《塑料成型工艺与模具设计2-3压注成型原理及工艺特性》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料成型工艺与模具设计2-3压注成型原理及工艺特性（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、压注成型原理和特点,1,压注成型视频：,2,1-柱塞 2-加料腔 3-上模板 4-凹模 5-型芯 6-型芯固定板 7-垫板,1. 压注成型原理,加料、加热加压、固化脱模,3,压注成型工作循环图:,4,2. 压注成型的特点,（1）成型前模具已完全闭合，塑料的加热熔融是在模具的加料腔内进行的，压 力机在成型时只对加料腔内的塑料加压。 （2）可以成型结构复杂的塑件。 （3）塑件质量高，飞边较小，尺寸准确，性能均匀。 （4）模具磨损较小。 （5）模具结构较复杂。 （6）耗料较多。 压注成型主要用于酚醛塑料、 三聚氰胺、 环氧树脂等热固性塑料的成型。,5,二、压注成型工艺条件的选择,压注成型工艺参数
2、包括成型压力、成型温度和成型周期等。 1. 成型压力 压注成型压力一般较大，为压缩成型时的23倍。 2. 成型温度 压注成型的模具温度比压缩成型的模温低1530，模具温度一般为130190。 3. 成型周期 成型周期包括加料时间、充模时间、交联固化时间和脱模、清模时间等。,6,成型周期包括: 加料时间、充模时间、交联 固化时间和脱模、清模时间 等。,一般情况下，充模时间控制 在加压后1030s内将塑料充 满型腔。比压缩成型时间少， 交联固化时间可以短些，因 为塑料在热和压力作用下，通过浇口的料流加热快而且均匀，塑料化学反应也较均匀，所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。,7,部分塑料压注成型工艺参数：,8,
