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1、2019/2/23,1,注塑车间设备管理,设备点检,2019/2/23,2,成功企业三要素,成功 企业,销售、服务,研发、创新,先进制造,2019/2/23,3,现 场 管 理 管 什 么？,设备管理,物料管理,工艺管理,人员管理,安全,环境,先进 制造,2019/2/23,4,设备管理方式的变革,2019/2/23,5,全员生产维修体系（TPM）,2019/2/23,6,实施TPM的企业总体有形效果,2019/2/23,7,2019/2/23,8,公司/工厂相关的各个 部门及全体成员。,高效率 高品质,从产品开发到生产、 销售、服务的全过程,锐普PPT论坛chinakui首发：,TPM “三
2、全”理念,目标：全效率,对象/范围：全过程,基础：全员参与,2019/2/23,9,基于小组专题活动的全员参与,安 全 、 环 境 管 理,管 理 间 接 部 门 活 动,品 质 保 养,技 能 教 育 训 练,计 划 保 养,自 主 保 养,个 别 改 善,TPM,全面彻底的5S活动,设 备 初 期 保 养,TPM两大活动基石与八大支柱,2019/2/23,10,TPM四大目标,TPM,2019/2/23,11,减少库存,降低成本,提高生产率,改进质量,保障安全,改善环境,TPM 的益处,企 业 形 象,经 济 效 益,TPM的活动期待的效果,2019/2/23,12,设备管理之“5S”活动
3、内容,1S 整理,2019/2/23,13,设备管理之“5S”活动内容,2S 整顿,2019/2/23,14,现场物品的定位放置,设备管理之“5S”活动内容,2S 整顿,2019/2/23,15,设备管理之“5S”活动内容,2S 整顿,2019/2/23,16,设备管理之“5S”活动内容,2S 整顿,1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，,2019/2/23,17,设备管理之“5S”活动内容,3S-清扫,2019/2/23,18,设备管理之“5S”活动内容,3S-清扫,2
4、019/2/23,19,设备管理之“5S”活动内容,4S-清洁,2019/2/23,20,设备管理之“5S”活动内容,5S-素养,2019/2/23,21,整理,整顿,清扫,清洁,素养,设备管理之“5S”活动进阶,2019/2/23,22,2019/2/23,23,为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。,个别 改善,2019/2/23,24,个别改善的推进步骤,1、完成分析、对策、 实施对策等顺序， 2、制定推动计划的日 程表； 3、开展高阶诊断；,全面了解 相关的设备 或流程！,
5、1,选定 主题,2,设备与 流程概要,3,现状的 梳理,4,目标 设定,5,改善 计划,详细了解问 题工序/设备 的具体动作、 程序、参数； 掌握和收集 问题点的相 关信息：包 括频率、位 置、何时发 生等； 分析和建立 关键改善节 点；,1、以零损失的概念设定具有挑战性的部标； 2、决定应对相关目标的负责人；,1、重要的大项目开始！ 2、瓶颈工序或项目！ 3、问题多发的项目！ 4、上级指定的专门项目或主题！,有效对策和标准化在相同的生产线、生产设备、生产工序中水平展开！,实施必要的 预算管理并 推进落实改 善对策；,6,问题解析 对策评估,7,实施 改善,8,效果 确认,9,标准化,10,水
6、平 展开,1、实施必要的制造标准、 作业标准、资材标准、保 养标准等标准化工程与防 止再发生对策； 2、充分利用文件和技术 资料的标准化指导生产和 设备运作；,1、活用为改善所做的所 有分析、调查、实验等数 据资料； 2、发挥固有技术并建立 改善提案和评估方法；,2019/2/23,25,设 备,七 大 损 失,设备综合效率的计算,故 障,换模换线调整,刀 具 交 换,暖 机,空转短暫停机,速 度 下 降,不良手工修整,设备综合效率=时间稼动率性能稼动率良品率,七大损失与设备综合效率的关系,2019/2/23,26,2019/2/23,27,实施自主保全的意义,自主保全,自主保全是设备使用部门
7、在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求；,2019/2/23,28,自主保全的推进步骤,防止老化能力的产生与培养,发现缺陷能力的培养；,改善问题能力的培养,1、灰尘清理 2、部件润滑 3、螺丝紧固,不用品的清除 已发现浪费的清除,培养了解设备构造的能力,产生判断设备异常 的能力,1、改善设备清扫困难的地方 2、改善点检困难的地方 3、找到发生源进行改善,理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准,作业者自己要遵守的设备管理基准书由自己作成,清除不必要的物品 必要品要定物, 定量, 定位置,1 6 STEP 的体制化, 习惯化,设备
8、和现场管理体制化的构筑,正确的处理异常, 具备小故障的修理能力,2019/2/23,29,完整的计划保养体制包含以下活动： 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理。,2019/2/23,30,计划保养体制的推进步骤,1,保养情报的收集整理,2,计划保养 的导入,3,故障解析及 改良保养,4,计划保养 的扩大,5,计划保养 质的提升,重点设备的计划保养 重点设备选定 保养基准作成 保养方式决定 保养计划表作成 以劣化复元为中心的计划保养 保养检讨会 月别保养计划表的
9、作成及实施,保养记录的收集方法 故障的定义 保养记录的收集及分析 平均失效时间分析 保养月报 保养记录的计算机化,信赖性的极限维持 保养基准修订及标准化 预知保养 诊断 状态监视体制 目视管理 （保养预防）情报的反映,保养性提升的研究 保养的效率化 生产历程表及 保养历程表 保养的同期化 整备期间的短缩 预备品管理 突发及计划部品的区分 计划保养的扩大 横向展开 实施率的提升,信賴性提升的研究： 故障對策 多發故障 重大故障 故障分析手法學習 再发防止 1.彻底分析及复原 2.保养暂定基准 3.弱点的改善 4.維持管理,2019/2/23,31,生产部门的技能教育训练包含以下活动： 班前/后会
10、：每天的作业层面例会进行基本技能的训练。 班组长周例会：班组针对设备保全案例的检讨和讨论。 部门月度例会：部门针对设备保全和计划保养事务的讨论和宣导。 专题培训课程：TPM专题内部训练。,2019/2/23,32,2019/2/23,33,2019/2/23,34,点检理论中 设备和人的比喻,1、点检的构思,2、点检的概念,1）、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤.,2）、故障 ：一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.,点检的构思与概念,2019/2/23,35,点检,2019/2/23,36,人的“五感”机能,2019/2/23,37,点检常用的工具仪器,设备点检工作的“五
11、定”内容,（1）定点 （2）定法 （3）定标- （4）定期 （5）定人,2019/2/23,38,点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。,定标制订维修标准,2019/2/23,39,对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。,定周期,2019/2/23,40,5、设备点检的分类及分工,1）、按点检的周期分：,2）、按分工划分：,3）、按点检方法划分,2019/2
12、/23,41,四. 点检管理的组织保证体系,1、点检组织在企业组织结构中的位置 2、设备点检组织结构设计的原则 3、生产操作的日常点检的组织结构,2019/2/23,42,1、点检组织在企业组织结构中的位置,企 业 的 经 营 决 策,专业管理 （行政组织）,作业管理 （行政管理）,自主管理 （运营管理）,战略研究；计划财务； 人力资源；信息中心； 产品研究；市场营销,生产系统：分厂、作业区、班组 设备系统：管理、维护、检修 辅助系统：物流、服务、后勤,生产质量：安全、卫生； 标准化作业,2019/2/23,43,1、点检组织在企业组织结构中的位置,2019/2/23,44,(1)、设备点检组
13、织的目标？,（2）设备点检组织结构设计的原则,2019/2/23,45,（2）设备点检组织结构设计的原则,点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责， 但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位， 是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理 职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。,2019/2/23,46,（）生产操作的日常点检的组织结构,2019/2/23,47,五. “三位一体”点检制,“三位一体” ？,2019/2/23,48,1）、岗位操作员的日常点检,2019/2/23,49,2）、 专业点检员的定期点检,2019/2/23,50,3
14、）、 专业技术人员的精密点检,2019/2/23,51,六.设备保障安全无事故的五层防护体制,技术诊断与劣化倾向管理,2019/2/23,52,精度测试检查,2019/2/23,53,七、专业点检人员,2019/2/23,54,全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作 维护规程 、检修规程； 有实践经验、能进行一般的制图； 有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器； 有一定的协调能力。,1、点检员的基本素质,?,2019/2/23,55,2、专职点检人员的点检业务及职责,（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码， 标准工时定额等基础资料。,（2）编制各类计划及实绩记录。,（3）按计划认真
15、进行点检作业， 对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导， 并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。,2019/2/23,56,2、专职点检人员的点检业务及职责,（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。 （5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。,（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要， 编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。 （7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、 掌握机件劣化程度。,2019/2/23,57,（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。 （9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面 的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。 （10）参与精密点检。,2、专职点检人员的点检业务及职责,2019/2/23,58,3.点检员在点检实施中的核心作用,点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。 点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。 点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。,2019/2/23,59,4.点检技能,实施设备点检时
