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1、细纱操作工指导提纲一、本工序的主要任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数,符合国家(或用户)质量要求的细纱,供下道工序。主要任务是:(1)牵伸:将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。(2)加捻:将牵伸后的须条,加上适当的捻度使细纱具有一定的强力,弹性,光泽和手感等物理性能。(3)卷绕成形:把纺成的细纱,按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输,贮存及后工序的继续加工。二、细纱机的纺纱流程粗纱 导纱杆(导纱棒) 双喇叭口 牵伸机构 导纱钩 钢丝圈 筒管三、交接班制度交接班制度是保证正常生产的主要环节,交班者以主动交清为主,为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件;接班者以检查为主,认真守
2、好质量关,做到既要发扬风格,加强合作,又要分清责任。1、交班:(为下一班服务的态度)(1)主动交清生产情况:如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。(2)交清机器运转情况:如零部件是否有损坏、机械故障等。(3)全面做好机台、风口、地面清洁工作,做到文明生产交班。(4)交清公用工具(清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等) 、工具齐全。2、接班:(以负责任的态度)(1)提前 15 分钟上班进行交班,检查牵伸部分。(2)了解支数、换批、改纺、生产质量情况;检查宝塔分段,定台供应、空锭情况。 (3)检查机台风口,地面清洁情况,回花,粗纱头,绒辊花,回丝,下脚
3、是否收清,(4)工具是否齐全,机台零部件是否缺损。(5)主动问清上班的工艺情况,机械运转情况,生产、质量情况、平揩车情况等。四、操作1、基本操作细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。细纱接头:50/10 个 细纱生头:40/10 个接头要求:采用“平接头”方法。接头要做到:一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。一好:接头质量好;一轻:接头动作轻(动作重容易产生白点) ;二准:卡头长度准(16mm22mm),接头位置准(罗拉中上部右侧) ;二短:引纱短(五个锭子、四个锭距) ,提纱短(不超过绒辊)三结合:插管、绕导纱钩、卡头交叉结合;六快:拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩
4、快。(1)拔管:刹锭拔管,用左手拇、食、中三指为主,无名指、小指为辅,握住纱管沿直线向上拔出。(2)找头:将纱管拔出后,目光立即寻找纱头位置,用右手拇指和食指的第一关节在纱管斜面捏住纱头将纱条引出,如找不到纱头时左手拇、食、中指三指可向右轻轻动找头。(3)引纱:小纱由纱管底引出,大、中纱由纱管上部引出,纱的长度越短越好(一般不超过四个锭距、五个锭子) 。(4)挂钢丝圈:左手拿纱管略带倾斜,大纱管底部向锭杆、小纱管顶部向锭子、纱管尽量靠近钢领板,用右手的食指将钢丝圈从里向外带出,位置在钢领板右前方,食指尖紧扣钢丝圈,同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝圈内。(5)插管:插管前先刹锭,再用右手的食
5、、中指夹住纱条套入气圈环,插管时动作要快,同时右手的食指配合抬起叶子板,左手用拇、食、中、无名指及尾指的第一关节分散握纱管,对准锭尖垂直插到底部(插管时动作要快) 。(6)绕导纱钩和卡头:插好管后放开刹锭,右手同时绕导纱钩(弧度越小越好)并结合处,食、中、无名指稍成品字形,拇指压住纱条绷紧卡头,卡出的头挺直,长度符合标准(16mm 22mm) 。(7)接头:卡头后右手拇、食指微弯捏住挺直的纱头,对准罗拉中上部须条右侧,食、拇指轻微分开,利用锭子回转自然加捻将纤维捻合。从插好管放开刹锭开始绕导纱钩到接好头的动作一定要快,时间为 2 秒,避免接头时间过长引起高捻纱。2 、基本操作评级标准优级 一级
6、 二级 三级单项 99 97 95 93全项 97 95 93 903、粗纱宝塔式分段粗纱宝塔式分段可根据机台宽狭、锭距大小、不同纱支,一般可采用同台同向、同台异向等宝塔式分段。纺中号纱和细号纱采用同台异向的方式。宝塔式分段,以一面为单位,在车速快、支数低的情况下,为使段与段之间换粗纱间隔不致于过短,也可采用半面为单位。粗纱的分段,是根据粗纱的定量、定长和细纱的定量、定长和细纱的定量、车速计算出宝塔分段规定的数量和时间,逐步调整好宝塔。一般在车头(或车尾)留 34 节罗拉范围专门处理小粗纱,以保证粗纱宝塔分段整齐。换粗纱时,根据机器车速、看锭多少和巡回时间,合理掌握粗纱圈数,既减少不必要的浪费
7、,又防止空粗纱。一般粗纱底层要少于 15cm 才可以除下更换。换粗纱时防止粗纱交叉使用的现象,以防相互摩擦引起毛纱;不能使用搭粗纱头的方法接头,要等粗纱用完后才能上条,使用细纱接头。粗纱供应不够时,一律不准开机,必须停台待粗纱,一般粗纱不能纺空 10 个锭位交班。4、几种难接头的处理方法空锭时间稍长,而又接不上的头,可用一个邻纱换上。滑纱时,个别头难接 ,在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。遇到几个锭子断头时,可先拔出两个纱管,再逐个接上,这样可防止断头蔓延。遇到紧头,先套好导纱钩,再放管接头。5、细纱机停机超过 2 小时必须卸压(盘罗拉) ,严防压伤皮辊。6、清扫地面时,不准直接将回花扫到地
8、面回风口里面。五、巡回工作 巡回时分清轻重缓急,处理各种断头:掌握“三先三后”的接头、换粗纱方法: A、先易后难 B、先紧急后一般 C、先右后左六、清洁工作1、做好清洁工作是提高产品质量、减少断头的重要环节。清洁时要做到:(1)动作快;(2)防人为纱疵和人为断头;(3)操作方法好,清洁质量好,周围整洁好。2 、 “五不落地”: 筒管、纱果、白花、回丝、粗纱头不落地。3、清洁进度表(1)值车工:清洁时间清洁项目早 中 晚清洁工具皮辊芯 10:30 18:30 2:30 清洁枪罗拉座 13:00 21:00 5:00 清洁枪后罗拉 14:00 22:00 6:00 油漆扫尘箱 每班 2 次15:0
9、0 15:30 每班 2 次23:00 23:30 每班 2 次7:00 7:30 手掏风箱花 30 分钟清 1 次 30 分钟清 1 次 30 分钟清 1 次 手掏机头、机尾 交班前清 交班前清 交班前清 毛扫(2)落纱工:清洁时间清洁项目早 中 晚清洁工具绒辊 9:30 17:30 清洁枪升降、清洁器、隔纱板 10:30 18:30 2:30 清洁枪锭脚 11:30 19:30 3:30 清洁枪叶子板 14:40 22:40 6:40 油漆扫机脚 15:00 23:00 7:00 清洁枪、毛 扫七、疵品的产生及预防方法疵品名称 产生原因 预防方法紧捻纱1. 粗纱捻度过多。接头时右手拉纱条,
10、左手剥皮辊花或接头动作过慢。2. 由于锭子高速,造成一段紧捻纱。3. 用错粗纱。4. 换粗纱搭头。1. 加强巡回,注意检查粗纱质量,发现不合的纱要拉尽,细纱要倒尽。2接头动作要快,不要一手接头一手撕花。3. 不要用错粗纱(特别是品种不同的) 。4. 按操作法操作。弱捻纱1粗纱不良。2钢丝圈偏轻。3锭子转动不灵活。4车速突然变慢,锭子与龙带接触不良1巡回中注意粗纱质量,拉去不良粗纱。2按工艺要求更换正确型号钢丝圈。3加强巡回,弱捻锭子及时抢修。4生产要稳定、平衡,不能随便变更车速。羽毛纱1钢丝圈过轻。2钢领衰退,钢领与钢丝圈配合不当。3拨纱次数多。4空锭时间过长。5钢丝圈挂花。1 . 按工艺要求
11、更换正确型号钢丝圈。2 . 钢领维护周期不能过长。3掌握接头的基本要领。4做好巡回计划,杜绝巡回时间过长。5. 清除积花或更换钢丝圈。 8、质量把关产品质量是企业的生命,每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想,认真守好质量关。认真执行操作法清洁制度,防止产生人为疵点,生产出合格的产品。1、做好防疵工作:(1) 勤捉粗纱疵点,发现突发性纱疵及批量纱疵时要及时报告有关管理人员,并要彻底检查,摘出所有有质量问题的粗纱果。(2) 注意成纱质量,发现个别锭位出现机械纱疵时要及时停纺,将粗纱绕在导纱杆上,及时向保全工反映,防止机械纱疵流入下一工序。(3) 换批的机台要严格按工艺要求开车,并认真观察质量情况
12、。(4) 接班时要严格检查机台,防止产生机械疵点,防止用错粗纱及细纱筒管。(5) 发现机器有故障、听见机器有异响、闻到有异味时要及时停机,通知保全工检修,防止出质量问题。2、品种翻改制度(1) 换用另外一种颜色鲜明的细纱管,以作明显区分。 (改纺或试纺不同品种时严禁用相同或者相近的细纱管色,防止混淆)(2) 机台在落完纱后,要将机台底部、纱箱处及机头放生头纱处彻底清理一次,防止留下筒脚纱而导致分理不清。(3) 将摇架打起,并将粗纱头全部绕回横动喇叭口后面,防止开机时粗纱头转进罗拉。同时,每隔大约 30 个锭位要压下 12 个摇架,防止开机时罗拉跳出。 (注意这些摇架的粗纱头要绕在导纱杆上)(4
13、) 按技术科通知更换新的型号钢丝圈,待技术部和保全改好工艺后,检查钳口、皮辊、皮圈以及齿轮更换是否按工艺要求。(5) 试纺新品种时,先在机台每一边用其他生头纱纺一个试纺纱,大概 100 米左右用作生头纱,一般在机台每边生 15 个锭位, 生完头后,预先试纺的两个生头纱一定要处理掉。试纺的 30 个生头纱,一部分用来测试,一部分用来生头。保证生头纱必须是相同原料和相同号数的纱。(6) 纺出的新品种必须按规定送往下工序,不能与其他品种纱支混乱。试纺完成后,等待品管测试结果合格后,方可开车。正式开车前,必须再次检查旧品种的细纱管、细纱果、粗纱果是否收清,经检查无错才可正式开机。九、落纱工作(1)落纱
14、工作既要落纱快,插管准又要防止人为断头。(2)动作要规范,拔一个纱果,插一个空管用手拉断纱尾,尾纱拉断不准超过 5cm。(3)落纱要将锭脚回丝处理掉,不造成人为高管纺纱。(4)放纱动作要轻,合理分箱装好,严禁装载过满形成压纱和纱果落地,纱箱要轻放。(5)落纱后要将叶子板打回原位,开机前需重新检查一次是否有高管的现象。十、安全生产在生产过程中,值车工必须认真执行“安全第一,预防为主”的方针,做到安全生产。(1) “三戴一穿” (戴好工作帽、围裙、口罩、穿平底鞋)方可上岗工作。(2)加强巡回集中精力,经常注意机台运作状况发现异常应立即处理或停车。(3)开车时要注意机台是否有人在工作,招呼后再开车,按程序开关机台防止机台事故。(4)接头和清理锭子时注意防止相邻锭子擦伤手和纱缠绕。(5)罗拉绕花时采用钩刀处理要小心,防止钩伤皮辊。不得用硬物敲击,皮辊绕花只能用手剥。(6)正确使用清洁工具,头发和松宽衣服要扎好,以防止人身事故及卷绕衣服。(7)机器起火,应立即停车,移开近火处物料,用灭火器将火扑灭,机台空隙处飞花不论有无着火,均用水浸湿,以免火势蔓延。