生产车间的现场管理2

上传人:tian****1990 文档编号:81673496 上传时间:2019-02-22 格式:PPT 页数:50 大小:3.97MB
返回 下载 相关 举报
生产车间的现场管理2_第1页
第1页 / 共50页
生产车间的现场管理2_第2页
第2页 / 共50页
生产车间的现场管理2_第3页
第3页 / 共50页
生产车间的现场管理2_第4页
第4页 / 共50页
生产车间的现场管理2_第5页
第5页 / 共50页
点击查看更多>>
资源描述

《生产车间的现场管理2》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产车间的现场管理2(50页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、二、 现场质量控制篇 产品质量是现代企业在市场竞争中的焦点之一,提高产品的质量是建立企业竞争优势,增强企业竞争能力的重要途径。,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,1、 影响产品质量的5M1E 影响产品质量的因素 人(Man) 机器(Machine) 材料(Material) 方法(Method) 检测(Measurement) 环境(Environment),生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,2、在全面质量管理中如何使用PDCA循环法 什么是PDCA循环法 P(Plan)计划阶段 D(Do)执行阶段 A P C(Check)检查阶段 A(Action)处理阶段 C

2、D,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,如何做好换线品质控制? 换线品质控制的重点:防止混料 换线品质控制要点 1、换线时,班组长最好亲临现场 2、应做好最后一件产品的跟踪确认 3、做好标示和隔离 4、认真清理流道,防止残留物料 5、做好人员沟通 6、实施数量跟踪法或颜色区分法 7、平时做好换线方法的教育,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,试作新品,大家确认标准后再下手,不清楚多沟通,试作结束,慎防混料,3、 QC使用方法及如何开展QC活动 QC使用方法 a. QC统计方法的工作程序 整理 观察 判断 组织协调 归纳 分析 专业技术,收 集 数 据,数、表 图形 特征

3、值,统 计 规 律,主 要 问 题,提 高 质 量,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,b. 排列图又叫帕累托图,它是将各个项目从最 主要到最次要的顺序进行排列的一种工具 频 万米 累计 次品率 数 2.1% 色差 套印不准 次点 花班 其他,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,c. 因果图又叫鱼刺图,用来罗列问题的原因, 并将众多的原因分类、分层的图形 X X X X Y=f(x),Y,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,案例:某车间生产效率一直偏低,连续三个月均 在定额指标65%75%之间。 步骤一: 特性为“生产效率低落” 生产效率低落 步骤二: 找出

4、大方向原因从5M1E方向着手。 生产效率低,环 境,管 理,人 员,方 法,材 料,机 器,上海企达企业管理咨询有限公司,步骤三: 找出形成大原因之小原因。,环 境,管 理,人 员,温度,湿度,薪资制度,污染,考核制度,管理人员,缺乏训练,不足,生手多,变换多 士气,不良高,维修多,场所乱,没有标准,经常中断,工具,不良多,厂家多,不足,故障高,方 法,材 料,机 器,品 质,生产效率低,开机率低,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,步骤四: 找出主要原因,并把它圈起来。,环 境,管 理,人 员,温度,湿度,薪资制度,污染,考核制度,管理人员,缺乏训练,不足,生手多,变换多 士气,

5、不良高,维修多,场所乱,没有标准,经常中断,工具,不良多,厂家多,不足,故障高,方 法,材 料,机 器,品 质,生产效率低,开机率低,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,步骤五: 主要原因进行再分析。 步骤六: 依据提出之原因拟订改善计划,逐项进行, 直至取得成果。 d. 帕累托图与脑力风暴与鱼刺图之并联,缺乏训练计划,缺乏教导人员,缺乏时间,缺乏场所,缺乏教材,缺乏训练,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,4、一线干部应如何提高所属员工质量意识 建立与质量相关的考核和奖罚制度 抓住典型事例进行广泛教育 a. 通报批评 b. 开专题会议 运用PDCA循环法,让质量事故责

6、任人员参 加到质量改进活动中去 针对性的质量意识宣讲作为一线干部的日常工作,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,三 、车间的组织及人员管理篇,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,员工必知的职业准则 (10条): 1、进步:在工作中不断进步,不断地提高自已的综合能力。 2、服从:把服从视为对公司及上司忠诚的第一要义,无条 件的服从并绝对执行。 3、务实:充分调动自已的工作热情,实事求是,求真务实。 4、勤奋:自动自发,勤勤恳恳地工作,并把工作看作是自 已的第二生命。 5、自信:遇事沉稳,面对困难和挫折从不气馁,有高度的 自信。,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实

7、务,上海企达企业管理咨询有限公司,6、自律:洁身自好且宽以待人,有着良好的习惯且自 律性强。 7、责任:任何时候,敢于并善于承担责任,时时刻刻 都保持强烈的责任感。 8、忠诚:始终把忠诚当成自已必须具备的职业品质, 并对公司及上司一心一意。 9、理解:不管公司顺利,还是遇到困境,都一如既往 的支持老板的事业。 10、定位:有自知之明,且能够正确看待自已,给自已 准确定位。,上海企达企业管理咨询有限公司,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,优秀的一线干部应达何种标准,优秀的一线干部工作模式 一线干部 = 驱使部署工作 +协助达成目标 +举行有活力的行动 三要素:a.指导工作 b.照顾

8、个人 c.活化组织 优秀一线干部应达到的标准 上通下达; 精通技术; 诚挚感人; 以身作则; 奖罚分明;,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,一线干部的考核内容和考核方法 一线干部的考核内容 德: 能: 勤: 绩: 一线干部考核的基本要求 客观公正; 方法科学; 内容全面; 短期与长期 考核相结合; 定性与定量考核相结合;,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,一线人员的教导、培训及监督方式 一线人员的职前教导、培训 在职一线员工的教导、培训 一线员工的日常教导和监督方式 a. 师傅带徒弟 b. 一线干部重视 c. 严格考核、择优奖励,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨

9、询有限公司,一线人员的激励方法,工作考评和沟通技巧 一线人员激励的原则 a、目标结合原则企业目标与个人目标相结合 b. 物质奖励与精神奖励相结合原则 c. 按需激励原则 d. 民主公正原则 e. 奖励与惩罚相结合原则,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,沟通技巧 a. 沟通二要素 意义的传递;被理解; b. 沟通的障碍 过滤 ; 选择性知觉; 情绪 ; 语言 ; 非语言提示;,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司, 沟通的实务技能 a. 真诚的赞美。 b. 退一步海阔天空。 c. 明察秋毫,意义重大。 d. 出奇制胜,死马腾空 。 e. 向前一厘米就是深渊。 f. 人品是

10、一个重要的基本素质。,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,人人都需要赞美,你我都不例外。 亚伯拉罕 . 林肯 一句赞美的话能当我十年的口粮。 马克 . 吐温,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,指导和引导一线员工的方式 好的时候要加以称赞 a. 当一线员工表现出他的工作价值时; b. 当一线员工工作行为有明显提高或改善时; c. 默默无闻、踏踏实实埋头苦干的一线员工; 避免过度的监督 要尊重一线员工的意见 管理者要以身作则 培养一线员工的挑战性 建立工作感情 增加一线员工工作的丰富程度,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,如何引导和指导性格孤僻的员工 1.

11、使他们感受到友谊的温暖,与你初步建立友谊。 2. 主动的引导和鼓励他们谈话。 3. 要积极引导他们多读些书。 4. 多引导对方参加集体活动。,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,一线干部如何树立自己的威信 一线干部的职权 指挥权;奖赏权;惩罚权; 一线干部的影响力 职权;专长;个人魅力;背景感情; 如何树立自己的威信 用好职权,提高影响力 a.办事公道、奖罚分明; b.言传身教、以身作则; c.信任下属、尊重下属; d.建立感情、培养下属;,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司, 关心体贴下属的技巧 a. 记住下属的生日,以适当的方式祝贺。 b. 关心下属的身体健康,下属

12、住院要亲自探望。 c. 关心下属的家庭和生活。 d. 注意抓住欢迎和送别的机会。 e. 给下属以信任。 f. 当众及时原则。,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,四、生产管理篇 标准工时是工厂管理中计量化管理的重要基准之一,是企业制度化、标准化建设的基石。,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,1. 标准工时的应用方向 1)生产排程中的应用 2)作业绩效管理中的应用 3)成本管理 4)工作改善方案的评估,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,2. 秒表测时法订定标准工时的步骤 1)确定测时对象与目的 2)确认工作方法与工作环境 3)预先观测确立作业单元 4)进行

13、实地观测,计入作业单元时值 5)基本时值的整理 6)计入评比与宽放,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司, 划分作业单元的技巧 a. 作业单元应有明确开始及终止的点 b. 工时太短的单元不宜再划分 c. 区分手动单元与自动单元 d. 分离规则单元与不规则单元,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,基本时值的整理 a. 抛弃异常值 b. 求取合理的观测周程数 计入评比与宽放 a. 评比:就是对平均值予以再调整 b. 宽放:把正常工时赋予宽放率是之成为 标准工时,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,3、工序瓶颈和人员浪费的原因何在? 工序间生产能力失衡 a. 生产能

14、力规划失误 b. 设备故障,减员等突发事件 工序生产进度失控 a. 出现严重质量事故大量返工 b. 原材料脱节 c. 环境、工艺条件不达标,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,4. 生产能力的测算、评估和规划, 生产能力平衡方法 生产能力规划 a. 提高设备利用率和生产效率 b. 利用外部资源方式 c. 利用库存调节方式 生产能力的综合平衡,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,五、 生产成本篇 企业获取较高水平盈利的努力方向 不外乎两个方面:一是增加销售收入; 另一方面是降低成本;,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,1、如何树立一线员工的成本观念 领导重视

15、,主要领导亲自抓成本管理 建立一套适用于一线员工的成本考核体系 成本考核管理的结果与一线成员收入挂钩 奖罚分明 各级领导注意抓典型事例的分析、处理、 宣讲和思想工作,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,2、成本管理的有效方法消灭浪费 制造过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工过程中的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费,生产车间管理实务,上海企达企业管理咨询有限公司,3如何管理车间物料? 1、定置区域、标示清楚 2、控制在制物料库存,做到适时、适量 3、定期盘点和核对物料 4、对不良物料单独分区,及时处理 5、对呆、废料应及时处置 6、对超期限的物料,在投入使用时经品管再检验 7、车间物料管理应遵循5S管理原则 4如何管理呆、废料? 1、建立呆、废料的鉴定标准 2、定期统计和汇总呆、废料数量,最好转化为金额台帐 3、呆、废料处置应做到“三及时” 4、建立呆、废料处理程序 5、在车间现场规划呆、废料专门存放区域,并置以醒目的“红牌” 标识,上海企

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 高等教育 > 大学课件

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号