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1、改善团队:刘凯、许德和 第一事业部,1322液晶屏点硅胶工艺改善,项目背景 现状调查 制定目标 原因分析 制定措施并实施 检查效果 收益核算,目录:,项目背景,灌硅胶工序复杂:需灌胶三次; 占用固化炉资源,增加能耗;(固化炉24KW/32KW) 需专用灌胶工装(数量有限)及灌胶辅助工具和设备; 易出现渗胶、滴漏、溢胶、“中毒”等不良状况; 灌胶现场脏乱,环境恶劣。,现状调查,1322液晶屏点硅胶步骤,保证能够封住液晶屏周边, 确保下一步灌液体硅胶不发 生渗胶而损坏液晶屏。,由于液体硅胶流动性较好,因此必须将产品放置在平稳的工装上灌胶,以避免溢胶和渗胶的情况。,可改善,1、沿着液晶屏与PCB接缝
2、处均匀点一圈906硅橡胶,并静置待胶固化。,2、待906硅橡胶固化后,将液体硅胶按质量比1:1配比混合后,用注射器注入到平放在特制工装上的1322产品液晶屏周围,覆盖住元器件。,即液晶屏灌硅胶需分为用906硅橡胶堵漏后再灌液体硅胶两个工序。,现状调查,改善前点硅胶工序,将906硅胶挤入注射器,灌入注射器,搅拌,称胶,灌TCS-260F硅胶,点906硅胶堵漏,点胶堵漏,(1),(2),将1322置于工装上灌胶,静置待渗胶,补胶,将WR-704B硅胶挤入点胶针筒,气动点胶机点胶,改善后点硅胶工序,按2011年1月22日至2011年9月23日生产任务12536台计算,需用906 硅胶3kg,TCS-
3、260F液体硅胶170kg。 1、906硅胶:(3000/315)*45元/kg=428.6元 2、TCS-260F液体硅胶:170kg*53元/kg=9010元 点胶工时包括: 1、将906硅胶挤入注射器工时:(3000g/20(g/支))*20s=3000s; 2、点胶堵漏工时:12536pcs*20s=304720s 3、称胶工时:(170000g/400(g/杯))*120s=51000s 4、搅拌工时:(170000g/400(g/杯))*300s=127500s 5、将液体硅胶灌入注射器工时:(170000g/30(g/支))*10s=56667s 6、灌液体硅胶及补胶工时:125
4、36pcs*181s=2269016s 7、静置待渗胶工时:(12536pcs/12(pcs/托盘))*180s*3次=564120s 总点胶工时为:3376023s(约合937.8h); 工时成本:937.8h*16.2元/h=15192.36(元),现状调查,现状调查,能耗及辅助工具消耗: 1、加热固化TCS-260F硅胶能耗: (12536/(12托盘*8))*(60min/60min)*21.75元/小时=2840.2元 2、注射器使用消耗:(170000g/30(g/支))*(1/10)*1.0元/支=567(元) 3、制作工装消耗:8*800元/个=6400元; 能耗及辅助工具消耗
5、:2840.2+6400+567=9807.2(元) 改善前34438.16元 液体硅胶发生渗胶、溢胶及中毒等,导致产品出现不良。 1、由于TCS-260F液体硅胶粘度较低、流动性较好,发生胶液渗入液晶屏的排线,导致不良; 2、由于TCS-260F液体硅胶粘充较低、流动性较好,因此部件必须放置在平稳的工装上,再进行灌胶作业。在灌胶和搬动过程中出现高低不平,导致溢胶。 3、由于TCS-260F为加成型液体硅胶,其固化剂组分化学性质活泼,易与含N、P、S的有机物以及某些金属的离子发生反应而失效,从而导致胶液不能固化的情况。,现状调查,现状调查,设定目标,简化灌胶工艺,取消堵漏工序,采用气动点胶设备
6、点胶; 采用WR-704B硅橡胶整体灌封,室温固化,不需加热固化; WR-704B硅橡胶流动性较差,不需放置在灌胶工装上灌胶; WR-704B硅橡胶流动性较差,不会出现渗胶、滴漏、溢胶,也不会出现“中毒”状况; 采用气动点胶机点胶,避免称胶、配胶、搅拌和分装等环节,基本无废弃物产生,环境干净卫生。,原因分析,由于TCS-260F加成型双组分液体硅胶的粘度较低,具有良好的流动和渗透性。在灌胶之前,为避免液晶屏渗入胶液,需在液晶屏周围打上一圈基本没有流动性的906硅胶堵住液晶屏周围缝隙。待906硅胶自然固化后再灌入TCS-260F液体硅胶。TCS-260F液体硅胶会从PCBA与塑壳间的缝隙渗入PC
7、BA下层,待胶液渗下后,再补胶。,1322产品变压器与散热片高度不一致,放置时高低不平。灌液体硅胶时,由于胶液的流动性,为避免一端溢胶一端灌胶不足,必须将产品放置在特制工装上进行灌胶。 称胶、搅拌、分装胶液、抽取胶液,灌胶都难免会有所滴漏,灌胶工具也需要擦拭,不能再使用的注射器和一次性塑料杯必须丢弃,导致工作环境脏乱,也产生了很多废弃物。,制定措施并实施,2、制定灌胶工序的灌胶作业指导书,产线按照作业指导书操作,具体详见相应作业指导书。,1、选用WR-704B单组分室温硫化硅橡胶对1322液晶屏面周围进行整体灌封。较差的流动性避免了溢胶、渗胶和滴漏的情况,也不需要在特制的灌胶工装上灌胶;单组分
8、省去了称胶和搅拌的麻烦 ;室温条件依靠空气中微量湿气固化,不需要进行加热固化,节能环保。,制定措施并实施,3、制定气动点胶机的操作规程,产线人员按照操作规程操作,具体详见气动点胶机操作规程。,气动点胶机,链接作业指导书,4、灌好胶的样品整齐放置在防静电盒中,在室温条件下自然固化2h左右,便可进行功能测试。24h-72h后达到最大固化强度。,制定措施并实施,检查效果,通过灌胶工艺及所用胶的改善,取消了906堵漏工序,直接用气动点胶机将WR-704B灌入到需点TCS-260F液体硅胶的区域,不需要再称胶配胶、搅拌等工序。也不需要用一次性水杯分装搅拌好的胶液,再用20mL注射器抽取进行灌胶,不会产生
9、大量废弃物。由于WR-704B流动性差,因此不会出现溢胶、渗胶的现象,不需要静置后再补胶,产能不再受工装数量限制。 改善后灌胶工艺: (以2011年1月22日至2011年9月23日,1322产量12536pcs计) 1、需WR-704B量:125364.0g=50144g(合50.144kg) 2、将WR-704B挤入气动点胶机针筒工时:(50144/60) 30s=25072s 3、灌胶工时:1253645.7s=572895.2s 灌胶总工时:25072s+572895.2s=597967.2s(约合166.1h),收益核算,收益: 1、材料收益: 906硅胶(3000/315)*45+TCS-260F液体硅胶170kg*53- WR704B50.144*74=5727.9(元) 工装及灌胶工具:(170000/30)*(1/10)*1.0+8*800=6967(元) 2、节省能耗:(12536/(12*5))*(40/60)*21.75=3029.5(元) 3、灌胶工时:(937.8-166.1)*16.2=12501.5(元) 总收益:5727.9+6967+3029.5+12501.5=25196.4(元)。,TRY OUR BEST TO BE BETTER! 谢谢,