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1、立井提升安全技术措施 一、概述 新淮副井位于矿区新淮工广，标高地面-612m，双钩双层（每层单车）罐笼提升，主要任务： 1、人员上下打运；2、矸石提升；3、设备、材料的打运。为确保该井口提升安全，特编制本措施。 二、工作程序 1、各岗位人员认真交接班。 2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。 3、人员交窑、提升物料。 三、信号指令：“0”停止信号；“2”小罐上提，大罐下松；“3”小罐下松，大罐上提；“4”小罐慢提，大罐慢松；“5”小罐慢松，大罐慢提。 四、信号及井口安全保护试验： 1、信号闭锁试验 1）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭未发提升信号
2、，下口操车完成，下口信号工发不出提升信号。 2）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭，平台信号工发提升信号后，下口操车完成，下口信号工能发出提升信号 3）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭未发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。 4）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工未发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。 5）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出与下口提升信号数字不同
3、的提升信号，能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。 6）以上信号闭锁实验合格，信号闭锁功能正常。 2、罐位闭锁试验 1）罐不在井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，上下口及平台安全门均打不开，摇台落不下。 2）罐在井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，上下口及平台安全门均能打开，摇台落下。 3）以上罐位闭锁试验合格，罐位闭锁功能正常 3、井口安全装置与提升信号闭锁试验 1）罐在井口位置停，信号工未发停止信号“0”，井口安全门打不开，摇台落不下，阻车器打不开，推车机开不动。 2）罐在停车位置停，信号工发停止信号“0”，井口安全门能打开，摇台能落下，阻车器能打开，推车机能开动。 3）罐在停车位置
4、停，信号工发停止信号“0”，井口安全门关闭，摇台抬起，阻车器关闭，推车机倒回位，四项有一项操作不到位，信号工均发不出提升信号。 4）罐在停车位置停，信号工发停止信号“0”，井口安全门关闭，摇台抬起，阻车器关闭，推车机倒回位，四项操作都到位，信号工能发出提升信号。 5）以上井口安全装置与提升信号闭锁试验合格，井口安全装置与提升信号闭锁功能正常。 4、提升信号与绞车运行方向闭锁试验 1）上下口操车完成，下口发提升信号“2”，上口发提升信号“2”，绞车司机开绞车大罐上提不动作。 2）上下口操车完成，下口发提升信号“2”，上口发提升信号“2”，绞车司机开绞车大罐下松动作。 3）以上提升信号与绞车运行方
5、向闭锁试验合格，提升信号与绞车运行方向闭锁功能正常。 5、急停信号试验 1）下口上平台按下急停按钮，急停信号报警。 2）下口上平台按下急停按钮顺时旋转，急停按钮弹起。 3）车房司机按下信号台急停复位钮，解除急停。 4）上口下平台、下口、上口按1）、2）两条操作，车房司机按3）条操作。 5）以上急停信号试验合格，急停信号功能正常。 五、操作程序 1、提人（地面信号工把旋钮开关打提人位置） 1)罐到运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。 2)罐内人员挂好罐帘，人员下完，上罐人员上齐，落下罐帘。 3)平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述
6、”，发提升信号。 4)下口信号工起摇台，关闭安全门，下口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。 5)下口信号台显示平台提升信号灯亮，信号工发提升信号“2”或“3”。 6)上口信号工起摇台，关闭安全门，上口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。 7)上口信号台显示平台信号灯亮及下口提升信号“2”或“3”，上口信号工发提升信号。 2、提物（地面信号工把旋钮开关打到提物位置） 1）上下口平台信号工关闭安全门，按下“无人”信号钮。 2）罐运行到位，信号工发停止“0”信号，罐停稳，落下摇台，打开安全门。 3）信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车
7、器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。 4)下口下层罐装好后关安全门起摇台，下口信号工发调平信号“4”或“5”。 5)上口上层罐装好后关安全门起摇台，上口信号台显示下口调平信号“4”或“5”，上口信号工发调平信号“4”或“5”。 6）上口下层罐、下口上层罐慢速运行到井口停罐位置时，信号工发停止信号“0”，罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。 7)信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。 8）信号工关
8、闭安全门起摇台，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”，下口信号工发提升信号“2”或“3”。 9）上口信号台显示下口提升信号“2”或“3”,上口信号工发提升信号“2”或“3”。 3、混提 1）上、下口平台信号工按下“无人”信号钮，顺时针旋转，“无人”信号钮弹起。 2）罐到运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。 3）下口平台及上口罐内人员挂好罐帘，人员下完，上罐人员上齐，落下罐帘。 4）下口平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。 5）下口信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井
9、口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。 6)下口下层罐装好后关安全门起摇台，下口信号工发调平信号“4”或“5”。 7）上口信号工关闭安全门起摇台，操车完成，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”，上口信号工发提升信号“4”或“5”。 8）罐到运行到井口停罐位置，上口信号工发停止信号“0”，罐停稳，上口信号工落下摇台，打开安全门。 9）上口信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。 10）下口
10、信号工发信号“2”或“3”，操车完成，上口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。 11）上口信号台显示下口提升信号“2”或“3”,上口信号工发提升信号“2”或“3”。 六、安全措施 1、司机、信号工、把钩工、滚笼司机、皮带机司机等各岗位人员必须持证上岗，集中精力，按章操作；信号工必须熟练掌握信号操作台每一个按键功能，并能正确操作。 2、各岗位人员严格执行交接班制度，认真交接班，做好交接班记录。 3、接班后，上口信号工与下口信号工及绞车司机要联系好，检试井口信号、通讯，井口安全保护，确认一切正常方可工作。 4、提人或提物，上、下井口信号工联系好，由上口信号工将旋钮拨到提人或提物对应位置，信号台
11、显示提人或提物。 5、提人 1）人员上下交窑前，把钩工将罐笼出车侧罐帘落下，把钩工方可通知候车室把钩工放人。乘罐人员要遵守乘罐秩序，听从把钩人员指挥，在候车室排队乘罐，先下后上，上罐后，后上人员主动放下罐帘。人员乘罐严禁拥挤，随身携带的工具拿好，锋利工具要带套，人员身体及工具不准伸出罐外。 2）信号工起摇台关闭安全门，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”，信号工观察确认正常后方可发提升信号“2”或“3”。 3）罐运行到位发停止信号“0”，罐停稳，落下摇台，打开安全门，乘罐人员方准掀起罐帘出罐。 4）候车室警示灯熄灭及罐内人员全部出候车室，候车室把钩工方可向井口放人乘罐，宽罐每层不超过42人，
12、窄罐每层不超过35人。 5）罐运行到位，未发停止信号，摇台未落下，安全门未打开，罐内人员掀起罐帘。 6）上井口井口房两端栅栏门及下口进车侧栅栏门要关闭上锁。 7）人员上下高峰期，井口阻车器前严禁停放车辆，提人时，井口推车机、阻车器必须闭锁。 8）打运综采设备期间，宽罐下层罐使用罐门，人员上罐后，把钩工插罐门退到安全门以外，信号工观察确认后，方准关闭安全门。 6、混提 1）罐笼需要混提时，人员出罐后，上口上层罐先上人，乘罐人员放下罐帘；下口把钩工将下层罐出车侧罐帘挂起，把钩工出罐后，信号工观察确认无问题，方可打开阻车器推车装罐，车辆进罐阻车正常倒回推车机，关闭阻车器。 2）下口信号工将控制候车室
13、灯箱旋钮打到关闭，候车室灯箱灭，候车室把钩工方可向放人，乘罐人员从下口上平台进罐，放下罐帘，平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。3）下口信号工起摇台，关闭安全门，下口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。 4）下口信号台显示平台提升信号灯亮，信号工发调平信号“4”或“5”。 5）上口下平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。 6）上口信号工起摇台，关闭安全门，上口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。 7）上口信号台显示平台信号灯亮及下口调平信号“4”或“5”，上口信号工发调平信号“4”或“5”。 8）上口下层罐运行到
14、上口停车位置，上口信号工发停止信号“0”。 9）上口信号工开安全门落下摇台，把钩工进罐将出罐侧的罐帘挂起，把钩工出罐后，信号工观察确认无问题，方可打开阻车器推车装罐，车辆进罐阻车正常，关闭阻车器，倒回推车机，关安全门起摇台，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。 10）下口信号工发提升信号“2”或“3”，上口信号台显示“2”或“3”，上口信号工观察确认无问题，将提人、提物旋钮拨到提人位置，发提升信号“2”或“3”，罐运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”。 11）混提时罐笼必须下层罐装车，上层罐乘人。 7、提物 1）每层罐只允许装一辆车。 2）上、下层罐全都提升物料，上、下口平台信号工将
15、平台无人信号钮按下。 3）上口上层罐装车，下口下层罐装车，车辆进罐阻车正常倒回推车机，信号工关安全门、起摇台、关闭阻车器，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。 4）下口信号工发调平信号“4”或“5”，上口信号工发调平信号“4”或“5”，上口下层罐运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”。 5）信号工开安全门、落摇台、打开阻车器，上口下层罐装车，下口上层罐装车，车辆进罐阻车正常倒回推车机，信号工关安全门、起摇台、关闭阻车器，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。 6）下口信号工发提升信号“2”或“3”，上口信号台显示“2”或“3”，上口信号工观察确认无问题，将提人、提物旋钮拨到提物位置，
16、发提升信号“2”或“3”，罐运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”。 7）上口出车侧，井口房外移动护栏要关闭上锁，如有车辆需要通过，需与上口把钩工联系，在出车侧不出车的情况下，方可让其通过，车辆通过后，把钩工及时关闭移动护栏上锁。 8）提物时，两钩要装载同样数量的车数。 8、爆破材料运输 1）消化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的带盖的有木质隔板的车厢内，车箱内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放一层爆炸材料箱。其它类炸药可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上沿。 2）电雷管和炸药必须分开运送。 3）从新淮立井下爆破材料前，材管科运送负责人必须先于上井口信把工联系好，由上井口信号工负责通知下井口信把工和绞车司机做好准备。 4）装有电雷管和消化甘油类炸药的车辆进出罐笼，必须由材管科运送人员推进或推出，严禁使用推车机。 5）新淮立井打运炸药上、下两钩罐内严禁乘人。打运电雷管和消化甘油炸药，速度不得超过2m/s，打运其它炸药速度不得超过4m/s，司机在启动和停止绞车时，应保证罐笼不震动。 6）在交接班人员上下井高峰期时间内严禁打运炸药。 7）炸药和电雷管用同一列车运送时，装有炸药和装
