石油钻采机械第八章无杆采油设备

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1、2019/2/21,石油钻采设备,第八章 无杆采油设备,石油钻采机械,一、水力活塞泵采油 二、电动潜油离心泵采油 三、射流泵采油简介 四、螺杆泵采油简介,2019/2/21,石油钻采设备,第一节 水力活塞泵采油（Hydraulic Pumping） 水力活塞泵是一种液压传动的无杆抽油设备,由紧密组合成一体的马达和泵组成。实际上水力活塞泵就相当于把液压抽油机的驱动油缸和换向阀移到井下和抽油泵一起连接，取消了抽油杆。地面动力泵通过油管将高压动力液送动力液经管柱泵入井内驱动油缸和换向阀，驱动井下马达从而带动抽油泵抽油工作，而乏动力液和油井采出液则由生产管柱返出地面。所依据的基本原理就是帕斯卡定律。

2、应用：稠油井和高含蜡井、深井和定向井，且效率较高。 表示：见课本P332。,无杆采油水力活塞泵,2019/2/21,石油钻采设备,1、系统组成 井下部分: 水力活塞泵的主要机组，它由液动机、水力活塞泵和滑阀控制机构三个部件组成，起着抽油的主要作用； 地面部分: 地面动力泵、各种控制阀及动力液处理设备等组成，起着供给和处理动力液的作用； 中间部分: 中心动力油管以及供原油和工作过的乏动力液一起返回到地面的专门通道。,一、系统组成及泵的工作原理,无杆采油水力活塞泵,2019/2/21,石油钻采设备,2、工作过程,无杆采油水力活塞泵,2019/2/21,石油钻采设备,1、基本结构,（以差动式单作用水

3、力活塞泵为例工作原理：）,二. 泵的工作原理,无杆采油水力活塞泵,1、液动机活塞； 2、活塞杆； 3、主控制滑阀； 4、水力活塞泵活塞,2019/2/21,石油钻采设备,（1）下冲程,主控滑阀位于下死点。高压动力液从中心油管经过通道a进入液动机的下缸，作用在活塞的环形端面上；同时，高压动力液经过通道b进入腔室c，再由通道d进入液动机上缸，作用在活塞上端面上。由于活塞上、下两端作用面积不同而产生压差，使液动机带动泵柱塞向下运动。活塞杆实际上是一个辅助控制滑阀，在杆身的上、下部开有控制槽e和f。当活塞杆接近下死点时，上部控制槽e沟通了主控滑阀上、下端的腔室c和g，使高压动力液由控制槽e进入主控滑阀

4、的下端腔室g。因主控滑阀下端面的面积大于上端面的面积，在高压动力液作用下便产生压差，使主控滑阀推向上死点，从而完成下冲程。,无杆采油水力活塞泵,2019/2/21,石油钻采设备,如图(b)，主控滑阀位于上死点。高压动力液从中心油管经过通道a进入液动机下缸。由于主控滑阀堵塞了通道b，使高压动力液不能进入液动机的上缸。液动机上缸通过通道d、主控滑阀中部的环形空间h与抽取的原油相沟通。在液动机上、下缸的压差作用下，液动机活塞带动泵的柱塞向上运动。上缸中工作过的乏动力液和抽取的原油混合后举升到地面。当活塞杆接近上死点时，下部控制槽f使主控滑阀的下腔室和抽取的原油相沟通，主控滑阀便被推向下死点，液动机重

5、新开始转入下冲程，上冲程便结束。,(2) 上冲程,无杆采油水力活塞泵,2019/2/21,石油钻采设备,差动式单作用水力活塞泵的优缺点: 优点: 结构简单，并可以自由式安装。 缺点: 直径一定时排量较小以及在工作中 压力不平衡。,无杆采油水力活塞泵,2019/2/21,石油钻采设备,2、双作用水力活塞泵,上冲程：主滑阀位于下死点，动力液经通道17、8进入上液缸的下腔，推动活塞向上运行，上液缸活塞上端原油经上排出阀排出，井底原油经固定阀、下吸入阀进入下液缸下腔；下液缸活塞上腔乏动力液经22、19和20排到油、套管环空；,2019/2/21,石油钻采设备,当活塞组运行到上死点时，高压动力液通过活塞

6、杆下部的控制槽23和孔11作用到主滑阀的下端，由于下端面积大于上端，主滑阀在高压动力液的作用下上移到上死点开始下冲程。 下冲程：主滑阀位于上死点，动力液经通道17、主滑阀和活塞杆的环空间隙、孔21以及通道22进入下液缸的上腔，推动活塞向下运行，下液缸下腔原油经排出阀排出，同时上液缸活塞下端阀动力液通过通道8、主滑阀外表面中间的空间以及孔19、20排出到油、套管环空，原油通过上吸入阀进入上液缸上端。,2019/2/21,石油钻采设备,水力活塞泵的安装方式可分为固定插入式、套管固定式、平行自由式和套管自由式四种。如图1113所示。,三、 水力活塞泵的安装方式,无杆采油水力活塞泵,2019/2/21

7、,石油钻采设备,水力活塞泵的井下机组随动力油管从油管中下入井底，动力液从直径较小的动力油管中注入井下机组，原油和乏动力液从动力油管和油管之间的环形空间返回地面，所有自由气都从油管和套管的环形空间导出，如（a）所示。,1. 固定插入式,无杆采油水力活塞泵,2019/2/21,石油钻采设备,2. 套管固定式 水力活塞泵井下机组随动力油管下入井底，并固定在一个套管封隔器上，动力液从动力油管送入井下机组，原油和乏动力液从动力油、套管的环形空间返回地面，所有的自由气须经水力活塞泵井下机组导出，如图1113(b) 所示。,无杆采油水力活塞泵,2019/2/21,石油钻采设备,3. 平行自由式 平行自由式安

8、装方式有两个平行管柱。水力活塞泵井下机组从大直径管柱中下入井底，并在一个固定阀座上形成密封，同时上部也进入油管内壁的一个专用环箍处形成密封。原油和乏动力液从小直径管柱中排到地面，自由气不进泵而从套管中直接导出，如图1113(c) 所示。,无杆采油水力活塞泵,2019/2/21,石油钻采设备,4. 套管自由式 套管自由式只需一根管柱下到一个套管封隔器上，井下机组从管柱中下至井底并在一个固定阀座上座封，同时上部也进入油管内壁的一个专用环箍处形成密封。动力液从管柱中进入井底，原油及乏动力液从套管中排到地面，自由气必须从水力活塞泵井下机组导出，如图1113(d)所示。,无杆采油水力活塞泵,2019/2

9、/21,石油钻采设备,固定式泵:如果将泵连接到动力液油管上并同油管一起下放到井中。 自由式泵:如果将泵放置到动力液油管内，并且该泵可以自如地循环到井底，而再返回到地面。 区别:自由式泵的尺寸受动力液油管尺寸限制。 固定式泵，只要与套管内径配合得当，任何尺寸的固定式泵都能与油管尺寸相匹配。 两种泵即可以是闭式，也可以是开式系统。,闭式动力液系统:地面及井下动力液始终在密闭导管中，不与采出液相混； 开式动力液系统:动力液与采出液相混，而作为混合动力液返回到地面。,油管安置,2019/2/21,石油钻采设备,1）闭式循环 地面及井下动力液始终在密闭导管中，不与采出液相混；闭式循环系统比开式循环系统需

10、多要一根管柱，比开式系统造价高，这是它没有被广泛采用的原因，但由于该系统的动力液罐比较小，适用于市区和海上平台。,1、动力液循环系统 闭式循环和开式循环两种。,三、 动力液循环系统及动力液,无杆采油水力活塞泵,2019/2/21,石油钻采设备,2）开式循环 动力液与采出液相混，而作为混合动力液返回到地面。 开式循环系统只需两个井下通道：一个是泵入动力液的导管；另一个是将乏动力液和采出液一起送到地面的导管。可以采用两根油管柱，也可以采用一根管柱。使用一根管柱时，是利用油管和套管环形空间作为另一个通道。简易和经济是开式系统的重要特点。,无杆采油水力活塞泵,2019/2/21,石油钻采设备,油动力液

11、比水动力液性能好，但不利于安全、生态和环境保护。 用水动力液，就必须要加入化学添加剂以改善水的某些性能，将造成生产成本提高，因而限定了水动力液只能在闭式系统中使用。 开式系统可用油动力液，但由于动力油的成本较高，并且运转时需要动力液处理装置，因此也将提高生产成本。,2. 动力液(常用的动力液有水和油),无杆采油水力活塞泵,2019/2/21,石油钻采设备,四、水力活塞泵的特点 水力活塞泵对油层深度、含蜡、稠油、斜井及水平井具有较强的适应性。其主要缺点是机组结构复杂，加工精度要求高，动力液计量困难。 1）泵排量范围较大（16-1600m3/d）； 2）可用于斜井； 3）便于加化学剂； 4）适宜抽

12、重质油； 5）可用于单井或多井； 6）可在温度相对较高的井内工作,无杆采油水力活塞泵,2019/2/21,石油钻采设备,五、水力活塞泵应用范围及工艺条件,无杆采油水力活塞泵,2019/2/21,石油钻采设备,2、组成 井下部分：由工作筒、滑阀、拉杆、排出筒、吸入阀、固定阀、换向槽、封隔器等组成，起抽油的主要作用 地面部分：包括地面动力泵、各种控制阀及动力液处理设备，担负提供动力的任务 中间部分：动力液由地面井下机组的中心油管，乏动力液和产出液排至地面的专门通道。,无杆采油水力活塞泵,2019/2/21,石油钻采设备,潜油电泵全称为电动潜油离心泵，简称电泵，是重要的机械采油方法。电动潜油离心泵装

13、置可以在较深的不同状况的油井中大量的提取原油，其流量范围为31.89539.3m3/d，最大下泵深度可达4500m，油水比范围宽，原油含量可从0 100%，被认为是一种经济有效特别适用于海上油井和高产油井的无杆抽油设备。,第二节 潜油电泵采油,无杆采油潜油电泵,2019/2/21,石油钻采设备,(1) 地面部分: 包括变压器、控制屏、接线盒和特殊井口装置等。 (2) 中间部分: 主要有油管和电缆。 (3) 井下部分: 主要有多级离心泵、油气分离器、潜油电机和保护器，起抽油作用。一般多级离心泵在上面，之间是保护器下面是电机，三者的轴用花键连接，壳体用法兰连接。有的下面还装有探测器，测定井内压力及

14、液面起升情况。,1. 系统组成,一、 系统组成及设备装置,无杆采油潜油电泵,2019/2/21,石油钻采设备,2、系统工作过程,无杆采油潜油电泵,2019/2/21,石油钻采设备,1 、多级离心泵,二. 系统的设备装置,无杆采油潜油电泵,由于井经有限、井深，为了提高扬程，故采用多级离心泵。与地面离心泵的构成相同，每一级都包含一个装在轴上随同轴一起转动的叶轮和一个固定在壳体上的导轮。叶轮多为闭式、单吸、径向或混合式叶轮，起转能作用；导轮起导液、扶正和降速增压的作用。,叶轮的型号决定了泵的排量； 叶轮的级数决定了泵的扬程和电机所需的功率。,2019/2/21,石油钻采设备,叶轮有固定式和浮动式两种

15、。 浮动式叶轮可以轴向窜动，每级叶轮产生的轴向力被叶轮和导轮上的止推轴承承受。整节泵所产生的轴向推力由保护器中的止推轴承承受。 固定式叶轮固定在泵轴上，既不能轴向窜动，也不能靠在导轮的止推垫上。叶轮及压差所产生的全部推力，都由装在保护器内的止推轴承承受。,无杆采油潜油电泵,2019/2/21,石油钻采设备,无杆采油潜油电泵,对于大流量的泵，叶轮一般采用固定式安装，即叶轮固定在泵轴上，叶轮及压差所产生的全部轴向力，由安装在保护器内的止推轴承承受；对于深井，流量变化范围较大的泵，叶轮采用浮动式安装结构，即叶轮可以沿泵轴轴向窜动。,2019/2/21,石油钻采设备,2、多级离心泵结构特点： 1）外廓

16、尺寸细长（直径小长度大） 直径小是受井内套管空间和电缆限制(一般外径92150mm) 长度大是级数多，最多的达700多级，一般600900m水柱的泵长67m，高压泵达15m长，应充分利用井径最大限度的增加叶轮直径以降低级数。 2）轴向卸载，径向扶正 泵的级数多，每节一般由上百级，由一根直径只有1730mm、长度达7.5m的泵轴带动，因此，每一级导轮中心孔和泵轴之间都装有青铜衬套，成为对泵的径向扶正轴承。每一级叶轮的进、出口端的受力不平衡，需要止推轴承承受。 3）必须安装启动单流阀和卸油用溢流阀，,无杆采油潜油电泵,2019/2/21,石油钻采设备,保护器是电泵机组正常运转不可缺少的重要部件之一。根据结构和作用原理不同，可将其分为活塞式、橡皮囊式和重液隔离式三种类型。,作用： 1）密封电机轴的动力输出端，防止井液进入电机 2）在电泵机组启、停过程中，为电机油的热胀冷缩 提供一个补偿油的储藏空间。 3）通过连接电机驱动轴与泵轴，起传递扭矩的作用 4）保护器内的止推轴承可承受泵的轴向力。