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1、综放工作面停采造条件打封面锚杆安全技术措施一、说明:10301综放工作面已经接近停采,为保证工作面停采造条件施工安全,特编写安全技术措施如下。二、工作面主要设备撤除路线及煤机机窝、绞车窝位置:1、工作面前、后部运输机机头及电机减速箱,部分溜槽、电缆槽、全部的刮板链,转载机、破碎机、运输顺槽支架、机头端头支架由上顺槽撤除;2、工作面面内的液压支架从下顺槽撤除;3、前、后部运输机机尾、电机减速箱、部分溜槽、电缆槽和采煤机、轨顺支架、下顺槽的移动变电站均从下顺槽撤除;4、采煤机机窝开在工作面下头,绞车窝开在工作面上出口上帮两个,下出口下帮两个,工作面中部绞车窝两个。工作面中部绞车窝选在99#、100
2、#以及49#、50#(如该处顶板破碎不适宜时可根据现场情况在上、下方选择顶板完整的两组支架),与正常支架拉齐。三、准备工作:1、停采铺网前,必须拉线移架,保证工作面支架及运输机的齐直。2、工作面采高严格控制在3.20.2,将顶底板割平。3、保证工作面及上下两头风水畅通,工作面敷设风水管路、相应三通及风包。为打锚杆做好准备。4、工作面顺成自然坡度保证排水畅通。5、停采时上、下顺槽坚持使用好端头小支架,升架时不得反复支撑破坏顶板,保证顶板完整性。6、对现场顶板破碎处、顶板有下沉状况的地方加强支护,支好支柱,维护好顶板。7、材料准备:钢丝绳12条(230m条,绳径6分)共计2760m,大板150块(
3、规格为3m0.2m0.05m),单体支柱60棵,金属网870块(规格10m1.3m),联网丝3吨,2.9m矿用工字钢86条,3.2m工字钢10条,4.0m工字钢13条。四、停采施工方法:1、工作面调平,保证工作面齐直,停采前集中处理支架立柱液压锁,保证支架有效支护顶板。2、停采线15时,全面开始联好单层金属网;单网生根后距停采线14时,开始联双网(具体施工方法如下:每间隔2组支架,降1组支架前梁,将绑好保安板的片网顺向吃进顶梁不少于1000mm,确保片网生根,然后在金属网上绑好大板,与生根的片网联好,保证拉架时不挫网、穿网、撕网;待单层金属网在前梁上生根后,开始联双层金属网)。双网要求成鱼鳞状
4、重叠,沿工作面倾向搭接不小于200mm,走向搭接600mm,搭接网边隔扣相联,每扣拧23圈,网要铺平,扣要拧紧,双网联到煤壁止,煤壁上的边网联双网,顶板破碎区边网联双网,边网下垂到底板。结合工作面现场顶板状况,吃网进度,工作面应逐步减少直至停止放煤。3、距停采线12m时,开始挂钢丝绳,第一条钢丝绳沿前探梁下1m处双网下铺设,300mm一扣联到双网上,绳距900mm100mm,共铺10条,前5条绳距800mm,后5条绳1000mm,共铺10条(因停采后煤壁至前探梁距离达到2400mm,为保证锚网支护的整体性,根据现场情况采取12条绳等措施,确保停采造好条件)。每条钢丝绳两头绳头在两巷处联到巷道顶
5、网上,面中绳头搭接压茬1000mm以上,扣扣相连,两排钢丝绳接头不能处于同一支架,钢丝绳必须拉直与网联为一体。4、当第一条钢丝绳吃到支架尾梁中部时,最后一条钢丝绳到前梁,插板尾压双网达到1000mm以上时,停止拉架(到停采,支架不再动了)。5、煤机从下头148#架上行割煤,割后前探梁至煤壁距离1700mm(煤机截深1000mm,端面距700mm),伸插板护顶,打护帮板护帮,并摘掉支架连接头,使用单体液压支柱(一子梁)将溜槽顶出700mm,煤机到达上头割通后,正常吃刀,割三角煤,向机尾方向下行牵机至7#架时,此时17#架煤壁至前探梁距离达到2400mm,将前机头顶出600mm,煤机上行抹出端头嘴
6、子达到3000mm,方便撤除设备。煤机随后继续下行,保证煤壁至前探梁距离达到2400mm,至机尾割通后,将煤机抽至137#架以上,137#148#溜子为自然弯曲段推至煤壁,煤机再下行抹出嘴子,嘴子至支架前探梁3400mm,至此煤机机窝开好。6、最后,将煤机空抽至128#架以上,机尾段溜子多推出的部分带回,与工作面内所有支架顺直,煤机再牵至机尾机窝处,停电并闭锁。7、当工作面距停采位置10m时,在上头13#架、下头146#148#架前梁金属网下开始铺设2.9m工字钢,每1m铺设一排,一排两根交错使用,工字钢与钢丝绳尽量间隔布置,排排平行工作面。8、将架前、架间、架后以及两端头卫生清理干净,与溜槽
7、和支架底板平,无浮煤浮矸,开空三机后停电闭锁。9、煤壁处联完网后在煤壁上打锚杆维护,要求最上面一排距肩窝500mm,以下每隔1.1m再打一排锚杆。保证煤壁上有3排锚杆。五、工作面支护方法:(一)停采后煤帮及顶板打注锚杆施工方法:停止移架后,届时由相关单位在顶板完好的架段,采用向煤帮、顶板打注锚杆的方式维护顶板,锚杆间距750mm100mm,排距看附页示意图。(二)停采后支贴帮柱施工方法:停止移架后,在顶板破碎架段,无法采用打注锚杆的方式维护顶板时,必须使用探头板(工字钢)配合单体支柱的方式维护顶板,具体方式如下:1、前探梁至煤壁1700mm时,必须伸出护帮板护顶,片帮严重处可挑临时大板护顶,顶
8、板破碎处,必须排排用工字钢维护顶板。2、前探梁至煤壁2400mm时,必须立即挑探头板进行有效支护,煤机每割一段停机支护一段(可视顶板情况确定每段15组支架),顶板破碎处必须割一架维护一架,用工字钢代替探头板。具体方法是:在每个支架上(双网下)挑走向探头板(工字钢)两块,中中750mm100mm,然后紧贴煤壁侧、探头板(工字钢)下支设贴帮液压单体支柱一棵,液压单体支柱必须支设在实底上。六、煤机机窝、端头嘴子、绞车窝的施工及支护方法:1、煤机机窝处,在原有锚网支护基础上,每个支架上、双网下挑一根3.2m铁棚,中-中1.5m0.1m,抬棚上加使倾向大板,机窝壁子上联好网。抬棚前端头下支设一棵贴帮单体
9、柱。2、端头嘴子维护方法:工作面内顶网与巷道顶网搭接好,在下出口处用4.0m抬棚使好一对门棚,所使门棚必须托好、托牢下出口顶板(网)。上出口打好锚杆即可。3、上出口上帮及下出口下帮前、后部运输机中线正对位置各开两个绞车窝,下出口下帮绞车窝规格:深2.5m,高2.3m,宽2.5m;上出口上帮绞车窝规格:深2.5m,高2.3m,宽2.5m,矩形断面。支护方法:(1)走向使料用单体柱支护,棚距中中0.8m,一梁两柱,顶、帮铺网,保安板背帮、背顶,棚与棚之间固定牢固。(2)采用铺网,使用钢筋梯配合锚杆支护,锚杆间排距1.0m。七、顶板管理:1、距离停采线10时,开始在顺槽挑倾向棚(上顺槽棚长为4.0,
10、下顺槽棚长2.9m)间距1.0,确保有效支护B区巷道。八、扩出的绞车窝撤除设备完毕后应用沙袋打好沙袋垛。九、爆破施工方法:采用风钻打眼,矿用毫秒延时雷管起爆、矿用乳化炸药爆破方法施工,详见炮眼布置图及爆破说明书。十、安全技术措施:一般规定:1、施工前必须将本措施传达到所有施工人员,并学习签字,否则不准下井从事本项工作。严格执行班前、班后会制度和六不准签名下井制度。2、严格执行敲帮问顶制度,及时安排有经验的班组长、老工人使用长柄工具找掉顶板及煤壁上的危岩,消除安全隐患。3、根据工作需要,配备并使用好合格的防护用品,确保施工安全。4、工作面内煤体较疏松处以及煤体片帮严重处,靠近工作面顶、帮工作前,
11、必须首先用大板和液压单体支柱护好煤帮后再行施工。5、严禁空顶、空帮作业,坚持“先支后回”制度,严禁盲目工作冒险作业;工作中保证工作空间,撤退路线畅通。6、加强工作面的设备检修质量,确保支架完好,各种千斤顶使用正常,确保支架系统无漏、窜液及自降现象。进入后部工作,首先将后部运输机停电闭锁,专人负责开运输机,然后确认支架状态完好,确保工作空间并清理干净,将妨碍的物料清理干净,确保后退路线畅通。7、检查好架间有无漏矸现象,有问题必须先处理,维护好后方可进入工作。8、各项工作现场必须明确安全负责人,个人分工负责。工作必须量力而行,严禁超负荷工作,或从事与本身体能不相称的工作。9、工作面打注锚杆、清理浮
12、煤时,运输机、采煤机必须停电闭锁,并由专人监护闭锁,以防运输机、采煤机突然启动。若需开动运输机、采煤机时,必须确认人员全部撤除到安全地点后,方可开动运输机、采煤机;运输机、采煤机停止运转,并确认已经停电闭锁后,施工人员再次确认运输机、采煤机不再启动,方可再进入施工地点施工。10、上头绞车窝处施工必须悬挂便携式两用仪,如发现气体超高必须及时采取通风洒尘等措施,待气体浓度正常后再施工,如果有害气体持续超高要及时汇报值班人员和调度室。11、工作面锚网前,必须将顶网、帮网用单体、木料支撑到顶板和煤帮上,采取可靠临时支护措施后,方可进行锚网作业。12、顶板破碎、煤壁片帮,锚网达不到支护要求时,应使用工字
13、钢配合单体进行支护,不得因抢工期而冒险作业,防止意外发生。13、施工所使用的脚手架、梯子必须牢固可靠、支设平稳,使用过程中必须专人扶持并负责监护安全。14、施工人员抬运机具、运送支护材料进出顺槽和工作面时,必须清理好行走路线的障碍物,以防碰伤或绊倒。联网上绳、使探头板:1、吃网时,首先确认支架支撑状态,必要时加强支护。吃网应分组进行,停机作业,每组不少于4人,实现专人监护安全和专人升降支架。顶板破碎的严禁降架直接上网,必须使用工字钢绑网,配合单体液压作支柱将网打上支架,移架时小心操作,吃好。工作面联吊网、上绳、使探头板等工作必须停止前部运输机工作并闭锁,如在煤机附近应对煤机停电闭锁并打下离合器
14、,并有专人看管闭锁。2、当遇顶板破碎需要蹬棚维护时先将网联好够长,打出护帮板护顶,人员使用大板垫好脚手架,将网上固定好绑棚的铁丝,人员协力将棚放到位置,使用铁丝固定在网上,人员撤离到架内安全位置,操作支架将棚挑起,如顶板破碎难以操作时,可使用单体液压支柱将棚打起,然后操作支架使工字钢上到支架顶上。3、进行上述操作时,人员必须检查煤体状况,确保无片帮危险或采取可靠措施护帮后方可进行操作,检查架间无漏煤矸后方可迅速放网,待人员闪开躲到安全地点后再进行支架操作,无关人员严禁靠近操作中的支架。4、使用运输机运网、棚料时,必须由机尾司机看管好闭锁,指定专门负责人掌握安全,将金属网、料棚放到运输机中排放好
15、。人员出来后,发出信号,送闭锁将物料运到指定地点,关闭锁待运输机停稳后将物料拣出,严禁靠近煤机滚筒5米以内捡拾物料,现场必须靠近煤机捡拾物料时必须煤机停电闭锁,打下滚筒离合,方可允许靠近煤机工作。5、剥网应将网头固定,人员带手套,在空间允许的架前、电缆槽上进行,人员必须在电缆槽外工作,此时严禁操作支架、推移该段运输机,严禁靠近煤机以及从事其他威胁该工作的活动。6、联网、上绳要求网边或所连的绳不得高于溜子沿以上1.5m,确保人员安全顺利工作,特殊情况下必须使用大板搭建平台后人员再从事连网、上绳工作,人员联网、上绳以及绑棚时,脚尽量踩在网上,严禁将脚伸到网下,避免煤矸滚落时挤伤脚。7、煤壁不稳定的地方必须可靠护帮后工作。吊网在停机后将网边拽出,使用联网丝可靠固定在支架上,当网上连有绳时吊网较重,必须使用0.5手拉葫芦进行吊网。8、工作面吊网时采用收护帮板铁丝捆绑网边办法将网吊平直。9、严禁支架工进行支架操作等活动顶板的工作与联吊网、上绳、维护顶板以及挑探头棚工作在同时同地点进行。10、运网、工字钢、柱子等物料及进行其它工作时,必须相互叫应好,避免发生因叫应不好而造成事故。11、拣、放料必须停机闭锁,放匀称,严禁放大堆料以至无法通过煤机,运料过程路途中必须专人监护,各闭锁处包括煤机处闭锁必须专人看管。使用运输机运输物料应使用慢速。12、运钢