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1、烟台机电工业学校 数控实训实例手册 1 目 录 数控铣床1 第一章 工艺分析1 1.1 加工实例内容1 1.2 工艺分析过程2 第二章 加工准备4 2.1 加工程序4 2.2 加工流程4 第三章 具体操作5 3.1 华中世纪星系统5 3.2 西门子铣床15 3.3 FANUC0M 系统24 数控车床33 第一章 工艺分析33 1.1 加工实例内容33 1.2 工艺分析过程33 第二章 加工准备35 2.1 加工程序35 2.2 加工步骤36 第三章 具体操作37 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 2 3.1 华中数控系统37 3.2 西门子系统45 3.3 FANUC 系统54 数控加工中心
2、64 第一章 工艺设计64 1.1 零件加工元素分析与其加工精度分析65 1.2 毛坯的尺寸与材料特性分析66 1.3 零件的加工工艺分析与加工步骤的确定66 第二章 操作步骤确定71 第三章 具体操作步骤72 3.1 华中世纪星系统72 3.2 西门子加工中心82 3.3 FANUC 0IMA 系统92 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 1 数控铣床 第一章 工艺分析 1.1 加工实例内容 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 2 图（1-1） 如图（1-1）所示零件，材料为 45#钢，16016030 方料，小批量生产， 使分析其数控铣削加工工艺过程。 1.2 工艺分析过程 1.零件图的工
3、艺分析 零件图的工艺分析，包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性及必要 的工艺措施等。在这里，我们的仿真软件，是理想化的把加工零件的尺寸调整 为完全没有误差，所以零件图我们通常都不标注公差。在正常情况下，是没有 这种可能的，所以在零件图的工艺分析过程，还没有全面到位，请用户注意这 一点。 该零件比较简单，叶轮内外轮廓由直线和圆弧构成，几何元素间描述清晰 完成，叶轮没有表面粗糙度及公差的要求。 2.确定装夹方案 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 3 根据零件结构的特点，可以用底面、外轮廓定位，采用虎钳机构夹紧。 3.确定加工顺序及走刀路线 加工顺序的正确安排，按照基面先行、先粗后精原则确定，
4、由于不需要考 虑到加工精度的要求，只需要考虑到平面内进给的是时候，外轮廓从切线方向 进入，内轮廓从过渡圆弧切入。为了使叶轮表面有好的表面质量，采用顺铣方 式铣削。深度进给可以在 xz 平面（或 yz 平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度。 4.刀具的选择 根据零件的结构特点，铣削叶轮的间距限制，可以选择 10 刀，粗加工可 以选择 10 高速钢立铣刀，精加工选择 10 硬质合金立铣刀。 5. 切削用量的选择 切削用量的选择一般根据毛坯的材料、转速、进给速度、刀具的刚度等因 素选择。 6. 数控加工工艺卡的拟定 将前面分析得各项内容综合成数控加工工艺卡片，在这里，就不做详细的 介绍，用户在做具体的实
5、际加工过程中必须要有这个过程。 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 4 第二章 加工准备 2.1 加工程序 由于工件不可能作手工编程，所以我们借助其他软件生成 NC 代码，这个 过程在这里我们就忽略，这部分主要涉及到用户对这些软件的熟练掌握程度， 当自动生成 NC 程序后，保存到用户规定的目录下，就可以了。 自动生成 NC 代码的软件主要可以用 CAXA、MASTCAM、ProE、UG、等 等。 2.2 加工流程 1.打开程序选择机床 2.机床回零点 3.安装工件和工艺装夹 4.安装刀具 5.建立工件坐标系 6.上传 NC 语言 7.自动加工 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 5 第三章 具
6、体操作 3.1 华中世纪星系统 3.1.1 打开程序选择机床 单机版用户请双击电脑桌面上的 VNUC3.0 图标，或者从 windows 的程序 菜单中依次展开“legalsoft”-VNUC3.0-单机版-VNUC3.0 单机版。 网络版的用户，需先打开服务器，然后在客户端的桌面上双击图 标进入。或者从 windows 的程序菜单中依次展开“legalsoft”- VNUC3.0-网络版-VNUC3.0 网络版。 网络版用户执行上述操作后会出现如图 2 所示窗口，输入用户名和密码后， 按登录键： 图 2 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 6 进入后，从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机
7、床和系统”如图 3 所示，进入选择机床对话框，选择华中世纪星铣床。 图 3 图 4 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 7 图 5 3.1.2 机床回零点 弹开点击机床按钮到回零状态，此时指示灯变亮，点击坐标 轴控制按钮使之分别处在+X、+Y、+Z按钮，此时机床回零，液 晶显示屏显示如下： 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 8 图 6 机床指令坐标系 X、Y、Z 分别为零。 3.1.3 安装工件和工艺装夹 首先在菜单栏里面选择“工艺流程/毛坯” 出现如图 5 对话框： 图 7 选择“新毛坯” ，定义毛坯，按照对话框提示，填写工件要求的数值，如下 图所示： 烟台机电工业学校 数控实训实例手册
8、9 图 8 选择“数控加工工艺装夹”虎钳装夹、选择毛坯 1，点击“上、下、左、右” 调整工件位置，最后确定。 图 9 在图 5 中选择“设定压板” 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 10 图 10 最后，确定即可，选择毛坯列表里面设定的新毛坯，安装。 3.1.4 安装刀具 “工艺流程” “铣床刀具库” ，设置立铣刀，直径为 10，如图 8 所示 图 11 3.1.5 建立工件坐标系 首先，在菜单栏里面选择“工艺流程基准对刀”后出现下图 12a 所示对话 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 11 框，把刀具半径更改为 5，最后“确定” 。 图 12（a） 图 12(b) 调节对刀仪移动图 12
9、（b）所示的位置，同时选择塞尺为 0.1，把鼠标放到 视图中，点击鼠标右键，选择“显示手轮” 。调节旋钮到 “1”挡，此 时手动的调节倍率为 1/1000mm，同时选择按钮调节，再调节手轮。 点击增量按钮同时选择其中的按钮，调节、 ，对刀仪器跟工件的距离，最后出现“塞尺检查结果，合适”此时记录下 X1 的坐标值为-755.100。 图 13 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 12 抬刀，点击，调节、使对刀仪移动刀工件右侧，如图所示： 图 14 用上述同样的方法，最后得到 X2 为-544.900 所以工件坐标系 X 轴方向坐 标为 X=-755.1+1/2-544.9-(-755.1)=-6
10、50.000。同理，Y 轴坐标为-393.380，Z 轴坐标为-251.85 因为要求工件坐标系为底面中心，所以工件 Z 轴坐标为- 281.850 下一步就是设置参数，打开“显示辅助视图”关闭对刀视图，在窗口中 点击鼠标右键， “隐藏手轮” 。 点击液晶显示屏下面的按钮，此时出现输入提示栏，在控制面板上输 入或者从键盘输入 X-650.000 Y-393.380 Z-281.850 如图所示，其中出现错误的 输入时，可以用按钮改正，最后将坐标时输入，如图 13(b)所示： 图 15(a) 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 13 图 15(b) 3.1.6 上传 NC 语言 在图 15（b）
11、窗口中选择自动加工按钮，选择，从“磁盘程序 F1”选择用户所自动生成的叶轮代码（文件名、路径都是用户自己定义的） 图 16（a） 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 14 图 16(b) 图 16(c) 打开“叶轮.cut”后出现下图的画面。 图 17 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 15 3.1.7 自动加工 检查好一切准备就绪后，点击按钮和按钮，此时机床开始自动加工。 3.2 西门子铣床 3.2.1 打开程序选择机床 单机版用户请双击电脑桌面上的 VNUC3.0 图标，或者从 windows 的程序 菜单中依次展开“legalsoft”- VNUC3.0-单机版-VNUC3.0 单机版
12、。 网络版的用户，需先打开服务器，然后在客户端的桌面上双击图 标进入。或者从 windows 的程序菜单中依次展开“legalsoft”- VNUC3.0-网络版-VNUC3.0 网络版。 网络版用户执行上述操作后会出现如图 2 所示窗口，输入用户名和密码后， 按登录键： 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 16 图 2（a） 图 2（b） 进入后，从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”如图 3 所示，进入选择机床对话框，如图 4 所示，选择西门子铣床。 图 3 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 17 图 4 图 5 3.2.2 机床回零点 弹开点击机床按钮，在点击到回零状态，此
13、时指示灯变 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 18 亮，点击坐标轴控制按钮使之分别处在+X、+Y、+Z按钮，此时 机床回零，液晶显示屏显示如下： 图 6 机床指令坐标系 X、Y、Z 分别为零。 3.2.3 安装工件和工艺装夹 首先在菜单栏里面选择“工艺流程/毛坯” 出现如图 5 对话框： 图 7 选择“新毛坯” ，定义毛坯，按照对话框提示，填写工件要求的数值，如下 图所示： 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 19 图 8 选择“数控加工工艺装夹”虎钳装夹、选择毛坯 1，点击“上、下、左、右” 调整工件位置，最后确定。 图 9 在图 5 中选择“设定压板” 烟台机电工业学校 数控实训实例手册
14、 20 图 10 最后，按确定即可，选择毛坯列表里面设定的新毛坯，安装。 3.2.4 安装刀具 “工艺流程” “铣床刀具库” ，设置立铣刀，直径为 10，如图 8 所示 图 11 3.2.5 建立工件坐标系 在主菜单栏里面选择“工艺流程”命令，然后再选择“基准对刀”命令， 出现如下图 12（a）所示对话框，最后“确定” 。 烟台机电工业学校 数控实训实例手册 21 图 12（a） 图 12(b) 调节对刀仪移动到零件的左侧，如图 12（b）所示的位置，同时选择塞尺 为 0.1。 点击“单段”按钮，此时手动的调节倍率为 1/1000mm，连续点击， 可以调节倍率，同时可以选择“手动”按钮，或是手轮。 点击“增量”按钮，同时分别调节、，当对刀仪器与工件的 距离正好是塞尺的厚度时，最后提示栏出现“塞尺检查结果，合适”的提示， 选择“测量工件” ，填写刀具信息，存放地址，将
