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1、一*命设备改善-解决注塑氮气供应不足制造中心动力详备邱张琪4玲P概述TCL王牌电器(惠州)有限公司注塑一、二厂因氮气供应量不足,在2006年上十年严重影响气辅注塑生产,今年6一9月在动力部与注塑厂组织下,合计进行了18台氮气发生器的设备性能大保养、大修理与配置调整,通过挖掘现有设备潜力,提高并平衡各注塑车间氟气供应量,保证了正常的注塑生产。关键词:设备性能恢复、产气达标、配置调整。咿11H国L正、注塑气辅技术与设备简介、注塑气锋设备的现状与问题分析、提高与平衡氮气供应量的实施方案*j诱备改善实施效果评伙、结论与建议ITTE一、注塑气辅技术与设备简介1、注塑气辅技术介绍气体辅助注塑成型是一种新型
2、的塑料加工技术,即在塑料注射成型过程中,按一定的压力和时间将高压氮气注入熔融态的塑料中,用气体保压代替传统的注塑机保压来辅助注射成匀传递压力的特点,可减经制品重量、节省牛产原料20-308,国降低塑料制件内谊应力、消除制件表B料制|质量、湘轻翠曲变形、提高制件强度、缩鼎同时降低注塑机锁模力与注射压力、节省电量能耗,广泛的运用。reueoxnenTTE一、注塑气辅技术与设备简介2、标准气辅设备系统的配置介绍以惠州注塑二厂二车间为例,其采用大型企业的标准方案,中央控制器集中监控及管理4台高压氮气发生器;高压管网与压力控制器可根据生产需要保证在任一注塑机上进行气辅注塑生产,系统组成如下:A、高压氮气
3、源:指提取高压、高纯度氮气的主机设备,由4台中拓氮气发生器+中央控制器组成,可同时供12台注塑机进行气辅生产;B、高压氮气管网:i0高武无缝不焕销管,长度约450米(红色线),为20台注塑机预留高压氮气出口;C+、压力控制器:16台MPC-01B单路控制器,可灵活移动到吊机司。(详见下图)班一、注塑气辅技术与设备简介个TTE二、注塑气辅设备的现状与问题分析1、实际总供氮气量不能满足生产要求,根据2006年6月统计,氮气发生器实际总产气量约3960NLMIN,约占总标称产气量的659,只能满足819气辅注塑计划生产,详见下表(注塑气辅需求由注塑厂提供)。保用部门|注塑机数量需汀气铸的注|实际气铸
4、生产泉日生产比仟备注皂塑机(台|注塑机台注埚一厂升一史氯“发生一门氓-|止,d4,|Xl韩翼蓼午王12巳5D110101008有“司氯发生|根故障倪机20161278866怨班TTE二、注塑气辅设备的现状与问题分析2、氮气发生器的整体供气量与生产分析A、现使用中的氮气发生器设备有18台,总制氮标称排量6050NL/MIN;B、按平均每台注塑机氮气消耗量100NL/MIN计算,可同时供60台大型注塑机进行气辅注塑,C+、现惠州工厂共有66台大型注塑机,计算气辅注塑配置率达91$:D、按惠州工厂气辅注鳃面壳产品占注塑大件总量60一65%的比例计算,考峻30%酒置童放量,气销配置奉应为7一85%6;
5、E、目前惠州工厂氮气发生器设备整体配置略有富余。班TTE二、注塑气辅设备的现状与问题分析3、氮气发生器运行状况与问题分析A、因进口设备配件缺乏,有2台氮气发生器长期故障停机;B、实际总制氮气量低,只占总标称产气量的6596;并且气锋设备故障率高,约占注塑总修机工时的33-4095不含长期停机),C+、因产气量不足,无法进行设备正常停机保养,部分设备带病运行;D、各车间产气量配置差异大,注塑二厂二车间氮气辅助注塑比率只有8196而注堀一厂二车间飞精注坪比干达刹145为(详见附表;E、大多数车间拥有2-3种品牌的气辅设备,由于不同品牌设备混合使用,存在维修与配件管理回难的情况。班TTE万、注塑气辅设备的现状与问题分析4、惠州工厂氮气发生器配置统计表门3标种7气居|syg|刹氙怡坤供注春机|现注印机气牲注绍氖牲注坤倬部门|设备名称|fNUning|数坤gu/ain|数技(数招(合)数量(|毕家b才厂|中技氯发生命|6002口标1550|口16H|8师闵|宝氯氙发生善|。950|3|学#氧受生命|00|沱宣曼马醴_【拆鲁衢斯氰气发生骞2501各|16001612山E_|5园个n目春y|y|注朐二厂|新胺雯顶氢气发生善800|3司5车问1550151810|明6氧发生咤|750|2皂H一8洁刹|5坂生霜怡reuEn
