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1、反应设备防火防爆技术措施1、防止反应物料泄漏一般工艺危险中的排放和泄漏控制项，特殊工艺危险中的毒性物质、易燃及不稳定物质的数量、腐蚀、泄漏连接头和填料处等项都是与泄漏有关。必须采取措施降低泄漏率，从而降低火灾和中毒危险。设备要选材合理，减少腐蚀，精心维护，保护良好运转状态。2、控制反应温度反应温度是氧化反应器工艺控制的主要参数。列管式固定床反应器防止反应失控而产生飞温的措施有：在原料气中加入微量抵制剂，使催化剂部分毒化；在原料气入口处附近的反应管上层，放置些被惰性载体稀释的催化剂或已被部分老化的催化剂；采用分段冷却法，提高换热速率。流化床反应器内设置的U形冷却管要有足够的冷却面积，要确保连续供
2、给冷却剂，同时可通过原料气的预热温度来调节反应温度。当液相氧化反应器的单位体积所需传热面很大时，不宜将传热装置设置在反应器内，应采用外循环冷却器，尤其在大规模生产中应采用。3、抵制反应物料的爆炸危险性当仪表或装置失灵，氧化反应器内物料浓度处于燃烧范围内或附近，特殊工艺危险中易燃范围内及接近易燃范围的操作的危险系数将增加。应当采取措施，抵制反应物料的爆炸危险性。原料混合器放置在反应器进口附近，确保原料在混合器中混合后立即进入反应器，减小可能发生爆炸的空间。在接近爆炸极限条件下进行的氧化反应，应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表，组分分析的安全联锁警报装置。此外，还可
3、采取原料气和氧气或空气分别进料方式，以避免爆炸性混合物的形成。4、配置安全保护和防火设施氧化反应器的火灾、爆炸危险性非常高，设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿，使实际危险性等级下降了几个等级。因此，在生产实践中必须十分重视安全装置的完好率和投用率。否则装置的危险等级会回升。氧化反应设备中设置的氮气、水蒸气管线，一是用于保护，二是用于灭火。当反应器的稀相段温度升高时，应及时通入氮气或水蒸气。因水蒸气有较大热容，可能将大量反应热量带走，避免过热现象发生，有利于反应温度控制，同时水蒸气或氮气时还能稀释物料，防止进入爆炸极限而发生爆炸。在原料混合器、氧化反应器等易形成爆炸性混合物设备上安装防爆片等抑爆装置，以减小爆炸的破坏作用。为了防止可燃原料气爆炸或燃烧危及人身和设备系统安全，在反应器前的气态投料管道上以及放空管上安装阻火器，防止回火的整个系统蔓延。5、加强安全管理和教育工艺控制安全措施补偿中操作规程/程序、化学活泼性物质检查等项都与企业的管理水平、职工的个人安全行为有关，管理水平好，职工素质高，则系数降低；否则，系数升高，危险性增大。因此，应强化安全管理和教育，加大安全培训和考核的力度，全面提高干部职工的技术素质及操作水平。
