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1、2003-12-31目、了解公司品质部的组织架构及公司其他部门的大致情况。2、了解、熟悉制造部的质量管理系统的运行现状,对质量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质量数据进行详细的考察,针对现存的不届y提出改迹的疗向口3、根据制定的工作目标,制订相应的工作计划。】、u东屹t巳、客户退匹、品质部管理架构、质量管理体系、IQC、IPQC、Q&A、公司内郯例会或品质值会、生产QC的组织和岗位资格认定板的分析及后续改善跟进9维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性10、DCN/ECN更改11、品质目标的分解12、物料、成品的编码原则13、设计/工程对生产工艺的研究、对生产作业的指导14
2、、防静电措施15S、质量意识的培训与宣传16、推行“SS“*品质控制的泅_=只有制造过程,没有覆盖到前端的供应商、研发设计等部门。*整个公司欠缺一个有效的质量管理体系来支持和掌控所有的活动。*各部门没有明确的质量考核指标。E日改进方向:*品质控制的范围扩展到前端的供应商、研发设计等部门。供应商产品确认由品质和工程部负责,生产现场由品质和采购部负责评估。机箱设计产品由品质部负责验证,主板设计产品由测试工程师货责验证,验证报告做为评估是否能批量量产的依据。(1个月)*建议公司导入ISO,重新桅理、完善公司管理佛系;达到职责分工明确、部门衔接顺畅,所有活动都有“法律“(文件)依据,这样可濡少部门之闰
3、因职责或标准不清造成的扶成现象(6个月)*针对各部门情况设定相应的质量指标,可作为公司高层对各部门或管理人员的考评依据;对被考核部门人员来说是一种奋斗目标。(3个月日现状:*IQC欠缺机箱产品清单(BOM)、螺丝钉、线材、塑胶件、包装材料没有正式的图纸。*变更物料或更换供应商、品牌情况下,没有人对物料进行验证(承认书或样品确认单)。*物料的变更和代用没有工程的ECN通知及变更后对在库或地线物料和半成品,成品没有明确处理方法。*检测仪器少,不能满足进料检验的要求;对晶振、蜂鸣器、保险丝、继电器、二极管、三极管、MOS管等物料无法检测功能。*没有明确规定原材料的储存期限。*品质部IQC已开始对线材类、电池、风扇、电阻(不包括热敏和精密乙阳)、包装衬料类、标签、说明书、开关类、五金件类、塑料件类、接插件类、橡腕件类、针冒类、化根筱物裂性能与外规确认。砌缺少的趸对热数电阿、精密电阻、町容、申感、晶振、蜂鸣器、保险丝、继电器、二极管、三极算、M0S算、PCB板类、IC类、曰脑硬作等物料性能及可靠性确认。
