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1、翻译（译文）基于虚拟仪器的智能泵测试系统摘要智能泵系统是飞机的液压系统的关键组件，可以解决如温度急剧增加的问题。作为智能泵的性能直接决定了飞机的液压系统，并严重影响飞行安全性和可靠性。因此，重要的是要测试在设计和开发的智能泵的性能参数多种，先进，可靠和完整的检测设备是实现目标的必要手段。在这个文章中，提出虚拟仪器和计算机网络技术在飞机智能泵测试的应用程序。硬件，软件在这个系统中的液压回路组成的设计和实施。关键词：虚拟仪器，智能泵，计算机辅助测试（CAT）1.引言离心机运行的一般原则是，壳体内有一个绕垂直轴高速旋转的转桶。转子由一个容器构成，在升高的压力下，受污染的液体从转桶的一端沿着转轴流入转
2、桶，再从转桶另一端的切向喷嘴返回到壳体，最后排入发动机油箱。喷出流体的能量损失会影响到绕转轴高速旋转转子的转速，转桶的转速超过8000转/分，这个速度足够将进入、流出转桶的油液中的固体杂质沉淀到转桶径向外表面。为了保证分离效果，以及切向喷嘴不被污染物堵塞，转子容器内部被径向延伸的隔板分隔成分离腔和出流腔，分离腔用于沉淀固体，清洁的液体经过转轴附近的转换口通过出流腔，这是现在设计的一般做法，如EP 0193000和GB 2283694中所述，由于隔板既径向延伸，又轴向延伸，所以有时被称为分离锥，如果转轴与垂直方向有一个倾角，分离锥可以更有效地把液体和固体的混合物保持在分离腔内。根据不同飞行状态下
3、，泵机载智能系统可以调节输出压力和流出相匹配的负载并且可以实现对会议系统的动态性能的前提下效率最高。因此，变压力智能泵系统的应用不仅是解决未来飞机液压系统的负面影响（如温度急剧上升，高压力，功率大引起的）的最佳方式，而且是飞机未来的发展趋势之一的液压系统了。作为这一系统的关键组成部分，对智能泵的性能直接决定了飞机液压系统，并严重影响飞行安全性和可靠性。因此，重要的是要测试在设计和开发的智能泵的性能参数多种，而先进，可靠和完整的检测设备是实现目标的必要手段。网络智能泵测试系统基于虚拟仪器的设计上“的飞机液压泵通用规范”和“飞机液压泵测试PRECIS”，而这个系统的使用的核心为计算机可以检查和控制
4、的国家基础液压系统，获取和处理数据。其主要职能是控制实时及时的智能泵测试系统，改变工作条件，并实时地获取过程和控制各种性能的显示，记录和图表打印最后的参数。整个系统由液压回路，测试硬件和软件系统，包括各种传感器，过滤元件，信号放大和处理，微控制器，计算机，相关软件，用来处理文字，输出和显示数据。在采用虚拟仪器的帐户，该系统有一个优雅的界面，良好的人机界面，功能完善，测试效率高，挺拔的软件复用，高可扩展性和降低开发成本。此外，采用的网络架构不仅使得系统之间的数据共享成为事实，但也奠定了网络智能泵实现的基础。2.智能泵的液压回路主要测试项目:转速，最大输出压力，最小输出压力，在最大转速最大供应量（
5、4000转/分），在最小转速最大供应量（500转/分） ，输出压力的性格和内心的泄漏等这项工作是不同的雕像根据不同的测试项目。系统显示系统三部分组成如下液压电路：（1）驱动系统和液压动力。其中，前者是由远程压力调节阀，方向阀，液压马达规模等，而后者则是由两个电机水泵组（110kW的），溢流阀，蓄能器组成和压力仪表等。（2）智能泵和液压动力。其中，前者主要包括原型，电液压伺服阀，油过滤器和压力表等，后者包括输入油过滤器，电机，齿轮泵，输出油过滤器，溢流阀和压力表等。（3）加载系统。这部分是由节流阀，电磁开关阀和3位换向阀。该电路中的字符驱动的电液比例方向阀和液压马达的智能泵，并实现速度调节。输出
6、压力和智能泵流出的调整由电液伺服阀驱动气缸，从而使智能泵能在各种工作条件下操作的输入指令。的智能泵的各种负载实现了由通断电磁阀和节流阀。该系统可以实现对转速，压力，流量和油温的对象闭环控制测试，可以通过接收来自电脑，这使得它的工作方式和指令适用于各种工况转换测试要求。图1:液压回路3. 测试系统的硬件组成在会议的主要要求的前提下，系统的总体结构应具有前进，货币和可扩展性（即开放性）字符也是如此。本文提出了基于网络的两层结构虚拟仪器，最上层的控制和管理层命名可以实现的分布，控制各种试验任务，并通过快速以太网系统监控和管理;下一个名为现场控制层可以实现本地数据采集，各种控制和测试PC - DAQt
7、echnology任务转变。在硬件系统的主要功能是控制液压回路的基础上，测试和控制软件，实现对建立和测试工作状态开关和检查测试参数。因此，测试系统的硬件组成的计算机，传感器，通用A / D和D / A卡，I / O卡和示波器等。计算机是PIII/800PC联系在一起HP - 6L激光打印机和草案机等。该数据采集卡PCL一812PG与A / D和D功能/ A转换的12位精度，16通道的单端和8声道的差异，2通道，输入/输出开关变量与模拟输出模拟输入8个频道和频率与3个通道计数器。图2:硬件系统的主要架构该I / O卡PCL一880模型，以及电压和电流的转换可以通过增加电阻和电容实现。压力传感器，
8、流量，压差，温度，转速和扭矩有相应的传感器，可以输出4一20mA标准信号输入，通过PCL一812PG数据采集卡的计算机后过滤和转化的电流电压从PCL一880 。而这些参数都可以显示在示波了。电脑可以输出信号来控制的工作电压和电液比例方向阀，电液伺服阀的电流，参数控制，可以通过两个模拟输出通道实现。对负荷变化就可以完成通过控制电磁的开关与PCL一812PG数据采集卡输出开关信号阀的工作状态。该系统可实现通过互联网或本地网络，除了完成本地测试网络测试。4.测试系统软件组件软件theinstrument驱动软件andtestI / Osystem这是系统接口软件组成的架构。数据共享可以管理软件，由l
9、inkingwith其他测试系统实现对网络，也就是说，网络可以被认为是仪器在这里。正如硬件网络结构，系统管理软件和应用程序分为两层：上层是控制和管理这层命名为实时地显示测试数据和图表，记录和处理数据，故障诊断，管理和控制层测试领域的沟通，以及降低一个是测试应用软件，实现了现场数据采集，现场设备的故障诊断，报警和数据传输。图4显示软件模块架构。图3：基于网络的虚拟仪器测试系统软件架构（1）系统设置模块该设置包括两个菜单，即自我检查和硬件设置。自我检查执行情况时，安装界面和智能泵确认;硬件设置承认观察材料用鼠标选择开关的工作状态。（2）项目的选择和测试作为测试控制程序的核心模块，经过测试数据的获取
10、相应的信号，测试模块构建andtransforms的相对组件的状态，采集数据，并最终实现各检查点的检查结果这个过程的算法。（3）结果处理模块该模块可以创建报表的形式，嫁接，显示，打印和保存每个对象的标准化的结果。由于上工作，这部分可以再现和处理非实时的，如频谱分析和图形处理等等传统乐器的信号没有这部分是VI的优势。（4）帮助和退出模块帮助模块为用户提供在线帮助和指导用户正确操作和退出模块使得系统退出测试。图4:控制系统的测试模块结构5.结论该系统有效地结合了计算机控制，测试技术，网络技术和液压控制系统。实时地控制液压系统的每个参数，跟踪和测试的智能泵的各种性能参数，从而使智能进入自动化和智能化
11、词组，此外，它提供的计算机辅助故障诊断和在线检测的关键技术飞行智能泵。翻译（原文）The intelligent pump test system based on virtual instrumentABSTRACTThe intelligent pump system is the key component of the aircraft hydraulic system that can solve the problem, such as the temperature sharply increasing. As the performance of the intelligent
12、 pump directly determines that of the aircraft hydraulic system and seriously affects fly security and reliability. So it is important to test all kinds of performance parameters of intelligent pump during design and development, while the advanced, reliable and complete test equipments are the nece
13、ssary instruments for achieving the goal. In this paper, the application of virtual instrument and computer network technology in aircraft intelligent pump test is presented. The composition of the hardware, software,hydraulic circuit in this system are designed and implemented.Key words : Virtual i
14、nstrument, intelligent pump, computer aided test (CAT)1. INTRODUCTIONAccording to the different fly states, the airborne intelligent pump system can adjust the output pressure and outflow to match for the loads and can achieve the highest efficiency on the premise of meeting the dynamic performance
15、of the system. So the application of variable pressure intelligent pump system is not only the optimal way of solving the negative influence of future aircraft hydraulic system, such as the temperature sharply increase, caused by high pressure and large power, but also one of future development tren
16、ds of aircraft hydraulic system too. As the key component of this system, the performance of the intelligent pump directly determines that of the aircraft hydraulic system and seriously affects fly security and reliability. So it is important to test all kinds of performance parameters of intelligent pump during design and development, while the advanced, reliable and complete
