事故现象判断与处理

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1、公司生产过程事故判断与处理事故现象：（一）盐水澄清盐水反浑通过目测判断、Ca2+、Mg2+不合格正常要求3mg/l造成的原因：1、原盐中Ca2+、Mg2+倒挂2.盐水流量不稳，忽大忽小，引起冲击3.澄清桶进出口盐水温差太大4.过碱量（NaOH、Na2CO3）加入量不足或精制反应时间不够5.助沉剂加聚丙烯酸钠得不适当6.排泥量不当（过多或过少）7.粗盐水中NaCl含量不稳8.循环盐泥中断作为助沉剂处理措施：1.合理搭配使用优劣质原盐2.控制盐水流量稳定，有变化时应逐渐调节3.严格控制进出口盐水温差一般控制在3以内4.严格控制过碱量并NaOH ：0.10.5 g/lNa2CO3：0.20.45 g

2、/l保证反应时间5.适当调整助沉剂加入量6.合理排放盐泥7.严格控制盐层高度8.及时查找原因，继续向流槽中添加盐泥事故现象：（二）离子膜电槽槽压偏高DCS显示事故原因： 1、阳极液浓度高2、碱浓度超出28-33范围3、槽温偏低4、纯盐水中钙镁含量超标5、纯水Fe含量高处理措施：1、及时调整入槽盐水流量，控制阳极液含NaCL在210230g/l2、调整阴极纯水流量，控制烧碱浓度3、检查精制盐水流量，温度及纯水流量4、提高二次精制效果，严格控制精制盐水含Ca2+Mg2+20ppb5、协调联系纯水工序，确保纯水含铁0.5ppm事故现象：（三）树脂塔出口盐水含Ca2+ 、Mg2+、Sr2+等超标事故原

3、因：1、饱和盐水的质量如温度、PH、Ca2+ 、Mg2+、Sr2+、SS、ClO-等指标不合格过滤盐水的温度偏高或偏低过滤盐水的PH偏高或偏低饱和盐水和Ca2+ 、Mg2+、Sr2+、SS超标饱和盐水ClO-超标2、螯合树脂问题3、再生处理的过程存在问题再生化学品的浓度和数量不合规定。反洗步骤树脂层的扩散高度不合规定。螯合树脂塔出口的pH值不合规定。再生处理后螯合树脂塔出口的pH值高于正常值， NaOH输入步骤不理想。处理措施：1、调整盐水温度、PH及饱和盐水的Ca2+ 、Mg2+、Sr2+、SS等指标2、检查确认螯合树脂的型号、性能及树脂高度等是否满足要求3、检查确认再生过程每一步操作，流量

4、、浓度等指标满足再生要求事故现象：（四）单台电解槽（6.0万吨/年）停车事故原因：1、单元泄漏严重，滴漏液体成线，尤其是阳极液泄漏2、离子膜破漏严重时（通过电解槽普查分析，单槽氯气纯度降低，O2/CL2上升；通过停车机会，对离子膜进行MELIS 实验，短时间内膜电压下降到1.7V以下时，确定更换离子膜）3、其他电解槽配件（循环管、垫片等）发现泄漏，造成电解槽接地 处理措施：1、对单台电解槽进行除槽，除槽详细步骤如下：联系调度、电气及氯氢处理，得到允许后开始降电流。将该列单元电压联锁旁通。按照每3分钟1KA的速度下调该排运行负荷，根据下调负荷调整调节软水和盐水的流量当降至3KA时，联系调度（氯化

5、氢解除单排联锁）后，继续降至1.5KA，通知调度切槽。（注意：降电流期间注意氯气及氢气的吸力。）现场将跳槽开关SW101闭合，确认闭合后，将SW102断开，确认断开后切下电槽。给电解槽送入150A极化电流后，确认打印跳闸0时刻，极化电流5分钟、10分钟、15分钟时的单元槽电压极化电流通过MELIS小车启动。2、除槽后，电槽冲洗处理操作阴极侧：1）关闭进电槽的软水供料阀。2）关闭阴极液循环阀17#。3）关闭氢气隔离阀。4）打开单槽氢气放空。5）适当打开单槽充氮阀。6）打开开车烧碱阀对电槽进行冲洗之前配置好开车烧碱浓度及温度，观察电槽阴极液溢流正常。阳极侧：1）打开电槽开车E517供盐水阀之前对盐

6、水进行升温到E519相同，关闭E519供盐水阀，保持入槽盐水流量不变，对电槽进行阳极冲洗，确保电槽阳极液溢流正常。2）适当打开单槽空气进气阀。3）关闭单槽氯气隔离阀。4）15分钟后，将极化电流降至40A 。5）后关闭阳极液循环阀18#。3、冲洗结束操作冲洗过程电解槽自然降温化验室分析电槽冲洗盐水的浓度达260280g/l。1.5小时后，化验室分析冲洗盐水的游离氯含量，当游离氯为0时，停止极化电流，然后停止冲洗电槽。将电解槽阴阳极循环阀门17#、18#打开外，关闭电解槽其他所有阀门关闭。（并检查相邻电槽阀门开关情况，防止误操作。）4、排液操作.拆除排液阀后的盲板改为连通方式。.打开液面管阀，确认

7、用于指示阴阳极液位的透明胶管畅通阳极侧：确认氯气隔离阀关闭。打开氯气分离器排空阀。适当打开2#阳极液排放阀；阴极侧：确认氢气隔离阀关闭。打开氢气放空阀。打开充氮阀。适当打开1#阴极液排放阀。排放过程中，始终确保电解槽阴极液位高于阳极液位100200mm。根据检修要求排放至规定液位。关闭阴阳极排液阀。关闭充氮阀。关闭氢气放空阀。关闭排空阀排液结束后，除17#、18#阴阳极液循环阀、 液位指示阀打开外，其余所有阀门关闭。事故现象：（五）单排电解槽（6.0万吨/年）停车事故原因：1、计划停车2、单排跳闸计划停车或者单排跳闸，不同点：计划停车可以根据合成运行情况、液氯、盐酸库存情况，适当调整氯化氢合成

8、炉出酸；单排跳闸直接启动公司联锁，合成停车、氯化氢熄4台合成炉出槽淡盐水（现场手动阀）关闭一台槽中有3个以上单元槽压4.0V处理措施：1、协调联系并汇报相关部门和领导。 2、迅速检查单排氢气联锁是否启动确认该排氢气水封进水阀打开，氢气大水封进水阀关闭，该排氢气放空，如没有启动，立即手动操作。 3、检查确认极化电流启动，并联系提到150A，检查所有离子膜情况。4、立即对该排电解槽进行冲洗处理冲洗操作如同单台冲洗操作，如过短时间开车注意保持槽温，长期停车，自然冷却。事故现象：（六）全部电解槽（6.0万吨/年）停车事故原因：1、计划停车2、意外跳闸联锁氯化氢所有送气炉熄火，合成工序停车淡盐水罐高位触

9、点动作精制盐水罐D516低位15%氯压机A、B停车正常一开、一停氢压机任一台停车处理措施：1、协调联系并汇报相关部门和领导。 2、迅速检查两排氢气联锁是否启动并调节氢气水封到100mmH2O（正常封200 mmH2O），如没有启动，立即手动操作。 3、迅速检查氯气联锁是否启动去事故氯阀门打开，进氯气系统阀门关闭，如没有启动，立即手动操作。并及时联系氯氢处理工序，将离子膜氯气水封加水。4、检查确认极化电流启动，并联系提到150A，检查所有离子膜情况。5、检查联锁启动后，将所有联锁置于旁通位置否则整流器开车，合不上闸。6、立即对所有电解槽进行冲洗处理。事故现象：（七）运行中的氯压机跳闸联锁三套电解

10、全部停车，公司氯化氢所有送气炉熄火，合成工序停车事故原因：1、设备机械故障2、氯压机主机联锁启动油压0.30MPa处理措施：1、立即检查两套离子膜电解是否联锁停车，若没有，则联系离子膜电解进行紧急停车。 2、立即检查隔膜电解是否联锁停车，若没有，则按下隔膜电解紧急停车按钮此项操作在氯氢处理DCS岗位。 3、将氯压机开关切至“停”的位置。4、检查隔膜氯气阀门PICA701是否联锁关闭，若没有，则到手动关闭PICA701阀及手动阀。5、检查隔膜氢气阀门PICA-703是否联锁关闭，若没有，则到手动关闭PICA701阀及手动阀。6、确认事故氯正常开启情况下(事故氯循环碱浓度8%），确认隔膜事故氯阀H

11、V1702联锁打开。7、关闭氯压机出入口阀及大回流阀，开本机回流阀和事故氯阀HC706A/B。8、关闭钛冷却器的冷冻水阀TIC701，防止氯水结晶，关闭进泡罩塔的进酸阀门。9、现场三套电解氯气水封加水，使氯气去事故氯系统。事故现象：（八）氢压机停车（运行中的氢压机任意一台停车操作）事故原因：1、设备机械故障2、三套电解全部停车联锁所有氢压机停车处理措施：与事故（七）同样操作事故现象：（九）氯气纯度差太大指电解与干燥后纯度差，氯气纯度偏低，造成氯压机出口压力上升，液化难度增大，氯化氢配比失真事故原因：1、负压系统有泄漏负压系统一般指氯压机前系统2、负压太大3、氯压机充气太大处理措施：1、检查负压

12、系统漏点 2、调节氯压机回流，减小负压 3、减小氯压机充气量。事故现象：（十）汽化器列管泄漏汽化器将液氯进行汽化，供CPE使用事故原因：1、设备制作问题2、腐蚀或超压运行处理措施：1、通过检测热水出口PH值呈酸性，确定泄漏。 2、通知CPE停车，停热水泵，停蒸汽。 3、停屏蔽泵，关闭汽化器本体加液氯阀门，全开调节阀。4、开启加液氯的旁通阀门，关闭汽化器氯气出口阀门，开启排污阀门，关闭排污器入口阀门，。5、打开汽化器和液氯真空储槽进排污器的连通阀门，利用真空储槽闪抽汽化器内的液氯，到液位为0，关闭连通阀门泄漏汽化器停车处理操作。6、开真空泵，对汽化器进行抽空操作，直到真空为止。7、通过填加纯碱，

13、对热水罐罐水质进行中和处理，直到检测水质PH值为中性。事故现象：（十一）液化器发生泄漏事故原因：1、设备制作问题2、腐蚀或超压运行处理措施：1、确认具体的泄漏液化器，并联系汇报 2、连接抽气软管，对准泄漏部位进行抽风处理 3、紧急处理（操作时注意风向，尽可能站在上风向迅速关闭泄漏液化器原氯入口阀门。关闭气液分离器气相、液相阀门。开启气液分离器排污阀门，打开去真空分配台阀门。关闭排污器入口阀门打开排污槽至气液分离器阀门。打开8真空储槽排污（8#）阀门）4、对泄漏的液化器进行抽真空。5、开启备用液化器开启备用液化器盐水出入口阀门。开启气液分离器气、液相阀门。慢慢开启液化器原氯入口阀门。关闭泄漏液化

14、器的盐水进、出口阀门。，停泄漏液化器。事故现象：（十二）联锁所有送气炉熄火事故原因：1、执行界外联锁熄火（三套电解中的全部或者两套、单套停车，隔膜电解氯气高压PICA701800Pa，低压PICA701-1500 Pa；6.0万吨/年离子膜氯气PICA05102280mmH2O，低压PICA051022-150 mmH2O，氢气高压PICA20106200mmH2O；2.0万吨/年氯气PICA2001A80mmH2O，低压PICA2001A-150 mmH2O，氢气高压PICA2001B500mmH2O；氯氢处理氢气分配台压力60KPa以上吸力联锁，送出的是类似离子膜单排停车信号）处理措施：1、确认报警类别 查看最新报警窗口，确认执行哪项报警，通知调度，关闭报警。 2、DCS紧急处理 观察氢气放空量，若一路放空量不能满足要求，改为两路放空。关闭熄火炉的氢气、氯气调节阀（MV=0）。联系调度，解除联锁。 3、关阀门.现场关闭炉前的氯气阀门现场关闭送气总阀，打开各炉入降膜阀门，关送气阀门。4、对置换系统备炉过程停炉自动吹氮气置换系统。吹氮气15分钟后，DCS工关闭氮气切断阀。卸氢气插头、卸炉门。打开接风机阀门关闭尾气放空阀。开风机。擦拭视镜。检查垫子，损坏时更换。