《m培训教程》ppt课件

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1、0,1,TPM培训教程,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,工务部 2005-11-30,0,2,目录,1、故障及缺陷的成因 2、什么是TPM 设备管理（EM）的历史 TPM TPM的五大特征 3、TPM的特点及目标 预防故障的三个原则 TPM的两个主要目标 4、消除设备损失 六大方面的损失 达到设备高效动作的主要障碍 设备使用效率之衡量标准 可运行率（operating rate) TPM与设备综合效率,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,3,目录,5、生产动作中主动性维护（autonomous) 主动性维护的定义 实施主动性维

2、护的7个步骤 主动性维护计划的特点 6、TPM的遍及全厂上下的合作 TPM的准备工作 TPM的实施 如何早期发现异常情况 前期设备管理,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,4,一.什么是TPM?,TPM简单说是全员自主性生产维护。它是设备管理的一个新方法.设备管理包括一系列工作,它能防止废品,减少调整设备.对于操作者,它能使工作轻松、安全。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,5,设备管理的历史,PM（预防性维修）的概念是1951年提出的。PM是一个有计划地进行检查、替换和修理的方案，以避免昂贵的严重损坏和控制

3、失灵。在PM以前，公司一般采用BM（故障维修）。即只是在设备发生故障后，才进行维修。那些采用了 预防性维修要领的公司大大降低了设备故障率。 若干年以后，PM不断演变以满足工业上的需求。变化之一就是发展了MI（可维修性和方法改进）的概念，这比预防性维修的恢复型维修更进了一步。MI提出了减少同类故障再次发生的改进方法或步骤。另一变化是提出MP（维修预防）的概念，它是指设备设计者设计更合理的设备，以便于维护。 最后，PM、MI和MP被统一为一个全新的PM的定义，即创造性维护（prod uctive maintenance),TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0

4、,6,创造性维护,创造性维护以最大生产率为目标-意味着利润（效益）为了达到这个目标，它包括以下四个方面的工作： 预防性维修 事后维修 改进性维修 维修预防,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,7,预防性维修,预防性维修是为了防止故障和损坏。每天的工作包括设备检查、精确度测量，隔一定时间进行部分或彻底检修、换油、加润滑油等等。除此以外，工人要记录设备损坏情况，这样他们知道在出现问题前，就替换或维修磨损的部件。 目前，检测和诊断工具方面的技术进展已使人们能进行更换精确和可靠的设备维修。预防性维修就是指采用这些先进技术来进行维护。,TOTAL PRODUCT

5、IVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,8,改进性维修,改进性维修着眼于改进设备，以减少以后的故障或损坏，它也使得设备易于维修。 当你知道机器的弱点时，就能通过改进设计来减少故障。反过来，这样也可以使由设备操作者完成的日常检查、加油、替换部件和转产，或其它日常工作易于进行。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,9,维修预防,开发新设备的过程中，在设计阶段就需要考虑维修预防。这一方法着眼于使设备更可靠、易于维护和具有良好的用户界面，使操作者易于进行转产、调整和运行。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0

6、,10,TPM,设备管理从预防性维护发展到了创造性维护，但仍然主要由维修部件来完成。正因为如此，从没有人成功地做到了无故障或无损坏，这正是TPM雇员的通力合作之下完成的，TPM实行的是一种全公司性的创造性维护。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,11,TPM的特点,总之，最先发现设备异常或其它异常现象的不是维修人员，而是与设备天天打交道的操作人员。因此，避免故障最有效的方法是：使操作者及时发现异常，并请维修人员立即采取正确的措施。显然，这需要两个部门间的协调合作才能完成。 因此，TPM的一个特点就是：生产部的工人要参与维护工作。这被称为主动性维护。,

7、TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,12,TPM的定义,TPM的完整定义包括以下五点： 1 、以最有效地利用设备（即综合效率）为目标。 2、建立一个“全面”（全公司范围）的PM系统，包括维护预防、预防性维护和改进性维护. 3、要求设备设计者、工程师、操作员和维修人员的 通力合作。 4、包含了公司里的每位职员。 5、通过小组或班组活动，推广的执行PM。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,13,通过TPM，把全公司的人员团结在一起，使TPM真正能达到无故障和无损坏的目标，从而取得高生产率和高利润。,TOTAL P

8、RODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,14,TPM的五大特征,1、通过改进活动以提高设备效率主要通过消除六大设备损耗来实现。 2、由设备操作人员执行的主动式维护方案这是通过培训使操作人员对设备加深了解的培训来达到。 3、有计划的维护系统提高了传统的预防性维修活动的效率。 4、提高操作技能和维护技能的培训提高设备维修操作人员和维修工人的技术水平。 5、维修预防设计早期设备管理。 维修预防设计可以帮助我们设计出不需过多维护的设备，早期设备管理则可以使设备在较短的时间内正常地运行起来。 所有以上五点是发展TPM的基础，而前三点对于设备操作人员业说尤为重要。,TOTAL PR

9、ODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,15,我们的目标,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,16,三.TPM的特点及目标,预防的三个原则: TPM的一个主要特点是它有明确的追求目标,例如零故障及无缺陷等,什么事情为零,意味着它一次也不会发生,因而,TPM尤为重视预防性工作,如果要等到问题发生才去解决,那就已经太迟了。 1、正常运作条件下的维护为保持正常运作的良好状况，操作人员每日都要通过清洁、检查设备、加油、紧固、精确度检测来防止工况的任何恶化。 2、异常现象的早期发现操作人员应用他们的经验以及检测工具尽早地发现任何将要发生的异

10、常现象，维修人员同样使用特殊工具对设备作周期性的诊断测试以发现异常情况。 3、快速反应一旦发现异常，操作人员及维护人员将作出迅速的反应。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,17,TPM的特点及目标,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,0,18,TPM的特点及目标,TPM的两大目标： 一是把工作场所当成一个人机系统，并为之创造最优 二是提高工作场所环境的全面质量，将工作场地改造成为最佳人机系统。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,19,改变设备,TOTAL PRODUCTIVE MAIN

11、TENANCE,0,20,改变我们的态度,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,0,21,TPM的特点及目标,使设备保持最佳状态： 把工厂看成人机系统并达到最优状态，状态要先找到人和机器运作的最佳组合。 对于机器而言，则意味着使之达到最佳状态。为做到这一点，你必须找到并解决每一个出现的问题，同时采用TPM的改进方法，这便要求得到操作人员、维修人员以及生产工程师的主动参与。 要建立最优人机系统，必须记住以下两点： 1、使设备恢复到最佳运行状态：维修人员、生产人员和工程师必须合作并彻底研究每一组元件或设备的最佳状态。 2、设备保持运作在最佳状态：认真制定操作人员、维修人员或其他

12、技术人员的职责范围，这些职责将为他们所认可，并贯彻执行。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,22,TPM的特点及目标,提高工作环境的质量 改变我们的态度每当发生故障或问题，我们都应当严肃地考虑我们是如何使之发生的。承担责任也意味着采取行动。 改变设备TPM中改变设备的意思是改变如何对待我们的工作。 清洁变为检查 检查可发现异常情况 恢复和改进产生了积极的效果 积极的效果使我们对工作感到自豪 改变工作场所车间的环境与异常现象的出现是密切相关的。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,23,消除设备损失,六大损失通

13、往设备高效率之路的主要障碍。 根本而言，有两种提高设备效率的方法：积极（主动）方法和消极（被动）方法。积极的方法是使设备发挥最大功能和动作特点，而消极方法则是消除影响效率的障碍。在TPM中，被称之为六大损失： 1、故障 2、建立和调整 3、空转及短暂停顿 4、速度减慢 5、质量缺点和返工 6、起动/产出（机器起动到稳定生产引起的低产量）,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,24,达到零故障目标的七个步骤,故障损失是六种损失当中最大的一种，它包含两种情况：性能丧失和性能降低。 达到零故障目标的七个步骤： 1、预防加速磨损。 2、维持基本设备状况。 3、维

14、持运行状况。 4、提高维修质量。 5、修理时避免采用权宜方法。 6、修正设计上的缺陷。 7、从每一次故障中吸取更多的经验教训。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,25,两种消除调整的方法,准备及调整损失是发生在准备过程（如更换部件）中的停机时间，准备和调整时间是停止当前运作并为下一部分 或另一种产品作好准备的时间，调整则需充分地利用这段时间来进行。 两种消除调整的方法： 1、检查设备、夹具和工具，使之具有精确的设定值。 2、促进标准化。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,26,消除空转和短时停机,空转及短时

15、停机损失：与普通故障不同，空转和短时停机是设备的暂时性问题所引起的，例如：工件卡在滑槽中，或者质量控制传感器使设备暂时停止，只要清除堵塞或把传感器复位，设备又可以正常运转。 消除空转和短时停机： 1、仔细观察所发生的问题。 2、修正微小的缺陷。 3、了解什么是最佳状态。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,27,速度损失的原因,速度损失意味着设备实际运行速度其设计值，尽管这个问题是提高设备效率的巨大障碍而值得仔细研究，但它往往还是被人们忽视了。我们的目标应该是消除设计速度和实际速度的差距。 设备以低于设计或理想速度运行有以下几个原因；机械问题、质量问题

16、、源于以往的历史原因或害怕 设备无法承受。另一方面，慎重地增加运行速度往往可以发现设备存在的潜在缺陷从而加以解决。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,28,消除经常的质量问题,质量问题与返工是由于生产设备失常而引起的质量上的损失。总的来说，偶然性质量问题可以通过恢复设备正常状态而简单迅速地得以解决。 消除经常的质量问题，比如减少经常性故障要求进行彻底的调查并采取有效的补救措施，必须找到问题的成因并有效地加以控制，总而言之，彻底清除质量问题是我们的主要目标。 消除质量问题的四大要点： 1、不要轻易做结论，要确信找到所有成因的修正方法。 2、仔细观察目前的运行状态。 3、检查列出的成因。 4、反复研究那些隐藏在其它成因背后的微小的问题。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,29,起动/产出损失,起动损失来自于机器从起动到稳定过程中产出的减少。一般而言，这种损失难于确定，其大小取决于生产过程的稳定性，工人的技术水平，测试运行或其它因素。无论如何，这些因素加起来也可导致很大损失。