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1、煤矿安全生产有关制度及安全技术措施目录一、采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施-3二、采煤工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度-3三、井巷掘进开工前安全检查和敲帮问顶制度-4四、巷道维修安全技术措施-4五、掘进巷道贯通时的安全措施-4六、矿井恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施-5七、排除停工区瓦斯的安全技术措施-6八、防止烟火进入矿井的安全措施-7九、矿井综合防尘措施-7十、矿井防治水措施-8十一、学习贯彻情况- -9一、采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施1、选择与顶板相适应的支护方式，支架的规格、质量应符合要求。2、炮眼布置要合理，装药量要适当，工作面要成直线。3、支护要及时，严禁
2、空顶作业。4、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明构造带与积水区域的情况后，方可作业。5、坚持上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。6、严格按作业规程作业，采掘工作面情况发生变化时，应及时补充安全技术措施。二、采煤工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度1、开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。2、采煤工作面敲帮问顶工作由班组长负责。3、采煤工作面必须备有磅锤、长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内，从下到上进行。4、敲帮问顶时，先检查和维修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的
3、伞檐、危石。5、采煤工作面伞檐不得超过作业规程规定，不得丢失顶煤和底煤。6、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。7、敲帮问顶作业时，应注意观察煤壁和小井口附近顶板压力。8、开采急倾斜煤层时，必须有防止煤层垮落和片帮的措施（采用单腿棚或支架），点柱应紧靠煤壁，顶部要背实。9、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。10、采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。三、井巷掘进开工前安全检查和敲帮问顶制
4、度1、开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。2、井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责。3、掘进工作面必须备有磅锤、长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内进行。4、敲帮问顶时，先检查和维修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的伞檐、危石。5、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。6、煤与半煤岩巷道掘进，煤岩层倾角大于 45 度时，必须有防止煤层垮落和片帮的措施（采用单腿棚或支架），点柱应紧靠煤壁，顶部要背实。7、工作面必须经常存
5、有一定数量的备用支护材料，存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。8、工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。四、巷道维修安全技术措施1、巷道维修必须坚持由外向内、逐架进行的原则。2、维修巷道时，应加强支护，必要时应先采取临时支护措施，防止冒顶伤人或堵人。3、维修倾斜巷道时，为确保安全，必须停止提升。4、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，保持巷道畅通。5、处理巷道大冒顶时，必须由有作业经验的工人进行；在作业全过程中应有专人观察顶板，确保作业安全。6、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合
6、要求。煤矿安全生产有关制度及安全技术措施 22008-09-03 04:03五、掘进巷道贯通时的安全措施1、即将贯通的巷道相距 20 米时，必须停止其中的一个掘进工作面施工，做好调整通风系统的准备工作。2、贯通时，矿井负责人应指定技术人员在现场统一指挥。停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，禁止人员进入。3、贯通前，经常检查导风筒是否处于完好状况，检查掘进工作面进风流及其回风流中的瓦斯浓度。若瓦斯浓度超限，必须立即先行处理。4、每次爆破作业前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后进行瓦斯排放，只有在 2
7、个工作面及其回风流中的瓦斯浓度均在 1%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2 个工作面入口必须派专人警戒。5、贯通后，必须停止开采系统（或采区）内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。6、间距小于 20 米的平行巷道之间的联络巷贯通，必须遵守上款的各项规定。六、矿井恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施1、因停电等原因造成全矿井停风，重新启动主要通风机时，采用风流短路的方法排放瓦斯，在主要通风机出风口瓦斯浓度不超过2%时，逐渐将风门关闭。2、通风系统正常后，主要通风机出风口的瓦斯浓度不超过0.75%时，通风、瓦斯检查人员方可入井检查通风、瓦斯状况。3、井下全风压供风的供电
8、地点和配电硐室等地点的瓦斯浓度降到 0.5%以下时，才可以向井下送电，其它人员方可入井。4、局部通风机因故停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度。瓦检员检查瓦斯必须由班组长或安全员配合进行；进入停风区，两人必须一前一后，由外向里边走边检查。当瓦斯浓度达到 3%时，应按原路返回。5、矿井主要通风机或局部通风机因故停止运转造成瓦斯聚集，排放瓦斯执行以下规定：(1)当停风区内最高瓦斯浓度不超过 1%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%时，可由瓦检员直接进行排放，但局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度不得超过 0.5%。(2)停风区内瓦斯浓度超
9、过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%，最高不超过 3%时，瓦检员必须请示主管领导，指定专人配合，进行控制风流，排放瓦斯作业。 (3)停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过 3%时，瓦检员必须向主管领导汇报。矿井应根据现场实际情况制定排放瓦斯安全措施，并指派专业人员进行排放。6、排放瓦斯的安全措施(1)采掘工作面及其他巷道出现体积大于 0.5m3，浓度达到 2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查工立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源。(2)排放密闭区内的巷道瓦斯时，由矿提出专门排放瓦斯的安全措施，经矿技
10、术负责人审查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队协助排放。(3)排放瓦斯时，排放风流中瓦斯浓度严禁超过 2%；排放风流与全风压风流混合后的瓦斯浓度严禁超过 1.5%。在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源，撤出人员，设置警戒。(4)排放瓦斯坚持低浓度排放的原则，必须执行先进风后回风，由外向里逐段加风筒，或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度。七、排除停工区瓦斯的安全技术措施1、采掘工作接近已封闭的停工区时，必须事先排除停工区内积聚的瓦斯，当瓦斯浓度在 1.0%以下时，方可继续采掘作业。2、排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，采用控制风量等方法使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓
11、度不得超过 1.5%。3、排放瓦斯，其回风流流经的路线都必须切断电源、撤出人员、设置栅栏或警戒，停止作业。当流经巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时，方可恢复供电。 4、已封闭巷道内的瓦斯浓度不超过 3%时，由水平负责人负责排放，当超过 3%时，由水平负责人提出书面措施，经矿技术负责人批准，由矿领导现场指挥进行排放，矿山救护队协助排放。5、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1 个生产系统内严禁 2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。6、在开启局部通风机后，佩戴好自救器的两名工作人员一前一后行走，逐步撤开封闭区，由外向里逐步加接导风筒。7、瓦斯排放中，当瓦斯浓度在 1.0%以下
12、时，方可进入停工区。09-03 04:03 八、防止烟火进入矿井的安全措施1、在进风井口设置防火门。2、井口附近建筑物和 构筑物不得采用可燃性材料； 3、井口附近 20 米范围内不得有杂草和可燃物；不得有烟火或火炉；4、空压机房、坑木场距井口应大于 20 米。5、矿井应设置消防器材库，配备消防器材。 6、井口附近发生火灾，应立即报告当地消防部门和矿井领导，当火灾较小时，组织职工进行灭火；并通知主要通风机机房，做好反风准备。7、当火灾接近井口房时或烟火可能进入矿井时，必须立即进行反风。九、矿井综合防尘措施一、建立完善的防尘供水系统1、敷设防尘供水管络。在地面修建水池，对井下采掘工作面、运输巷、回
13、风巷、溜煤口、卸载点进行喷雾洒水，净化风流。2、及时清除巷道浮煤和冲刷巷道周边煤岩尘。二、采掘工作面综合防尘措施1、掘进和炮采工作面施工时，应采用湿式钻眼。 2、爆破时，采用水炮泥封口与爆破喷雾，降低爆破时产生的粉尘。3、敷设防尘水管到工作面迎头。装岩（煤）时应先洒水。4、净化风流，保持工作面风流清新三、个人防护工作人员钻眼、装载时必须佩戴粉尘防护用品四、加强管理1、加强领导，建立健全防尘、测尘机构和制度2、加强对防尘、测尘的工作管理，将防尘、测尘的工作纳入矿井安全生产议程3、做好职业病预测、预防十、矿井防治水措施1、采掘工作面坚持“ 预测预报，有疑必探，先探后掘，综合治理” 的防治水原则。2
14、、探放水应备足所需设备和材料，以便紧急时起到堵塞水的作用。3、采掘工作面发现有突水前的预兆时，必须立即停止作业，采取措施报告矿井调度室，并通知生产办进行探放水工作，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。4、工作面进行探放水时，迎头应进行架棚支护。5、工作面迎头探放水后，第一荐炮放炮时，应保证人员距离工作面 150 米以上，无关人员全部撤出，水沟要保持畅通，放炮后待通风 20 分钟以上，人员才能进入工作面进行其他作业。6、工作面迎头探放水时应放干净，没有水流出时再与下部另打探眼进行探放，直至确认没有水流出后，工作面迎头才能继续进行掘进工作。7、工作面迎头提至无水继续作业时，应再继续保持工作面的探放水工作，以防迎头再次见水。8、迎头继续作业时，应抑制好打眼深度，不能超过所有的探眼深度。
