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1、辅运巷补充安全技术措施1802辅运平巷现与轨道大巷贯通，为解决1802瓦斯抽采进风斜巷的通风及辅助运输问题，根据要求，现对1802辅运巷进行施工使之与1802瓦斯抽采进风斜巷（45方位）进行贯通，为保证施工期间的安全，特编写本措施。一、工程概况巷道于1802辅运巷与1802辅运巷联络巷偏中交点Fe20前8.5m处开口，以135方位施工22.14m，转向以90方位施工19.2m后，再次转向以45方位前掘5.3m与1802瓦斯抽采进风斜巷贯通（以上所指距离均为平距，巷道均以5上坡施工，每拐弯处均以6m为曲率半径）。二、巷道断面及支护形式巷道开挖断面：宽高=48004000mm，水沟开挖：宽深=62
2、5500mm；采用锚网喷支护，喷射C20混凝土，喷射厚度及水沟浇筑厚度均为100mm；锚杆间排距800800mm，锚索间排距12001600mm。详见断面图2、在顶板完整、无地质构造带的条件下放炮前迎头空顶距不超过700mm，放炮后不超过2000mm，具备支护条件时必须立即锚网支护至迎头，并保证两掘一喷。三、施工方法巷道掘进采用全断面一次爆破成巷的施工方法，出矸采用P-60B（A）简易耙斗装岩机出矸。主要工序为打眼爆破、前探梁临时支护、拱部锚网支护、出矸。四、压风、供水系统压风系统：地面压风机房副斜井井筒井底车场+1330m水平轨道大巷1802辅运平巷迎头。供水系统：地面高位水池副斜井井筒井底
3、车场+1330m水平轨道大巷1802辅运平巷迎头。五、运输系统：1、排矸运输：迎头1802辅运联络巷1802瓦斯抽采运矸上山1802溜矸眼运输大巷（+1335）主斜井（皮带）地面2、辅助运输材料车:地面副斜井井底车场+1330m水平轨道大巷1802辅运平巷迎头。六、避灾路线1、若迎头发生水灾时，施工人员按如下路线进行撤离：迎头1802辅运平巷1802瓦斯抽采运矸上山南翼回风大巷总回联络巷中央风井地面。2、若迎头发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾等事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离：1）、迎头1802辅运平巷+1330m水平轨道大巷井底车场副斜井地面2）、迎头1802辅运平巷+1330m水平轨道大
4、巷井底车场1#联络巷猴车机尾主斜井地面。七、通风系统新风：地面副斜井井筒井底车场+1330m水平轨道大巷1802辅运平巷迎头。乏风：迎头1802辅运平巷1802瓦斯抽采运矸上山南翼回风大巷总回联络巷中央风井地面。八、放炮站岗警戒撤人及放炮地点巷道爆破施工时必须撤出在1802瓦斯抽采运矸上山迎头及南翼回风大巷开口至运矸上山段的所有人员，在总回联络巷、南翼回风大巷及1802辅运平巷防突风门外各设置1处警戒，警戒点距离爆破点不小于100m，放炮时保证警戒范围内人员全部撤离。详见爆破警戒图九、施工准备及施工注意事项1、开口施工前，先由地测部根据设计给出巷道的开口位置、方位及腰线。施工时，技术人员再根据
5、地测部给定的中、腰线及巷道断面尺寸画出巷道开口处的轮廓线。2、开口作业前必须保护好爆破影响范围内的风筒、风水管、电缆、工具等。3、打眼工根据画好的巷道轮廓线打眼。打眼时，眼位必须准确保证施工质量。4、开口前5米施工时严禁全断面一次起爆，必须分次装药、分次爆破，减少一次起爆的炮眼个数及炮孔装药量，以防放炮损坏巷道内的管线及防突风门，炮眼控制在1.2米内。装药完毕后，放炮员及班组长必须再次检查开口处设备、风水管路的保护情况，确定保护好后再放炮。5、放炮后，班组长、瓦检员、放炮员在进入工作面检查瓦斯，爆破情况的同时，还要检查被保护的设备、风水管路等管线是否有损坏，发现问题必须立即汇报调度室并安排人员
6、进行处理。6、装药放炮前必须电话汇报调度室，接到调度室许可后方可进行爆破作业。十、技术要求及支护材料（一）支护技术要求（1）、锚杆眼施工眼的位置要准确，锚杆眼保证间排距800800mm，眼位误差不超过100mm；眼垂直于巷道轮廓线，误差不得大于15，施工过程中应严格控制锚杆及锚索的间排距，验收员必须按照设计的间排距要求预先画好眼位。锚杆孔施工时，帮部锚杆钻机不能满足施工需要时使用风钻打眼，托盘紧贴壁面并压紧网片，网片压茬不小于100mm，网片连接必须隔扣对角相连。（2）、安装锚杆安装前，应先进行扫眼工作，当吹尽眼孔内的粉尘后，再将锚杆杆体送入，查看锚杆孔是否够深及有无变形。当锚杆能顺利地送入孔
7、内后，取出锚杆杆体，用锚杆把树脂锚固剂送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上托盘，拧上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度。10秒后再次开启锚杆钻机，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力。锚杆托盘应紧贴岩面，锚杆外露长度为1530mm。（4）、喷浆喷浆时为确保喷射质量减少回弹，喷头必须垂直于受喷面，距受喷面0.81.0m为宜，喷射手必须掌握好风水压及水灰比，无论初喷还是复喷前必须清洗岩面壁面，确保喷层结合良好，喷射时分区段喷射，喷后混凝土表面必须平整圆滑，无露筋现象；喷完浆后必须进行养护，必须保证喷浆质
8、量。（二）支护材料1、锚杆：支护锚杆采用规格为202000mm的高强度全螺纹树脂锚杆，使用配套的标准螺母紧固。2、托盘：规格为10150150mm。3、锚固剂：每根支护锚杆采用1卷K2350型树脂锚固剂，1卷Z2350型树脂锚固剂，每根锚索采用1卷K2350型树脂锚固剂，2卷Z2350型树脂锚固剂，先快速后中速。4、金属网：钢筋网采用6.5mm的钢筋编制，规格为10002000mm，网格100100mm，网间搭接不小于100mm，用12#铁丝隔扣相连，拧扣不少于3圈。5、喷射砼：喷射混凝土强度为C20级，其配合比为水泥：砂：石子：水=1：1.41:2.67:适量的水，水灰比0.40.5，水泥采
9、用P042.5型，采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例35%。十一、安全技术措施（一）顶板管理1、由于开口处于三岔口，跨度较大，施工时必须对开口点增加锚索数量，减小锚索间排距对其进行加强支护。施工过程中，严格执行工作前和工作中的敲帮问顶制度。此项工作必须由一名有经验的老工人或班长带领，两人进行，一人观察，一人找顶，使用长度不小于1500mm找顶工具找净找实顶、帮的浮矸活石。若遇揭煤、顶板破碎带、地质构造带必须采取有效的加强支护方式并补充相关安全技术措施。（二）打眼1、施工前和施工过程中，必须仔细检查风水管路的连接情况，风水管路联接必须牢固可靠，各种接头必须扎好扎紧，吊挂整齐牢固，严防拔销伤人
10、；不得跑风漏水，严防碰着运转的设备。2、多台风稿施工或多台风钻打眼时，应采用定人、定机、定区域，互不干扰。3、前方打眼时，后方必须派专人（跟班人员、班组长或有经验的老工人）对顶板情况及危岩活矸进行专盯，发现问题及时处理。4、打眼时，点眼人员不撤离钻前，风钻不准全速运转。5、点眼工由经验丰富的老工人或班长担任，点完眼后，应立即躲到安全地方，并随时观察顶板情况，锚杆钻机左侧不准有人。6、打眼扶钻人员严禁骑在钻退上，开动钻机时要先开小压风，待钎子定位后在逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。（三）支护1、支护时锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂
11、隙打眼，打眼前应全面检查顶板，确认安全后方可工作；锚杆眼要垂直于巷道顶板，打眼深度根据锚杆长度严格控制。2、打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧。3、安装锚杆只能使用钻具进行打注，严禁采用敲砸或用机具顶注的方法将锚杆插入锚固剂内。锚杆安装要牢固，托板紧贴岩面。4、采用锚杆机打设锚杆眼时必须保证工作面有足够的施工空间。（四）喷浆1、施工过程中，应经常检查喷浆罐的输料管、出料口是否畅通；发生堵管或突然停风时应立即停止上料，并立即关闭水阀将喷头向下放置，以防水倒流入输料管中。喷浆时应两人进行，一人抱喷头，一人照灯并协助移动喷浆管等。2、喷浆罐内有杂物或堵罐时,严禁用手伸入机体内处理,必须先切断电源,用专
12、用工具处理,喷浆时,喷头严禁对准自己或他人。3、喷浆罐必须按照规定，定期进行检修、维护、保养，保证设备处于完好状态。施工中应经常检查输料管，出料弯管有无磨薄击穿现象，发现问题及时处理。4、喷浆时如发生堵管应立即停止上料，采用敲击法疏通，处理时要抱住喷头，如仍吹不通时应将管路拆开处理。5、喷浆时，抱喷头人员要配戴护目镜，防止回弹料伤眼。6、喷浆机及有关电气设备的安装与拆除必须按照矿规定的停送电制度进行，并严格执行谁停电谁送电制度，并挂停电牌，有专人看护开关。各种开关、设备杜绝失爆现象。（五）运输此巷道材料运输过程中部分需采用人力推车，推车时必须遵守下列规定：1、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推
13、车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3、严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。（六）放炮管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”（即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯的浓度）、“放炮三警戒”（即
14、警戒人员，警戒绳和警示牌）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、必须采用毫秒爆破，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。严禁在掘进工作面中一次装药、分次放炮。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉
15、管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。12、爆破前
