tpm设备管理理论

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1、,TPM全员设备管理讲 义,Industry,前言,今天我给大家讲解的主要有两大块内容： 1.目前炼钢厂的设备管理模式； 2.TPM全员设备管理,Industry,目 录,一、目前炼钢厂的设备管理模式 1.点检定修制 2.目前炼钢厂设备点检定修管理体系 二、TPM全员设备管理 1.TPM全员设备管理简介及在国内的发展 2.TPM全员设备管理的特点 3.TPM全员设备管理的目标 4.TPM全员设备管理推行需要具备的条件 5.TPM全员设备管理开展步骤 6.TPM全员设备管理体系下的设备点检制 7.推行TPM全员设备管理的八大支柱 三、结束语,Industry,一、目前炼钢厂的设备管理模式,1.点

2、检定修制 所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。 点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。,Industry,一、目前炼钢厂的设备管理模式,2.目前炼钢厂设备点检定修管理体系 目前炼钢厂执行岗位点检、专业

3、点检、精密点检的“三级点检”体系，转炉设备1000炉钢一定修、连铸机每连续生产10个中包一定修、公辅系统三个月一定修的检修维护模式,Industry,一、目前炼钢厂的设备管理模式,三级点检PDCA循环流程,设备检修实施流程,Industry,一、目前炼钢厂的设备管理模式,设备隐患管理体系,Industry,二、TPM全员设备管理,1.TPM全员设备管理简介及在国内的发展 TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM

4、管理方法有所介绍。,Industry,二、TPM全员设备管理,1.1设备的5种维护方式 事后维修-BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 预防维护PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 改善维护CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

5、,Industry,二、TPM全员设备管理,1.1设备的5种维护方式 维护预防MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。 生产维护PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。,Industry,

6、二、TPM全员设备管理,1.2TPM全员设备管理在中国的发展 1996年从韩国引进TPM； 1997年岳华新领衔,并开始在中国推行TPM(KTPM)； 2001年岳华新创建“ChinaTPM”简称CTPM； 2002年KTPM与CTPM混合在海信、创维集团推广 2005年李葆文教授创立“TnPM”。,Industry,二、TPM全员设备管理,1.2TPM全员设备管理在中国的发展 1996年从韩国引进TPM； 1997年岳华新领衔,并开始在中国推行TPM(KTPM)； 2001年岳华新创建“ChinaTPM”简称CTPM； 2002年KTPM与CTPM混合在海信、创维集团推广 2005年李葆文教

7、授创立“TnPM”。 1.3TPM全员设备管理在我国的成功案例 国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团（目前整合为宝武集团）、辽宁鞍钢集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、青岛海尔集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模式，取得明显成效。,Industry,二、TPM全员设备管理,2.TPM全员设备管理的特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、 MP、CM、 BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注

8、重的是操作者的自主小组活动。,Industry,二、TPM全员设备管理,3.TPM全员设备管理所要达到的目标 TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。,Industry,二、TPM全员设备管理,3.TPM全员设备管理所要达到的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费

9、。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。,Industry,二、TPM全员设备管理,4.推行TPM全员设备管理所要具备的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 提高工作技能：不管是

10、操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。,Industry,二、TPM全员设备管理,4.1推行TPM全员设备管理的小技巧 首先，创造生产现场的变化 企业在推行管理策略中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在

11、第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。,小技巧,Industry,二、TPM全员设备管理,4.2推行TPM全员设备管理的小技巧 其次，引导员工积极参与改善 如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企

12、业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。,小技巧,Industry,二、TPM全员设备管理,4.1推行TPM全员设备管理的小技巧 最后，企业应该不断地提出更高的目标 想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。,小技巧

13、,Industry,二、TPM全员设备管理,5.TPM全员设备管理开展步骤 开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。,准备阶段 1.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3.制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4.制定TPM推进总计划,引进实施阶段 5.制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改 6.建立自主维修程序 7.做好维修计划 8.提高操作和维修技能的培训 9.建立设备初期的管理程序,巩固阶段 10.总结提

14、高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。,掌握这3个阶段、 10个步骤哦！,Industry,二、TPM全员设备管理,5.TPM全员设备管理开展步骤-准备阶段 准备阶段三个步骤 TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。 建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。,Industry,二、TPM全员设

15、备管理,5.TPM全员设备管理开展步骤-准备阶段 建立基本的TPM策略和目标 a.目的是什么（what）；b.量达到多少（how much）；c.时间表（when）。也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求内部问题基本策略目标范围总目标 建立TPM推进总计划 制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。 计划的主要内容体现在以下的五个方面。 A：改进设备综合效率； B：建立操作工人的自主维修程序； C：质量保证； D：维修部门的工作计划表； E：教育及培训、提高认识和技能,Industry,二、TPM全员设备

16、管理,5.TPM全员设备管理开展步骤-引进实施阶段 此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。 制定提高设备综合效率的措施 成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。 建立自主维修程序 首先要克服传统的“作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。 推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。,Industry,二、TPM全员设备管理,5.TPM全员设备管理开展步骤-引进实施阶段 自主维修“七步法” 步 骤 名 称 内 容 1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准 4