《八矿瓦斯综合治理示范化矿井标准的设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《八矿瓦斯综合治理示范化矿井标准的设计（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、河南理工大学成人教育学院毕业设计说明书八矿瓦斯综合治理示范化矿井标准的设计 目 录前言- 3第一章 矿井概况- 5第二章 瓦斯综合治理示范化矿井标准- 7第三章 瓦斯综合治理技术标准- 9第一节 设计标准第二节 高位钻场标准第三节 边掘边抽钻场标准第四节 上隅角抽放标准第五节 本煤层抽放标准第六节 采煤工作面标准第七节 掘进工作面标准第八节 抽放硐室标准第九节 监测监控标准第四章 管理制度- 24附件1- 37 前 言八矿是我国自行设计和施工的第一座特大型矿井，设计能力3Mt，矿井原设计为三级瓦斯矿井管理，但投产后随着开采深度的不断延伸，瓦斯涌出量逐渐增大，逐步升为高沼矿井。89年被重庆煤科院
2、鉴定为煤与瓦斯突出矿井，97年又被其鉴定为严重煤与瓦斯突出危险矿井。八矿自84年10月13日发生第一次煤与瓦斯突出以来，累计突出36次，突出煤量在百吨以上的次数占全公司的60%，且采掘工作面最大突出都发生在八矿。瓦斯治理工作是一个矿井实现安全生产的重要保证，是安全管理工作的重中之重。八矿是一个“六大灾害“俱全的矿井，采区多，系统复杂，管理困难，特别是煤与瓦斯突出事故，给矿井安全生产带来了严重威胁，随着矿井水平接替，开采深度增加，煤与瓦斯突出危险性增大，为切实搞好瓦斯综合治理工作，八矿经过摸索、研究，先后提出并实施了 “四个到位”、“五个一体化”、“六位一体”、“分源抽放”、“分级管理”、“六抓
3、”、“五大”、“超前卸压前探钻孔”、 “超前断电”和“顶（底）板控制卸压预抽巷”等措施，并取得了显著效果。为矿井生产发展提供了强有力的保证。实践告诉我们：“瓦斯不治，矿无宁日”，治理瓦斯就是解放生产力，治理好瓦斯就是发展生产力；治理好瓦斯就是安全，就是效益，就是职工的最大福利。八矿瓦斯综合治理的思路和目标是：指导思想：贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，立足于安全、指导服务于生产；改善作业环境，提高安全系数；实现人本管理。瓦斯综合治理思路：以通风系统稳定为基础，以技术创新为先导，以防突抽放为重点，以落实措施到位为关键，以监测监控为保障。瓦斯综合治理目标：一坚持；两转变；一
4、建成；一实现。一坚持：瓦斯综合治理坚持“技术措施型”与“工程措施型”并重。二转变：瓦斯综合治理由局部治理向区域治理转变；由生产过程中治理向超前治理转变；一建成：建成瓦斯综合治理示范化矿井；一实现：矿井实现安全高效。瓦斯综合治理原则：坚持齐抓共管责任制原则； 坚持治理瓦斯工程、时间、资金优先的原则；坚持“分源治理”和“以风定产”的原则；坚持瓦斯超限就是事故的原则。为进一步规范矿井瓦斯综合治理标准，提高矿井防灾抗灾能力，特制定平煤集团八矿瓦斯综合治理示范化矿井标准。第一章 矿井概况 1、矿井基本情况 八矿位于平顶山市区东部，66年动工，81年2月投产，设计生产能力300万吨/年，矿井东西走向长12
5、.5Km，南北倾斜宽3.36Km，面积42Km2，可采煤层自上而下共有三组四层，即丁5.6煤层：平均厚度2.0m；戊9.10煤层：平均厚度4.2m；己15煤层：平均厚度3.5m；己16.17煤层：1.41.8m；其中戊9.10煤层和己15煤层为突出煤层。八矿矿井采用两个水平、大巷、采区上下山开拓方式，采用走向长壁全部垮落采煤法，一水平标高-430m，二水平标高-693m，井田工业储量为38839.9万吨，可采储量为26197.53万吨。目前的通风系统为中央并列与分区对角混合式通风系统，主要通风机工作方式为抽出式，共布置三个进风井筒(付井、新副井进风，主井辅助进风)；四个回风井筒(东风井、西一风
6、井、西二风井、丁一风井)。2004年瓦斯等级鉴定，相对涌出量12.788m3/t，绝对瓦斯涌出量67.596m3/min。目前矿井总进风量24152m3/min，总排风量24409m3/min，总进风比102.8，矿井有效风量22121m3/min，有效风量率88.3，矿井综合等积孔8.97m2。矿井为二级热害矿井，地温梯度3.54.9C100m,局部有高温热水活动，水温3240C，一水平原始岩温33.236.6C，采掘工作面夏季最高气温达34C。矿井为自燃发火矿井，三组煤层均具有自燃发火和煤尘爆炸危险性，其中戊组煤层自燃发火期为46个月。煤尘爆炸指数在25.2836.19%。2、现有生产状况
7、 矿井现有6个采区：丁一采区、己二下延、己三扩大、己四、戊二下延和戊四采区，除丁一采区，其它均为突出采区。正常生产采掘工作面1620个。一水平目前剩余可采储量1500万吨，矿井正处于一水平向二水平过渡时期。第二章 瓦斯综合治理示范化矿井标准 一、健全“一通三防”机构，配齐配强瓦斯治理专业技术人员，全员进行“一通三防”知识培训，特殊工种持证上岗，高突工作面施工的作业人员必须进行资格审查，作业场所变更，必须重新培训。并达到队伍建设与人员配备满足安全生产需求，装备满足人员需求，技术满足作业需求、机制满足队伍需求。 二、优化采区设计，合理安排采掘布署，采区设计和工作面设计与瓦斯综合治理设计同时考虑，合
8、理集中高效生产，各采区必须布置专用回风巷，新采区布置两条专用回风巷，断面保持在14m2以上。 三、矿井实现分区通风，做到系统简单、设施可靠、阻力分布合理。坚持“以风定产”，采区风门数量控制在10组以内，所有风门实现闭锁和连续监控。四、矿井安全监控系统性能稳定、可靠，监测中心站连续24小时监测监控，各类传感器安装齐全，能够全方位监控，采掘工作面实现超前断电。五、巷道严重失修率低于3%，一般失修率低于7%，开展巷修会战，各风井主要通风机工作负压低于3000Pa。六、突出煤层必须坚持先抽后采，不抽不采的原则，矿井抽放系统实现网络化，矿井综合抽放率不低于25。七、采煤工作面采取“U”型通风，“一进两回
9、”通风和“两进两回”通风方式，高突工作面配风量不低于1500m3/min（前提是风速不超限），随通风能力增加进一步加大风量。八、掘进工作面使用双风机双电源，自动分风、自动延时倒台，风电、瓦斯电闭锁齐全，高突工作面使用三趟电源，配置215Kw以上高效对旋式局部通风机。每月对局部通风供电系统进行评价，确保供电安全、可靠。九、严重突出工作面必须采取抽排巷治理工程，己15煤层，采取底板预抽巷，戊9、10煤层采取顶板抽排巷。十、坚持“六位一体”防突措施，程序化突出危险性防突测试制度，随水平延深不断研究防突工作，解决己16、17煤层和丁5、6煤层开采时可能出现的新问题。十一、突出采区必须有瓦斯抽放系统，地
10、面抽放泵站抽放能力不低于600m3/min，采区抽放泵站抽放能力不低于400m3/min。抽放管径：大巷不小于325mm，本煤层不小于200mm，高位孔不小于200mm，上隅角原则上为500mm。 十二、坚持科技兴矿，大力推行保护层开采和煤层气开发利用技术，瓦斯综合治理技术每年要有新突破。第三章 瓦斯综合治理技术标准第一节 设计标准 一、新采区设计标准1、新采区在设计时，必须设计四条上山，两进两回； 2、采区巷道断面不小于14； 3、新采区必须有防突和抽放设计。 二、高突工作面设计标准 1、巷道断面不小于12； 2、高突危险工作面机轨合一； 3、瓦斯综合治理纳入工作面设计；第二节 高位钻场标准
11、一、回采工作面在采空区瓦斯涌出量占工作面绝对瓦斯涌出量50%以上，并符合下列条件之一时，必须采取高位钻孔抽放或抽排巷等措施。1、回采期间瓦斯绝对涌出量达到10m3/min以上的工作面。2、回风流瓦斯浓度经常在0.5%以上的回采工作面。3、经突出危险等级划分，被划分为突出危险的工作面。二、高位钻场钻孔设计1、高位钻孔纳入采掘工程设计及作业计划，人、财、物必须优先考虑。2、高位水平钻孔抽放工程设计，由矿总工程师组织，总办室参与，防突科设计，并报公司通风管理中心、总办室备案。3、高位钻场间距一般为60 100m，戊组煤层100m，己组煤层60m，并沿风巷下帮布置，钻场的支护形式采用锚网支护。4、每个
12、钻场的抽放钻孔与前一钻场的抽放钻孔搭接长度不少于20m。5、每个钻场布置钻孔58个，开孔孔径为110mm，终孔孔径89mm，孔深120150m，要求全程下套管。6、高位钻孔的终孔层位距风巷平距应为-2m15m，距煤层顶板的垂距为采高的34倍（数据可逐步修正）。7、地质部门提前向总办室提供详细地质资料、使钻场布置科学合理。8、钻场原则上布置在砂质泥岩或硬度适宜的岩层中。9、设计钻场时，将排水系统、抽放管路布置、钻场通风、钻场封闭等一起设计。每个钻场必须布置一个积水池。10、钻场尽量避开顶板破碎带和应力集中带。三、钻场施工1、施工单位在施工钻场时，必须按设计施工，不得擅自更改，如需变更，与设计单位
13、和使用单位协商，经总工程师同意后方可修改设计。2、高位钻场必须在采煤工作面投产前全部施工完毕，且距工作面最近的一个钻场内的高位钻孔必须打完，并封孔联网，具备抽放条件，否则采煤工作面不准生产。3、高位钻场可以与风巷交替施工，也可以风巷到位后一次施工。4、每施工完一个钻场，由施工单位提出申请，由通风科、安检科、开拓科、防突科、地测科、工资科、防突队等有关单位进行联合验收，质量不合格不给予验收和结算工资。5、在施工钻场时，钻场内要设置甲烷传感器，作业人员随身携带便携式瓦斯报警仪，同时要对钻场进行通风，其通风方式和通风方法由施工单位编写措施，有关单位负责审批，如发现钻场瓦斯超限，严禁作业，并采取措施。
14、6、施工钻场时，瓦检员要巡回检查瓦斯，坚持一班三汇报。四、钻场管理1、钻场施工完验收合格后，由施工单位负责用编织袋装渣封闭，以防瓦斯超限。2、钻场启封由通风科组织，安检科、防突科、通风队、监测队、防突队、救护队参加，进行瓦斯排放，瓦斯排放时先接好骨架风筒 ，设好警戒，确定回风流停电和人员全部撤离后，方可开始排放瓦斯，由救护队员对密闭周围瓦斯浓度进行检查不超后，将密闭拆除，再检查钻场内的瓦斯和顶帮支护情况，利用骨架风筒对钻场进行通风，瓦斯排放后，钻场交由防突队进行管理 。3、高位钻场内的骨架风筒吊挂、维护工作，八点班由通风队管理，四点班、零点班由防突队管理。4、钻机在上下钻场时，防突队负责编制专门的安全技术措施。5、打钻前由班长（组长）或跟班干部先检查钻场内的瓦斯浓度和顶板支护情况，待瓦斯不超，顶板正常后方可稳钻，稳钻要牢固可靠。6、防突队要按设计施工钻孔，不得擅自更改，如有特殊情况需更改设计，必须经防突科和矿总工程师同意。7、钻场内要配齐两台完好灭火器、沙箱、铜锤，打钻时悬挂瓦斯便携式瓦斯报警仪，严禁用铁器直接打钻杆。8、钻孔开工前，由地质部门负责按设计标定钻孔方位。9、钻孔施工完后，防突队负责通知工资科、防突科对钻孔进行抽查验收。10、钻孔施工完后，必须在24小时内下2寸套
