道 提升经營价值，致力降低成本。(V
3、 F/C) 具备高度弹性，快速因应改变。(转型或升級),管理循环,管理职能覌念,管理职能覌念,近代管理：以计划、组织、领导、控制等为主要趋势，工作分配如下：（）,二.问題管理:,问题 就是现状与目标产生差距，不知道 ，需要 知道 ，并且需要解决的事情。,问题意识 是指对问题的 。,1.问题的定义,问题的看法,课长：本课一向良好，没有什么问题 B 课长：本课人员与行政部助理经常有事务争执，但是经我安抚，并无大问题 课长：本课在出货作业上偶而会有延误，主要是人手不足，如果多给几个人，应该即可解决 课长：本课工作质量偶而发生異常，不过那是难免的，一天要装上千种的货，难免会有偏差 课长：本课不良率每月
4、约在2，已成立改善小组，计划在下月底前可降低不良到1,问题的分类,过去,現在,未來,发生型问题 (异常的改善),探索型问题 (好还要更好),设定型问题 (创造性提升),原因 取向,目标 取向,如何預防,還有哪些沒做好？,2.发現问題的方法(5W2H),原因,现象的分析,现状的把握,What When Where How How much,何事 何物 何时 从何时起 何处 怎么样 多少,不好吗？ 问题呢？,When Where Who How,何时好 何时不好 何处好 从处不好 谁做好 谁做不好 如何做好 如何做不好,这种 差异 何处 出现？,W2H法,5 WHY (?) 提案制度/QCC,5W
5、HY法,显现的,看得到的,可感覺,可測量,问题,紧急对策,N次因 (近因),对策(治标, 治本),隐藏的,5Why范例:為何机台停机,1问:為什么机台停机? 2问:為什么机器会超載? 3问:為什么軸承会潤滑不足? 4问:,答1:因為机台超載,造成保險絲燒断! 答2:因為軸承的潤滑不足 答3:因為潤滑幫浦失靈了,3.解決问題的思考模式,P D C A 的 思 維 模 式 PLAN DO CHECK ACTION,建立改善模式(一) PDCA,AP CD,AP CD,AP CD,持续改善(良性循环),持续改善,創新,对策实施与檢討(PDCA+5W2H),P,D,C,A,运用改善模式(二),QC S
6、TORY的改善程序(利用QCC模式) 小组组成 主题选定 把握现状 真因分析 对策拟订 对策实施 成效评估 持续改善与标准化,-表示計畫線， 表示实施線,QCSTORY活动进度表,小组组成,对策实施,成效評估,标淮化,持續改善,目标設訂,4.管理者的职能与目标:,(1)管理的目标 Q D C P S M (客戶対供应商的要求 P Q C D S),品质 Quality 品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞 争里，没有品质就没有明天,交期 Delivery 客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝， 满足客户的需求是企业成功的关键,管理的目标Q D C P S M,成本 Cost 合理的成本，既为
7、企业赢得更多的利润，也 是产品具有市场竞争力的有力保障之一,產量 Production 產量是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展 的基础，更是工作改善的标竿,管理的目标Q D C P S M,安全 Safety 安全生产，善尽社会责任，企业的永续经营必 须建立在公司、员工、顾客、社会皆善的基础 之上,士气 Morale(績效= 士气+ 能力) 坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的体 现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源,(2)管理者的基本职能,认知教育,日常管理,生 产 主 管 的 基 本 职 能,认识 专业技能 认识基本管理概念 角色与自我认知,生产准备 管理 设备 管理 标准化 管理 改善
8、方法 管理 5S 管理,工作教导管理,管理者的基本职能,机能管理,品貭 管理 成本 管理 交期 管理 安全 管理,问题排除,了解 问题 分析 问题 解決 问题,生 产 主 管 的 基 本 职 能,管理者的基本职能,领导统御,自我成长与前途规划,提案改善与小组活动,团队沟通能力训练 指示與教導 人际关系能力,生 产 主 管 的 基 本 职 能,5.管理者的人格特征,责任感强 能影响他人(德+法+术) 开拓进取 上进心强 思维敏捷(IQ) 创新力强 情商（EQ）高 教导能力强 组织力强 协调力强,三.生产現場管理項目,1. 日常管理,日常管理与问題,生产线作业员每日最关心的事是今天要生产多少？会不
9、会又要加班？ 线上班长最关心的事是这个星期有几个作业员请假？本周又有多少人离职？ 如何安排加班以赶上进度，如何纠正作业员的作业疏失。,(1).生产准备管理,一线主管在生产准备阶段负责以下工作,培训员工,制定作业标准书,生产所需设备、仪器、工装夹具、辅助材料、劳保用品,人员岗位的安排和产能设定,物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈,回首頁,(2).晨会管理,晨会是指利用上午上班的前510分钟的时间，全体员工集合在一起，相互问候，交流信息和安排工作的一种管理方式, 工作的场所,活动发表的场所, 用餐的场所,生产总结的场所, 開会的场所,培训教育的场所 晨会召開之重点与內容,(3).标准化管理,依
10、实际状况，合理制定作业方法、流程、规格、有组织有系统的有 效运用，达到管理的目的。,何谓标准化,(合理化),(标准化),标准化,对象,4M1E,制度化 作用,經驗累積作用,預防 作用,防止混乱/明确责任,降低成本,文件系统化,确保品质,互换性与共通性,技术知识普及,技术积累与传承,安全生产,不当利益的防止,(3).标准化管理,作业简单化,遵守作业标准的重要,管理安定化,异常易追查,问题易改善,(3).标准化管理,(4).5S与目視管理,科学布局，取用快捷,洁净环境，贯彻到底,工厂内特别安静和整洁，且维持良好的工作环境；( 安全、明朗、舒適) 从自我做起，做好自主管理；(习貫化) 设备维护在尖峰
11、状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯； 品质不是检查出来的，而是在制造之前，必须将品质“想”出来。 现场人员有效地推行现场管理和改善。,1.生产管理中有不少内容是5S涵盖，5S是确保品质与生产的基本工作如：,何谓5S,整理（SEIRI）：区分要与不要用的东西，不要用的 东西清理掉； 整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量/定 位地摆放整齐、明确标示； 清扫（SEISO）：清除职场内的脏污、并防止污染的 发生； 清洁（SEIKETSU）：将前面3S的做法制度化、规范 化贯彻执行； 素养（SEITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。,“整理”推行要领：,所在的工作场所（范围）全面检
12、查，包括看得到和看不到的（地面上/工作台/办公区/材料架/墙上/室外）； 制定“需要”和“不需要”的判别基准（各单位将需要与不需要的东西列表管理）； 清除不需要的物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量（公司内召开会议，调整制定基准表）； 制定废弃物处理方法（不要的物品回收制度/设定转让、烧毁、掩埋等处理方法）； 每日自我检查（工作岗位上是否乱放不要的物品/配线配管是否杂乱/产品工具是否任意放在地上/是否依规定处理废弃物品）。,先规划工作流程 (与搬运有関) 再规划物品的摆放区域 检讨区域规划的合理性 规定物品的放置方法 画线 设计物品的标示方法 设计管理看板 设计颜色管理,“整顿”推行要
13、领：,定位,要点：,分成地点与号码表示； 号码表示又可分为数日表示和号码表示； 数日表示可用A、B、C、字母或数字1、2、3来 号码最好用数字来表示 号码表示由1、2、3依序下去 物料架上绝对不放东西,定量,其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概这么多吧！”而要清楚地知道。,要点：,限制放置场所或物料架的大小 明示最大库存量和最小库存量 标签比数字好 使数量一看就可知道,定品,你知道放在那儿的东西是什么吗？,物品名表示 架料架名表示 使物品名表示可以拆御的话就可以有看板的机能 使物料架可以简单地更换位置,要点,治工具由开闭式到开放式,让工厂的治工具可以一眼就看见，防止工具摆放凌乱。,要点
14、：,放在保管箱内的话就看不见了； 使其可以从外头一看就清楚了； 一眼就可以看得清楚工具放置的方法叫做开放式。,利用公司平面图，标识各责任区及负责人； 各责任区应细化成各自的定置图； 公共区域可采轮值方式。,建立清扫责任区（室、内外）,规定例行扫除内容，每日、每周的清扫时间和内容； 清扫过程中经检查发现不良之处应立即改善。,执行例行扫除，清理脏污,调查污染源头； 以杜绝或收集方法作为对策。,调查污染、予以杜绝,清扫点检要领（资料文件室/机器设备/公共区域的清扫）； 清扫基准（清扫对象、方法、重点、要求标准、周期、 使用工具、负责人）。,建立清扫基准，作为规范,“清扫”推行要领：,分配清扫清洁责任
15、区,（1）清扫责任分配图,区分工厂、决定责任人，大家的工厂由大家来清洁干净。,要点：,画出工厂的分配图； 将分配图加以区分； 指定责任者； 公布在显眼的地方。,制1课,清扫责任分布图,办公C1,办公C2,办公C3,冲床A1,冲床A2,銑床 A1,銑床 A2,决定清扫责任,每个地方都有清扫责任人吗？是每天还是隔日清扫好？,要点：,制做清扫担当责任图 制做清扫日程表 公布,清扫责任,(2)清扫日程表,要点：,共同使用场所：会议室、休息室、厕所、仓库等； 分配：分配出使用的人和责任人； 规划出清扫作业，以顺序化每日分派； 制作合并公布日程表，并制作值日牌，轮流责任人，办公室清扫值日表。,“清洁”推行要领:（整理/整顿/清扫是动作，清洁是结果）,目的: 維持3S成果/培養好的習慣,遵守規則 注意點: 制度化/規范化 落実前面3S工作 制定
