ICAS 英格尔上海中山西路 2368 号华鼎大厦 801 室，200235技术能力验证评价表(QMS) Tel:+86 21 51114700 Fax:+86 21 54253541FP12109A-Q时间 _ _ 方式 _ _ 审核员 _ _ 总分 _ _ 技术领域及名称：IQ 17.10 金属处理及机加工一、说明：1.1 本技术领域说明本技术领域共包含以下 10 个小类，主要与金属处理及机加工有关的行业，本技术领域技术等级包含二级和三级1.2 本技术领域包含小类如下：17.10.01 金属的热处理及表面处理17.10.02 一般机械加工17.11.01 刃具的制造17.11.02 工具的制造17.11.03 锁及铰链的制造17.12.01 钢桶及类似容器的制造17.12.02 轻金属包装物的制造17.12.03 金属丝的制造17.12.04 紧固件、螺栓制品、金属链及弹簧的制造17.12.05 其他金属加工制品的制造1.3 本技术领域评价方式说明：本评价要求共 100 分，其中 70 分为必须掌握的内容，30 分为提高的内容；考试分数超过 70 分为合格；参加考试人员要求：1.3.1 符合 P12 的相关要求，具备本技术领域相关专业技术能力的人员；1.3.2 经培训，认为有能力到达本技术领域相关工作技能的人员；二、考评内容（共 100 分）2.1 请写出该技术领域典型产品工艺流程（20 分）主要工艺过程：a) 铸造：造型、造芯、熔炼、浇铸、清砂等。
b) 机加工：车、铣、刨、磨、钳、镗、插、拉等c) 冲剪：冲压成型、剪切等d) 热处理：退火、回火、淬火、发兰、高频淬火、渗碳、渗氮等e) 表面处理：镀铬、镀锌、镀铜、镀镍、喷漆等f) 焊接：电焊、汽焊、亚弧焊、二氧化碳保护焊等g) 装配：部件组装、总装等2.2 请列出主要材料、设备和检测设备: （20 分）材料：钢锭（坯） 、毛坯 生铁、废钢、铝锭、电解铜板、轧材（棒、板、管、线材、型材）ICAS 英格尔上海中山西路 2368 号华鼎大厦 801 室，200235技术能力验证评价表(QMS) Tel:+86 21 51114700 Fax:+86 21 54253541FP12109A-Q设备：冲天炉、电炉、混砂机、筛砂机、抛丸清理设备、吊车、浇包、加热炉、锻锤、抛丸除锈设备或喷砂除锈设备、行车、剪板机、气割、刨边机、车床、刨床、钻床、铣床、油压机、卷板机、焊机、大锤、转胎、热处理炉、水槽、油槽、空气压缩机、手动磨光机、喷枪等毛坯制备：铸造设备 锻造设备 切割设备 外形加工：通用机械加工设备 工作部位加工：仿形加工设备、数控加工设备、加工中心、电加工设备、精密加工设备、特种成形设备 热处理：各种热处理设备 修整和装配： 抛磨工具、装配工具 计量设备：射线探伤机射线、水压试验机、千分尺、硬度计等2.3 请列出专业技术要点（40 分）（1）原材料和能源的供应。
机械生产的原材料主要是以钢铁为主的金属结构材料，包括由冶金工厂直接供应的轧材（棒、板、管、线材、型材） ，供进行切割焊接、冲压、锻造或下料后直接进行机械加工，也包括生铁、废钢、铝锭、电解铜板等材料，进行二次熔化和加工（铸造、铸锭—锻造） 2）毛坯和零件成形金属毛坯和零件的成形一般有铸造、锻压、冲压、焊接和轧材下料五种方法，轧材下料又常是锻压和焊接的准备工序3）零件机械加工零件机械加工指采用切割、磨削和特种加工等方法，逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸及表面质量） ，使其成为合格零件的过程根据加工余量的大小及所能达到的精度，一般分粗加工和精加工两类4）材料改性处理材料改性与处理通常指热处理以及电镀、转化膜、涂装、热喷涂等表面保护工艺，用以改变零件的整体、局部或表面的金相组织及物理力学性能，使其具有符合要求的强韧性、耐磨性、耐蚀性及其他特种性能部分热处理工艺（表面热处理和化学热处理）往往也作为表面保护的具体方法热处理可分为中间热处理和最终热处理前者一般在毛坯成形后粗加工前进行；后者一般在粗加工后精加工前进行表面保护一般在零件精加工后装配前进行，但热喷涂后还常需进行精加工；除油除锈、磷化、底漆、涂装等常在加工工序间进行。
5）装配包装包括零件的固定、连接、调整、检验和试验等工作6）搬运与贮存它贯穿于从原材料进厂到产品出厂的全过程7）检测与质量监控包括原材料的检验、工艺过程检测与控制、工序（工艺）间检验、零部件检验和产品性能试验等各主要环节8）自动控制装置与系统通过生产过程各种形式和级别的自动控制装置与系统，实现生产过程各种信息的自动生成、传送、优选和控制ICAS 英格尔上海中山西路 2368 号华鼎大厦 801 室，200235技术能力验证评价表(QMS) Tel:+86 21 51114700 Fax:+86 21 54253541FP12109A-Q金属加工机械制造业采用的通用基础工艺主要有：a.铸造（机器上各种部件及毛坯的制造） ；b.锻压（零部件毛坯成形） ；c.热处理（零件的热处理） ；d.焊接（机器上一些钢板结构件的焊接） ；e.电镀（零件的电镀） ；f.表面涂装（用于机器某些外部件喷漆） ；g.切削加工（零件的加工） 锻造：生产、技术准备：1．操作安全传递 2．编制工艺卡（规程）3．工装模具制造、修理、验收原材料：1．钢锭（坯）化学成份 2．下料尺寸钢锭（坯）加热：1．加热温度 2．加热时间 3．配炉装料时的标识锻压：1．锻比控制 2．一次压下量 3．防止折叠 4．尺寸控制 5．水、冒口的切除（对大型锻件）锻后热处理：1．加热、冷却速度 2．保温温度 3．保温时间 4．炉温均匀性表面处理（模锻件切除飞边）粗加工：1．锻件尺寸、几何形状 2．表面质量成品检验：1．机械性能（包括硬度）2．化学成分 3．金相组织 4．无损控伤 5．几何形状及尺寸 6．表面质量热处理：生产、技术准备：1．编制工艺文件 2．操作安全传递 3．设备及原材料准备加热及保温：1．加热速度控制 2．保温温度及时间控制 3．温度均匀性控制 4．炉内气氛控制（化学热处理）5．功率因数控制（感应加热）冷却：1．冷却速度控制 2．冷却介质检验：1．机械性能（包括硬度）2．化学成分 3．金相组织 4．无损控伤 5．几何形状及尺寸6．表面质量2.4 请列出相关的法律法规（20 分）一、热处理基础GB/T 7232—-1999 金属热处理工艺术语GB/T 8121—2002 热处理工艺材料术语GB/T 12603—2005 金属热处理工艺分类及代号GB/T 13324—2006 热处理设备术语JB/T 8419 1996 热处理工艺材料分类及代号JB/T 8555—1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法JB/T 9208—1999 可控气氛分类及代号二、安全、能耗、环保GB 5959.1—2005 电热装置的安全 第 1 部分：通用要求GB 5959.4—2008 电热装置的安全 第 4 部分：对电阻加热装置的特殊要求GB/T 10201—2008 热处理合理用电导则GB/T 15318—1994 工业热处理电炉节能监测方法ICAS 英格尔上海中山西路 2368 号华鼎大厦 801 室，200235技术能力验证评价表(QMS) Tel:+86 21 51114700 Fax:+86 21 54253541FP12109A-QGB 15735—2004 金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T 17358—1998 热处理生产电耗定额及其计算和测定方法GB/Z 18718—2002 热处理节能技术导则GB/T 19944—2005 热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法GB/T 21736—2008 节能热处理燃烧加热设备技术条件JB/T 5073—1991 热处理车间空气中有害物质的限值JB/T 6047—1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法JB/T 7519—1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法JB 8434—1996 热处理环境保护技术要求JB/T 9052—1999 热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定JB/T 50154—1999 热处理炉能耗分等JB/T 50162—1999 热处理箱式、台车式电阻炉能耗分等JB/T 50163—1999 热处理井式电阻炉能耗分等JB/T 50164—1999 热处理电热浴炉能耗分等三、金属材料力学性能GB/T 228—2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 229—2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1—2004 金属洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）GB/T 230.2～2002 金属洛氏硬度试验 第 2 部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）的检验与校准GB/T 230.3～2002 金属洛氏硬度试验 第 3 部分：标准硬度块（A、B、C、D、E.F、G、H、K、N、T 标尺）的标定GB/T 231.1～2002 金属布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法GB/T 231.2—2002 金属布氏硬度试验 第 2 部分：硬度计的检验与校准GB/T 231.3—2002 金属布氏硬度试验 第 3 部分：标准硬度块的标定GB/T 1172～1999 黑色金属硬度及强度换算值GB/T 4340.1 1999 金属维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法GB/T 4340.2—1999 金属维氏硬度试验 第 2 部分：硬度计的检验GB/T 4340.3—1999 金属维氏硬度试验第 3 部分：标准硬度块的标定GB/T 4341—2001 金属肖氏硬度试验方法GB/T 7314—2005 金属材料室温压缩试验方法GB/T 12778—2008 金属夏比冲击断口测定方法GB/T 13239—2006 金属材料低温拉伸试验方法GB/T 17394—1998 金属里氏硬度试验方法GB/T 17600.1—1998 钢的伸长率换算 第 1 部分：碳素钢和低合金钢GB/T 17600—1998 钢的伸长率换算第 2 部分：奥氏体钢GB/T 18449.1—2001 金属努氏硬度试验第 1 部分：试验方法GB/T 18449.2—2001 金属努氏硬度试验第 2 部分：硬度计的检验GB/T 18449.3—2001 金属努氏硬度试验第 3 部分：标准硬度块的标定一、工艺方法GB/T 16923—2008 钢件的正火与退火GB/T 16924—2008 钢件的淬火与回火ICAS 英格尔上海中山西路 2368 号华鼎大厦 801 室，200235技术能力验证评价表(QMS) Tel:+86 21 51114700 Fax:+86 21 54253541FP12109A-QGB/T 18177—2008 钢件的气体渗氮GB/T 18683—2002 钢铁件激光表面淬火GB/T 22560—2008 钢铁件的气体氮碳共渗GB/T 22561—2008 真空热处理JB/T 4155—1999 气体氮碳共渗JB/T 4202—1999 钢的锻造余热淬火回火处理JB/T 4215—1996 渗硼JB/T 7715—1995 冷锻模具用钢及热处理技术条件JB/T 8431—1996 热锻成形模具钢及其热处理技术条件JB/T 8418—1996 粉末渗金属JB/T 8929—1999 深层渗碳JB/T 9197—1999 不锈钢和耐热钢热处理JB/T 9198—。