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1、 新乡职业技术学院 毕业设计题目名称： 垫片冲压模具 学生姓名： 学 号 专 业： 模具设计与制造 指导教师： 填写时间： 摘 要 本文分析了垫片的成型工艺特点，其中包括利用对工件的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具的总体结构。该级进模有冲孔、落料、等工位。详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。阐述了模具的工作过程、以及凸模和凹模的装配间隙，并制定典型的零件加工工艺。关键词: 垫片，级进模，模具设计目 录内容摘要.1一、绪论.5 1 课题背景及意义.5 2 本课题及相关领域的国内外发展现状.5 2.1 国
2、内模具的现状.5 2.2 国内模具的发展趋势.6 2.3 国外模具的现状和发展趋势.6 3 垫片级进冲压模具设计与制造方面 3.1 垫片级进冲压模具设计的设计思路 .62、 级进冲压模具设计.7 1 冲裁件工艺性分析 .7 1.1 产品的结构、形状、精度.7 1.1.1 零件结构 .7 1.1.2 尺寸精度 .7 1.2 模具结构的确定.7 1.3 工艺方案的制定和选择.7 2 工艺与计算.8 2.1 排样方案分析.9 2.1.1 条料宽度.9 2.1.2 步距.9 2.1.3 材料利用率.9 2.2 计算冲压力与初选压力机.10 2.2.1 冲裁力.10 2.2.2 卸料力.10 2.2.3
3、 总冲压力.10 2.2.4 压力机选用.11 2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差.11 2.3.1尺寸计算的原则 .11 2.3.2尺寸计算（凸、凹模） .133 模具的总体设计 .15 3.1模具类型的选择.15 3.2 卸料方式的选择 .15 3.3 送料形式 .15 3.4 定位零件 .15 4 模架类型及精度 .15 4.1 模架.15 4.2 精度 .15 5 模具零件的设计 .16 5.1 工作零件的设计.16 5.2导向零件的设计 .16 5.3 模架的设计 .17 5.4 其他零部件设计.18 6 模具零件加工工艺过程.206.1 凹模加工工艺过程.21 6.2 落料凸模加工工
4、艺过程.22 6.3 冲孔凸模加工工艺过程.22 6.4 凸模固定板加工工艺过程.23 7 模具图纸绘制.24 7.1 模具装配图的设计绘制 .25 参考文献.26 设计总结.27 致谢一、绪论1课题背景及意义 冲压利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 本次设计为冲压工艺与模具设计的课程设计，通过这次设计巩固所学冲压工艺知识，并能够
5、独立设计完成一些简单冲压件的模具设计，为我们以后的工作学习打下基础。2本课题及相关领域的国内外发展现状 2.1 国内模具的现状 我国模具近年来发展很快，精冲模具技术在“十一五”期间取得了长足的进步，并在精冲工艺、材料、精冲压力机、模架、模具和润滑等方面取得了一系列的科研成果。金属材料从有色金属冲裁扩展到黑色金属的冲裁。低碳钢、低合金钢和不锈钢的冲裁厚度达到12mm；有色金属如铝合金和铜合金的冲裁厚度达到18mm；随着模具材料和处理方法的进步以及被冲板材球化处理工艺的完善与普及，一些较硬的高碳钢、高合金钢以及其他低韧性的材料诸如镍基或钴基 合金材料等也开始用于生产精冲零件。另外，自主开发的级进复
6、合精冲模、传递模和模块化模具在国内精冲模具中的比例显著提高，特别是面向汽车传动系统的复杂零件的级进复合精冲模，基本实现国产化。针对精冲程序、针对精冲成形过程的有限元数值仿真技术、精冲模具结构优化技术、精冲模具智能设计与知识库技术等的研究、开发与应用，提升和充实了我过精冲模具的技术内涵。但是、目前精冲企业普遍规模小、资源分散、生产效率低、人才短缺且配套不全。虽然在精冲模具开发方面具备了一定的开发能力。但在复杂精冲模具特别是精冲复合成型模的开发方面仍缺乏经验，进口模具依然占有较大比重。 目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。工业总产值中企业资产自用的约占三分之二，作为商品销售的
7、约占三分之一，在模具工业的总产值中，冲压模具占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。 2.2 国内模具的发展趋势 在中国，人们已经越来越认识到模具再制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。 根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势:一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例不断提高
