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1、改善团队：刘凯、许德和 第一事业部,1322液晶屏点硅胶工艺改善,项目背景 现状调查 制定目标 原因分析 制定措施并实施 检查效果 收益核算,目录：,项目背景,灌硅胶工序复杂：需灌胶三次； 占用固化炉资源，增加能耗；（固化炉24KW/32KW） 需专用灌胶工装(数量有限)及灌胶辅助工具和设备； 易出现渗胶、滴漏、溢胶、“中毒”等不良状况； 灌胶现场脏乱，环境恶劣。,现状调查,1322液晶屏点硅胶步骤,保证能够封住液晶屏周边， 确保下一步灌液体硅胶不发 生渗胶而损坏液晶屏。,由于液体硅胶流动性较好，因此必须将产品放置在平稳的工装上灌胶，以避免溢胶和渗胶的情况。,可改善,1、沿着液晶屏与PCB接缝
2、处均匀点一圈906硅橡胶，并静置待胶固化。,2、待906硅橡胶固化后，将液体硅胶按质量比1:1配比混合后，用注射器注入到平放在特制工装上的1322产品液晶屏周围，覆盖住元器件。,即液晶屏灌硅胶需分为用906硅橡胶堵漏后再灌液体硅胶两个工序。,现状调查,改善前点硅胶工序,将906硅胶挤入注射器,灌入注射器,搅拌,称胶,灌TCS-260F硅胶,点906硅胶堵漏,点胶堵漏,(1),(2),将1322置于工装上灌胶,静置待渗胶,补胶,将WR-704B硅胶挤入点胶针筒,气动点胶机点胶,改善后点硅胶工序,按2011年1月22日至2011年9月23日生产任务12536台计算，需用906 硅胶3kg，TCS-
3、260F液体硅胶170kg。 1、906硅胶：(3000/315)*45元/kg=428.6元 2、TCS-260F液体硅胶：170kg*53元/kg=9010元 点胶工时包括： 1、将906硅胶挤入注射器工时：(3000g/20（g/支）)*20s=3000s; 2、点胶堵漏工时：12536pcs*20s=304720s 3、称胶工时：(170000g/400（g/杯）)*120s=51000s 4、搅拌工时：(170000g/400（g/杯）)*300s=127500s 5、将液体硅胶灌入注射器工时：(170000g/30（g/支）)*10s=56667s 6、灌液体硅胶及补胶工时：125
4、36pcs*181s=2269016s 7、静置待渗胶工时：(12536pcs/12（pcs/托盘）)*180s*3次=564120s 总点胶工时为：3376023s(约合937.8h)； 工时成本：937.8h*16.2元/h=15192.36(元),现状调查,现状调查,能耗及辅助工具消耗： 1、加热固化TCS-260F硅胶能耗： (12536/(12托盘*8)）*(60min/60min)*21.75元/小时=2840.2元 2、注射器使用消耗：(170000g/30（g/支）)*(1/10)*1.0元/支=567(元) 3、制作工装消耗：8*800元/个=6400元； 能耗及辅助工具消耗
5、：2840.2+6400+567=9807.2(元) 改善前34438.16元 液体硅胶发生渗胶、溢胶及中毒等，导致产品出现不良。 1、由于TCS-260F液体硅胶粘度较低、流动性较好，发生胶液渗入液晶屏的排线，导致不良； 2、由于TCS-260F液体硅胶粘充较低、流动性较好，因此部件必须放置在平稳的工装上，再进行灌胶作业。在灌胶和搬动过程中出现高低不平，导致溢胶。 3、由于TCS-260F为加成型液体硅胶，其固化剂组分化学性质活泼，易与含N、P、S的有机物以及某些金属的离子发生反应而失效，从而导致胶液不能固化的情况。,现状调查,现状调查,设定目标,简化灌胶工艺，取消堵漏工序，采用气动点胶设备
6、点胶； 采用WR-704B硅橡胶整体灌封，室温固化，不需加热固化； WR-704B硅橡胶流动性较差，不需放置在灌胶工装上灌胶； WR-704B硅橡胶流动性较差，不会出现渗胶、滴漏、溢胶，也不会出现“中毒”状况； 采用气动点胶机点胶，避免称胶、配胶、搅拌和分装等环节，基本无废弃物产生，环境干净卫生。,原因分析,由于TCS-260F加成型双组分液体硅胶的粘度较低，具有良好的流动和渗透性。在灌胶之前，为避免液晶屏渗入胶液，需在液晶屏周围打上一圈基本没有流动性的906硅胶堵住液晶屏周围缝隙。待906硅胶自然固化后再灌入TCS-260F液体硅胶。TCS-260F液体硅胶会从PCBA与塑壳间的缝隙渗入PC
7、BA下层，待胶液渗下后，再补胶。,1322产品变压器与散热片高度不一致，放置时高低不平。灌液体硅胶时，由于胶液的流动性，为避免一端溢胶一端灌胶不足，必须将产品放置在特制工装上进行灌胶。 称胶、搅拌、分装胶液、抽取胶液，灌胶都难免会有所滴漏，灌胶工具也需要擦拭，不能再使用的注射器和一次性塑料杯必须丢弃，导致工作环境脏乱，也产生了很多废弃物。,制定措施并实施,2、制定灌胶工序的灌胶作业指导书，产线按照作业指导书操作，具体详见相应作业指导书。,1、选用WR-704B单组分室温硫化硅橡胶对1322液晶屏面周围进行整体灌封。较差的流动性避免了溢胶、渗胶和滴漏的情况，也不需要在特制的灌胶工装上灌胶；单组分
8、省去了称胶和搅拌的麻烦 ；室温条件依靠空气中微量湿气固化，不需要进行加热固化，节能环保。,制定措施并实施,3、制定气动点胶机的操作规程，产线人员按照操作规程操作，具体详见气动点胶机操作规程。,气动点胶机,链接作业指导书,4、灌好胶的样品整齐放置在防静电盒中，在室温条件下自然固化2h左右，便可进行功能测试。24h-72h后达到最大固化强度。,制定措施并实施,检查效果,通过灌胶工艺及所用胶的改善，取消了906堵漏工序，直接用气动点胶机将WR-704B灌入到需点TCS-260F液体硅胶的区域，不需要再称胶配胶、搅拌等工序。也不需要用一次性水杯分装搅拌好的胶液，再用20mL注射器抽取进行灌胶，不会产生
9、大量废弃物。由于WR-704B流动性差，因此不会出现溢胶、渗胶的现象，不需要静置后再补胶，产能不再受工装数量限制。 改善后灌胶工艺： （以2011年1月22日至2011年9月23日，1322产量12536pcs计) 1、需WR-704B量：125364.0g=50144g（合50.144kg） 2、将WR-704B挤入气动点胶机针筒工时：(50144/60) 30s=25072s 3、灌胶工时:1253645.7s=572895.2s 灌胶总工时：25072s+572895.2s=597967.2s(约合166.1h),收益核算,收益： 1、材料收益： 906硅胶(3000/315)*45+TCS-260F液体硅胶170kg*53- WR704B50.144*74=5727.9(元) 工装及灌胶工具：(170000/30)*(1/10)*1.0+8*800=6967(元) 2、节省能耗：(12536/(12*5)）*(40/60)*21.75=3029.5(元) 3、灌胶工时：(937.8-166.1)*16.2=12501.5(元) 总收益：5727.9+6967+3029.5+12501.5=25196.4(元)。,TRY OUR BEST TO BE BETTER! 谢谢,
