旭阳雷迪设备管理

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1、设备管理,2019/2/27,浙江昱辉阳光能源有限公司,工欲善其器；必先利其器 君若利其器；首当顺其冶,课程思路,设备管理部门角色认知 TPM介绍 采购验收安装使用维护管理 维修及备件 安全管理 设备信息管理,设备寿命周期,维护,报废,策划,研制,开发,制造,安装,使用,设备寿命周期的二种形态,物质运动形态 研制/选购-验收-安装-调试-使用-维修-改造更新-报废 价值运动形态 初期投资-维修费用-备件损耗-折旧-改造资金-报废处理,设备管理部门的职责（一）,负责企业的设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、高效的运转，以保证生产的需要。 负责企业的动力等公用工程系统的运转，保证生产的电力、热

2、力、能源等的需要。 制定设备检修和改造更新计划，制订本企业的设备技术及管理的制度、规程。 负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修，合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。,设备管理部门的职责（二）,负责企业设备的技术管理。设备是技术的综合实体，需要机械、电气、仪表、自动控制、热工等专业技术的管理与维修。同时还要招待国家部门制定的有关特种设备的安全、卫生、环保等监察规程、制度。 负责企业的固定资产管理，参加对设备的选型、采购、安装、投产、维护、检修、改造、更新的全过程管理。做出经济技术分析评价。 管理设备的各类信息，包括设备的图样、资料、故障及检修档案，各类规范和

3、制度，并根据设备的动态变化修改其内容。,设备管理体系/模式介绍,事后维修（BM）预防维修（PM） 计划维修（PPM）生产维修（PM） 改善维修（CM）维修预防（MP） 预知维修（PM）状态维修（CBM） 全员生产维修（TPM）适应性维修（AM） 可靠性为中心的维修利用率为中心的维修 设备综合管理,设备综合管理,一生管理（物质运动+价值运动，全系统全效率全员管理） 两个目标（提高设备综合效率+降低寿命周期费用） 三条方针（坚持依靠技术进步贯彻预防为主执行促进生产） 四项任务（保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好经济效益） 五个结合（设计制造使用相结合；日常维护

4、和计划检修相结合；修理改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合；技术管理和经济管理相结合）,TPM是英文Total Productive Maintenace（全员生产维修体制）的简称。 以美国PM为基础结合日本传统，以PM为核心以5S活动为基础的设备管理和维修机制。,TPM简介,1950,1960,1970,1980,事后维修BM,预防维修PM,生产维修PM,全员生产维修TPM,TPM的发展进程,日本工程师学会对TPM的定义,以最高的设备综合效率为目标 确立以设备一生为目标的全系统的预防维修 设备的计划、使用、维修等所有部门参加 从企业的最高领导到一线员工全体参与 实行机动管理，即通过开展

5、小组的自主活动来推进生产维修,提高设备的综合效率 建立一套严谨、科学的规范化的设备管理模式 树立全新的企业形象,TPM的目标,TPM的三大特点,全效率 全系统 全员参与,设备综合效率与6大损失,设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率 时间开动率=（工作时间/负荷时间）X100 负荷时间=总工作时间-计划停机时间 性能开动率=速度开动率X净开动率 速度开动率=（理论加工周期/实际加工周期）X100 净开动率=（加工数量X实际加工周期/开动时间）X100 合格品率=（合格产品数X加工总数）X100 - 设备的输出（理想状况下的总产量） 设备综合效率= 设备的输入（设备寿命周期的费用）,设备

6、综合效率与6大损失,设备停机时间损失、 闲置、空转与暂停机损失 设置与调整停机损失 速度降低 残、次、废品损失 产量损失（从安装到稳定生产间隔）,TPM的推进过程,1 领导层宣传引进TPM的决心,2 TPM引进宣传队和人员培训,3 建立TPM推进机构,4 制定TPM基本方针和目标,5 制定TPM推进总计划,6 TPM正式起步,以领导讲演宣布TPM开始，表示决心， 公司报纸刊登。,按不同层次组织培训，利用投影宣传教育,成立各级TPM 推进委员会和专业组织。,找出基准点和设定目标结果,举行仪式，开大会请订货、协作等相关 公司参加，宣布TPM 正式开始,计划从TPM引进开始到最后评估为止,准备阶段,

7、TPM的推进过程,7、提高设备综合效率措施,8、建立自主维修体制,9、维修部门建立维修计划,10、提高操作和维修技能的培训,12、总结提高，全面推行TPM,11、建立前期设备管理体制,选定典型设备，由专业指导小组协助攻关。,步骤、方式及诊断方法。,总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标。,维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估,分层次进行各种技能培训,定期维修、预知维修、备品、工具图纸及施工管理,实施推进阶段,巩固阶段,TPM的零故障工程,故障的概念 功能停止型故障 功能降低型故障 减少故障的五个对策 保持基本状态 遵守操作规程 根除劣化 修正设计缺陷 防止人为失误,目标零故障之-改变观

8、念,要改变传统心智模式，确定： 设备是人使它故障的 人的观念和行动变了，能使设备故障为零 要从“设备一定会发生故障”转变为“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念,目标零故障之-劣化原因分析,劣化原因的结构 单一因素/多因素/复合因素 劣化原因的渐变过程,目标零故障之六大步骤,使潜在故障明显化 使人为劣化转变为自然劣化 改善设计 彻底的预防维修 走向预知维修和状态维修 提高人的可靠性,设备的选购,三原则 技术上先进 经济上合理 生产上适用 九参数 生产性/可靠性/维修性/节能性/安全性/耐用性/环保性/成套性/灵活性,设备采购管理要点,信息收集 供方选择 寻找长期合作伙伴 寻找总承包商

9、 自行选择供方 计划与进度跟踪,设备的招标采购,采购合同注意事项,付款计划 设备相关资料 知识产权 因质量问题拒收，设备的毁损、灭失的危险由供方承担； 质保期 国外引进需商检,设备验收,检查外观及包装 开箱前与合同对照件数名称 技术资料核对 开箱检查 验收报告,设备安装,设备使用维护,编制必要技术资料 岗前培训，凭证操作 岗位专责制 交接班制度 三定三好四会 点检制 三级保养制,设备使用维护-安全操作维护规程,操作维护规程内容 正常操作步骤 严禁事项及紧急事故处理步骤 维护内容和频率 范本案例,设备使用维护-岗位专责制,定人定机制 包机制 双包合同制 多工种 包机制 区域包机制,设备使用维护-

10、交接班制度,十交 交任务/交原料/交操作/交指标/交质量/交问题/交经验/交工具/交记录/交安全卫生/ 五不接 设备润滑不好不接/工器具不齐不接/操作情况未交待清楚不接/记录不全不接/卫生不好不接/,设备使用维护-三定三好四会,设备定号/保管定人/管理定户 管好设备/用好设备/修好设备 会使用/会维护/会检查/会排除故障/,设备使用维护-点检制度,日常点检 操作工或维修工每日进行的重要部位的检查 定期点检 维修工为主操作工参与的对异常易磨损部位的检查 专题点检 专职维修工针对特定项目（精度、参数）进行的检查,设备定检工作程序,确定点检点 确定点检项目 制定点检的判定标准 确定点检周期 确定点检

11、方法和条件 确定点检人员 编制检查文件/表格 做好点检记录和分析 点检管理工作 点检人员培训,设备使用维护-三级保养制度,设备维修-设备磨损,物质磨损和技术磨损 早期故障期/固定故障期/磨损故障期,设备维修-维修类型,小修 中修 大修 项修 日常修理 事故性修理 恢复性修理,工作内容区别.doc,备件管理-备件的确定,所有外购零件 消耗大的易损零件 对可能损坏且制造周期长、工序多、加工复杂的零件 以常受冲击容易损坏的零件 由于结构不良因拆装易损坏的零件 机型相同台数较多的设备零件 起保持设备精度作用的主要运动零件,备件管理-备件的分类,按使用情况分类 生产消耗件/设备备件 按零件使用特性（在库

12、时间）分类 常备件/非常备件 按备件的来源分类 自制备件/外购备件 按备件的规格分类 标准备件/非标准备件 备件分类是对备件编号建帐目制定定额组织供应及管理的依据。,备件管理的范畴,技术管理 计划管理 库存管理 经济管理,备件管理-备件储备的范围,使用寿命不超过大修间隔的全部易损零件 使用寿命超过大修间隔期，但制造工序较长或需要外协完成的，或同类设备使用较多的 制造周期长，加工较复杂，且对设备的加工精度和性能有直接影响的精密关键零件 同类设备多，虽非易损件，但资料统计显示消耗量大 关键设备中的关键零部件,备件管理-储备原则,零件的使用寿命确定备件储备的原则 根据设备在生产中所处地位和作用 同类

13、设备多，且已进行二次以上大修的应扩大储备品种 准备周期长的精大稀且精密和关键的应采取间断储备 企业机加工能力强或地区供应有利的易减少 设备负荷大利用率高工作条件差或先天不足的应增加备件量 新企业新设备之备件应小到多,备件管理-库存量的控制,Qmin最低库存量；Qmax最大库存量 Tp订货周期；Qp订货点储备量,库存控制计算,经济订货量A点 Qa= 式中R单位时间平均消耗量，件/天 K一次订货量费用（旅差费） H单位备件在单位时间的库存费，元/件.天 2、最小库存量Qmin=zRTp(z为标准差数1.2/1.5） 3、最大库存量Qmax= Qmin+Qa 4、订货量Qp= Qmin+RxTp,2

14、Rk,h,练习,某工厂滚动轴承每天消耗2件，订货周期Tp为30天，一次订货费为300元，一个轴承每天的库存费用为0.05元/件.天，试求出其最高最低库存量，订货量及经济订货量。,备件管理-ABC管理,设备安全管理,对工业安全之认识 人命关“天”;企业的社会责任/义务? 人的伤害,永久,内心的伤害?民心工程? 人类基本需求之一:安全保障! 安全是效益的前提:停产费用、修理费用、工伤赔偿、医疗人工? 企业形象? 一切工作之初:安全第一,效益第二,设备故事的原因,机械的不安全状态 操作者的不安全行为 技术和设计上的缺陷 员工培训缺陷 管理缺陷,设备安全管理,主要结构的安全要求 外形 作业区 运动部件

15、 工作位置 紧急停车装置 噪声 其它要求,设备安全管理-防护装置要求,应结构简单分布合理不得有锐角 应便于调节检修不得成为新的危险源 应具有足够的可靠性 应于设备运转联锁 应与动转部件保持距离 光电感应式装置自身报警,设备安全管理-防护装置（紧急停车开关）要求,应保证瞬时终止一切运转 形状与颜色的区别 应保证操作人员易于触及 停止后必须按启动顺序重新启动才能重新运作,设备安全管理-安全标志与安全色,警告标志 禁止标志 安全色,设备安全管理-特种设备管理,特种设备是指涉及到生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道及大型游乐设施,安全管理-特种设备使用规定

16、,使用前或投入使用后30天内向当地安检部门登记 应建立安全技术档案 每月至少进行一次自行检查 按照安全技术规范要求定期外检 超期无改造价值应申请报废注销 作业人员持特种作业人员证上岗,安全管理-特种设备相关法规,特种设备安全监督条例 特种设备质量监督与安全监察规定 压力容器安全技术监察规程 气瓶安全监察规程 电梯监督检验规程 电梯安装验收规范？ ,设备前期管理,设备维修管理,设备维护管理,设备备件管理,固定资产管理,设备档案管理,设备运行管理,设备信息管理系统,设备信息管理-常用表格,设备申购单 设备验收单 设备一览表 设备管制卡 设备日常点检表 设备定期保养记录表 设备维修申请单 设备修理日报 设备维护保养计划 设备联络通知书 设备备件资料表 设备备件存量管制卡 财产转移申请单 财产报废申请单,