《《液压控制系统》doc版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《液压控制系统》doc版（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章液压伺服系统概述1.1 液压伺服系统的发展概述及应用液压伺服系统是控制领域中的一个重要组成部分。它是在液压传动和自动控制技术基础上发展起来的一门较新的科学技术，目前已知在各个领域中得到了广泛的应用。电液伺服系统的出现，使液压伺服系统的应用更为广泛。在电液伺服系统中，电液伺服阀是一个电、液转换的关键元件。它可以利用小功率的电信号控制大功率的液压动力。所以，就能将电子技术和液压技术的特点结合在一起。因而，在高精度、大功率的控制领域中占有独特的优势。冶金工业中，工作机械和设备都很庞大，因此，要求传输和控制的功率也很可观。所以，冶金工业会成为液压伺服系统的最大的用户之一。例如目前，高速线材轧钢机
2、上，电液伺服系统已取代了传统的电动机械的轧辊压下控制系统。在各种高速管材生产线上，为了得到高质量的产品，液压伺服系统已成为生产设备中不可缺少的部分。. 液压伺服系统的组成及工作原理液压伺服系统（液压随动系统）：就是在这个系统中，输出量（如位移、速度、力等）能自动地、快速而准确地跟随输入量（相应物理量的期望值或给定值）而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。一、工作原理、图-所示为操纵管道中阀板转角的液压传动装置：1)、作用：利用这种普通的液压传动装置，阀板转角就可随操纵者的期望任意变化或保持不变。2)、工作过程：首先在操作者脑中有一个期望的阀板转角 r（给定值），他必须观察阀板转角的实际值
3、（实际值对人的反馈）。然后判断如何操作手动换向阀5，以使阀板转角的实际值和给定值无偏差为止。 当阀板在外力干扰作用下再出现偏差时，上述操作过程仍需进行。事实上，这个由人操作的液压传动装置，如果将人的作用考虑进去，阀板的实际转角也就能跟随人的脑中的阀板转角给定值r而变化。因此3)、结论： 事实上，这个由人操作的液压传动装置，如果将人的作用考虑进去，阀板的实际转角也就跟随人的脑中的阀板转角r而变化。因此，在一定意义上，图11所示的液压传动装置，是一个包括了液压伺服系统功能的控制系统。、图12所示为阀板转角操纵的机液伺服系统1)、功能：利用这个装置，只要由操作员向系统输入给定值，阀板转角就能自动地跟
4、随给定值，这个调节过程无需人的参与。2)、工作过程：由操作轮放入给定值后，液压伺服阀（不同于只有开、关功能的换向阀，该阀是处在阀开口量可连续变化的工作状态）中出现某一开口量xv，因而压力油进入液压缸上腔，使活塞位移xp，通过齿轮、齿条带动阀板转角。在此动作的同时，通过反馈杠杆，液压伺服阀的开口量又回复到零。所以，阀板的转角与给定值xi是一一对应的。反馈杠杆具有位移输出负反馈及与输入信号相比较的功能。当给定值xi变化时，转角也跟随变化；当给定值xi不变时，而阀板受外力作用，转角偏离对应值时，伺服阀重新出现阀开口，将角纠回到对应值为止。3)、结论: 在该伺服系统中，采用了反馈杠杆和机械力直接推动的
5、液压伺服阀，以完成自动控制过程，所以该系统为机液伺服系统。3、图13为阀板转角操纵的电液伺服系统1)、功能：利用这个装置，只要由操作员向系统输入给定值，阀板转角就能自动地跟随给定值，这个调节过程无需人的参与。2)、工作过程向给定电位器输入指令xi（给定值）后，给定电位器与反馈电位器所组成的电桥失去平衡而产生电压差Du，经放大器放大后推动电液伺服阀的阀芯，出现开口量xv，压力油进入液压缸的上腔，通过齿轮、齿条推动阀板转角，同时带动反馈电位器，直到电桥达到平衡为止。阀板转角 与给定值xi是一一对应的。电桥具有位移输出负反馈及与输入信号相比较的功能。此电液伺服系统同样具有输出转角 跟踪输入信号xi及
6、消除外力干扰而引起输出偏离的功能。3)、结论在该伺服系统中，采用了电液伺服阀（由电磁力推动阀芯运动的液压伺服阀），电桥和放大器等电器元件，故称为电液伺服系统。、图16为方钢坯连铸机工作示意图1)、工作过程方钢坯从弧形辊道进入水平辊道后需要用校直辊组加力进行校直，并用剪切机切断。为了使校直力能够跟随计算机给定的校直量，可采用力控制电液伺服系统。其方块图如下：伺服放大器校直力加压缸校直力电液伺服阀压力传感器钢坯速度vr压紧辊钢坯速度传感器伺服放大器电液伺服阀剪切机驱动缸机剪切机速度传感器剪切机速度vr剪切为了使剪切机的水平运动在剪切过程中能与铸坯同步，可采用速度控制电液伺服系统。其方块图如下：速度
7、传感器通过压紧轮，感受钢坯的实际水平移动速度v作为系统的速度给定。剪切机水平移动速度vc由速度传感器感受。当v与vc出现偏差时，电液伺服系统对剪切机的移动速度进行调整，以保证钢坯在剪切过程中与剪切机同步，因而不受阻力或推力。结论：采用合理的液压伺服系统，配以适当的执行元件及相应物理参数的传感元件，可对任何物理参数进行自动控制。二、液压伺服系统的组成输入元件：将给定值加于系统的输入端，该元件可以是机械的、电器的、液压的、气动的或者是它们的组合形式的。反馈测量元件：测量系统的输出量并转换成反馈信号。这类元件也是多种形式的，各种类型的传感器常用作反馈测量元件。比较元件：将反馈信号与输入信号比较，得出
8、误差信号。放大器及能量转换元件：将误差信号放大，并将各种形式的信号转换成大功率的液压能量。 电器伺服放大器及各种类型的机液、电器伺服阀均属于此类常用元件。执行元件：将产生的调节动作加于控制对象上。 如：液压缸或液压马达等。控制对象：具有待控物理量的各种各样生产设备。基准输入元件放大变换元件执行元件被控对象检 测 元 件输入量基准输入主反馈信号液压能源扰动输出量偏差信号液压伺服系统的组成1.3液压伺服系统的分类及其特点一、液压伺服系统的分类、按系统中误差信号产生和传递的物质形式不同分类机液伺服系统电液伺服系统气液伺服系统、按液压控制元件的形式分类阀控伺服系统泵控伺服系统、按不同的被控物理量分类位
9、置伺服系统速度伺服系统加速度伺服系统力伺服系统其它物理量伺服系统二、液压伺服系统的特点与其他类型的伺服系统比较、液压元件的功率重量比大、力矩惯量比（或力质量比）大。因此，可以组成体积小、重量轻、加速度性能好的伺服系统，有利于控制大功率负载。、液压伺服系统的负载刚度大，因而系统控制精度高。、液压伺服系统响应快、频宽大，有利于控制速度大小和方向变化频繁的控制对象。、液压伺服系统尤其是电液伺服系统，为发展机电液一体化的高技术装置提供了广阔的前景。（即在小功率信号部分的数学运算、误差检测、放大及系统特性补偿采用电子装置或计算机；在大功率传递和控制部分采用液压动力元件。）、液压伺服系统中特别是伺服阀的加
10、工精度要求高，对液压介质的清洁度要求也高，价格贵。、液压伺服元件在液压介质中具有自润滑性，可进行柔性传动，能量储存比较方便等。第二章 伺服阀（液压放大元件）一、伺服阀的概念是液压伺服系统中的核心元件是能量转换元件是功率放大元件其作用是将各种功率很小的输入信号转变成功率较大的液压输出量，用以控制液压执行元件的动作。二、伺服阀的分类、按输入信号及转换器类型分类：电液伺服阀、气液伺服阀、机液伺服阀、按级数分类单级伺服阀双级伺服阀：常采用此阀，它具有两级液压放大。其中第一级称为前置级，末级称为功率级。三级伺服阀：当流量很大时，可采用此阀。、按前置级结构分类：滑阀式伺服阀、喷嘴挡板式伺服阀、射流管式伺服
11、阀注意：单级伺服阀和多级伺服阀的功率级，通常采用滑阀式结构。多级伺服阀的前置级可采用滑阀式、喷嘴挡板式和射流管式三种结构。、按输出特性分类流量控制阀、压力控制阀和压力流量控制阀。. 滑阀式伺服阀一、滑阀的结构形式及分类、按滑阀外接油路数目分为：四通阀（图2-a、b、c)三通阀(图2-1d)四通阀和三通阀的特点：四通阀和三通阀必须有与油源相联的通路和与回油箱相联的通路。四通阀有两个通向负载的通路，三通阀有一个通向负载的通路。三通阀只能与差动缸配合工作，而不能与液压马达配合工作。、按滑阀工作边（即起节流作用的棱边）数目分为：单边滑阀双边滑阀（图2-1d)四边滑阀（图2-1a、b、c)特点：单边、双
12、边和四边滑阀的控制作用是相同的。单边式、双边式只用以控制单杆的液压缸；四边式可用来控制双杆的，也可用来控制单杆的液压缸。工作边愈多，结构工艺性愈复杂；但控制质量好，系统的工作精度较高。四边式控制用于精度和稳定性要求较高的系统（例如：电液伺服系统）。单边式、双边式控制用于一般精度的系统（例如：机液伺服系统）。 滑阀式伺服阀装配精度较高、价格也较贵，对油液的污染较敏感。、按滑阀阀芯的台肩数目分为：二台肩滑阀（图2-1a) 三台肩滑阀（图2-1b) 四台肩滑阀（图2-1c)1)、二台肩滑阀：结构最简单，但阀芯轴向移动时导向性差，阀芯台肩易落入阀套槽中。由于阀芯两端回油管道中阻力不同，使阀芯在轴向处于
13、静不平衡状态。此阀采用液压或气动操纵有困难。）、三台肩滑阀：其阀芯两端的台肩既起控制液流的作用，又起导向和密封作用。因此，三台肩的四通滑阀得到了广泛应用。）、四台肩滑阀：阀芯由于两端的两个台肩，其导向性和密封性好，但结构最复杂。4、按滑阀阀芯在中位时节流口的开口形式分为：）、负开口（xs 0 ）：阀芯上的凸肩宽度小于阀套上的凹槽宽度。在平衡位置处左右阀口都有油流通过并流向油箱，因而造成功率损耗。所以开口量应做得一些。此滑阀制造简单，且在压力一定时流量和阀芯位移量近似线性关系，应用较多。二、阀特性的线性化阀系数为了便于分析起见，首先建立负载流量QL和负载压力pL两个概念：负载流量QL：是指通向负载的流量。它可通过滑阀节流口的流量Q表示。负载压力pL：是指负载压差，即pL=p1-p2，p1是负载进油腔压力，p2是负载回油腔压力。1、线性化的负载流量方程因为滑阀的控制流量：f（xv，p）(1)式中：xv 阀芯位移 p 节流口的压降又因为负载压力pL与滑阀节流口压降p存在关系，所以（）式可写成：Lf（xv， pL）()上式表明：控制滑阀的负载流量L是阀芯位移xv和负载压力pL的函数，该函数式是非线性的。利用这个方程对系统进行动态分析时，需要求解非线性微分方程。在用线性理论对系统进行动态分析时，必须把此方程线性化，其方法是将方程式（）在特定的工作点（例如在LL1点附近）
