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1、 磷酸二铵仪表设备检修作业指导书日常巡检及维护作业指导书1、危害辨识1.1 巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害；1.2 在交叉作业时可能造成机械伤害。2、准备阶段2.1 物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等；2.2 票证：仪表工巡检表3、巡检内容及重点3.1 巡检岗位和路线：热风炉、操作站、控制站、造粒、预中和 、包装秤3.2 巡检重点3.2.1 检查各现场仪表有无漏点及其防水、防尘、防腐措施是否完好，检查各现场仪表及保护箱卫生情况。3.2.2 检查各操作站计算机是否工作良好，控制AB网及操作网卡指示灯是否正常，各操作站接地是否完好。3.2.3 检查控制站空调及风扇是否开启，UPS及
2、各卡件报警指示灯是否正常。 3.2.4 检查热风炉各数显表显示是否正常，检查热风炉甲烷气切断阀联锁是否投用以及正常3.2.5 检查造粒机进氨及管式反应器进氨管道上各仪表设备是否正常，有无漏氨现场，检查造粒和管反氨快速切断阀气源接头是否有漏气现象，检查造粒和造粒管反总管质量流量计有无报警、接地是否良好。3.2.6 查看预中和液相和气相温度是否显示正常，检查总管氨流量计有无报警。检查预中和加氨质量流量计及浓磷酸总管流量计有无报警，接地及防护是否完好，检查各蒸汽压力，氨压是否正常及有无泄漏，检查预中和氨切断阀气源接头是否有漏气现象。3.2.7 检查包装秤的称重显示与复检秤及校验台秤的比对情况。3.2
3、.8 检查包装秤气源压力是否正常，是否有漏气现象，检查包装秤各组成部分是否运行平稳。查看包装秤控制面板上故障历史记录并确认已排除。查看各控制柜门是否关好。3.2.9 检查机器人控制室及机器人电机温度看是否在正常范围内，检查机器人手爪使用情况是否良好，查看机器人控制面板故障历史记录并确认已排除。4、日常维护内容及重点4.1 严格按照车间定期校验制度对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。4.2 定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘。 4.3 每三个月要对操作站计算机进行保养。4.4 每一个月要对成品和返料皮带秤进行校验。4.5 每一个月要对各切断阀进行动作及联锁试验。
4、4.6 每一个月对预中和温度及液位进行全面检查。4.7 每三个月对机器人和包装秤控制柜进行吹灰检查。4.8 每六个月对包装秤进行全面保养。4.9 定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。4.10 定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连接螺丝等进行保养、防腐。4.11 定期对各仪表柜及现场仪表的接地进行检查、测试。5、交接5.1 巡检及维护完毕后，交操作工签字认可；5.2 现场要打扫干净；5.3 做好巡检记录及检修记录和定期校验记录。氨气快速切断阀检修作业指导书1、危害辨识1.1 氨介质可能对人体造成伤害；1.2 调节失控可能导致中和槽漫酸、漏氨造成安全事故或生产事故；1.3 平台上太狭窄可
5、能造成高处坠落或机械伤害。2、准备阶段2.1 故障辨识及应急处理：通过在手动关闭切断阀前的截止阀后调节切断阀的开和关，看阀门是否能正常动作，因为没有回馈信号，必须一人操作一人在现场观察电磁阀有无得电、有无气源等情况；若以上情况都正常，则要将执行机构撤除，用扳手把阀芯扭松动并注入适当润滑油，以便阀芯转动流畅。2.2 物资：同型号切断阀执行机构、气管接头、相应电磁阀等配件；2.3 工具：仪表常用检修工具一套，数字万用表，24#扳手两把，内六角扳手一套，手拉葫芦和钢丝绳等；2.4 安全防护用品：防酸衣、防酸鞋、手套、安全帽等；2.5 人员：熟练仪表工一名，付修或青工一名；2.6 票证：磷肥厂仪表类设
6、备检修许可证2.7 方案：根据以上情况制定详细的检修方案及应急处理方案；2.8 安全学习：平时组织所有仪表人员学习安全检修知识和应急处理方案，并要求所有人员掌握，此类检修属于2类检修，车间管理人员必须参与并签字。3、实施阶段3.1 检修电磁阀：3.1.1 打开电磁阀端盖，拧下前端的防护盖，拆下信号线；3.1.2 对信号线进行测试，一人在操作室输入开关量信号，一人在现场用万用表测量其信号是否有24V导通，若有则再检查有无气源，并将电磁阀接上信号线，听和看电磁阀有无换气。3.1.3 若电磁阀无换气则更换其电磁阀，并将信号线、气管都接好，调试正常后交接。 3.2 检修切断阀：3.2.1 联系操作工，
7、确认阀前截止阀门已关死，并在检修票证上签字后可以开始检修；3.2.2 阀门打为手动后用手柄手动调节现场阀门，如不能动作，则可判定为机械部分故障，须拆下执行机构；3.2.3 执行机构断电、验电后拆下各电源线和信号线、气管等，用万用表检查线路完好后做好标记并包扎好；3.2.4 用内六角松开夹头螺丝，再拆掉固定执行机构的四颗螺丝，向上提执行机构，即可拆下执行机构，再次用活动扳手旋转阀芯，如果阀门能够动作，可立即更换备用执行机构，安装、接线、试运行正常后即可投运；3.2.5 如果阀门本体有问题，则需拆下整个阀门进行检修：A用钢丝绳和手拉葫芦将阀体绑扎好，并稍稍拉紧；B松开阀门两端法兰螺丝，然后轻敲法兰
8、，排尽余氨；C待确认阀门内无氨后，拆下所有螺丝，即可慢慢将阀门吊下来；D检查阀门，如短时间内不能修复，可更换备用阀门；E更换四氟垫片,各法兰螺丝对角均匀压紧,联系操作工试压试漏；F手动转动阀门，动作正常即可安装执行机构，接线、通电、投运。4、检修时间根据实际情况来定：检修电磁阀需20分钟；更换阀门需2小时左右。5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录。申克皮带秤检修作业指导书1、危险辩识1.1皮带运输过程中可能会对人造成机械伤害；1.2 柜内电源可能会造成
9、触电；1.3检修时间过长会对生产照成影响；2、准备阶段2.1 物质：砝码或标杆；2.2 工具：仪表常用检修工具一套、数字万用表一块、活动扳手二把、耐高温手套、内六角一套；2.3 人员：仪表工两名；2.4 票证：磷肥厂仪表类设备检修许可证2.5 方案：检修前根据以上内容制定详细的检修方案；2.6 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和相关业务知识的学习，此类检修属于2类检修，必须通知班组和车间管理人员。3、实施阶段3.1 联系操作工，并在检修票证上签字认可后方能开始检修；3.2 作业时系好安全带，并专人扶好木梯；3.3 检修内容有三种皮带秤效验皮带秤报错3.4 皮带秤效验： 3.4
10、.1 校零位：CalibFunctionsTW100%0%完成后Taru3.4.2 校量程：ProgrammingEnterRarmeterg07734BlockABlockDo2改为13.4.3 返回测量状态将Z清零=0-1在确认清零完成3.4.4 启动后，将砝码放在皮带秤上计算Do2=实际砝码累积值皮带秤自身计算出的值 3.4.5 重复步骤3.4.2将Do2改为计算值即可3.5 皮带秤报错3.5.1 事件清单符号故障系统信息S1存储器故障S2没有释放信号S3维修时间超出（VVmin ）规定值S4电气通电时间超出规定值S7模拟器有效S8设定值超出极限S9串行接口故障流程信息B1偏差超出B2控
11、制偏差B3控制器限制B4线性化电气信息E1电源故障E2速度传感器短路或断路E3皮带回路传感器短路或断路E5暂停(如给定值小于2%的额定值)标定信息C1称重传感器输入C2速度传感器输入C3皮带歪斜C4皮带漂移C5皮带滑动误差最大值信息H1实际给料率超过设置的上限值H2实际皮带负载超过设置的上限值H3实际皮带速度超过设置的上限值H4称重传感器负载超过设置的上限值最小值信息L1实际给料率小于设置的下限值L2实际皮带负载小于设置的下限值L3实际皮带速度小于设置的下限值L4称重传感器负载小于设置的下限值触点输出一般报警在应答前一直有效MIN/MAX 输出事件级别可分别定义例如E1掉过电按并启动 4、检修
12、时间约2小时5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录。全自动包装机检修作业指导书1、 危险辨识1.1 带电检修有可能触电或触发检测组件引起设备动作，造成严重的机械伤害；1.2 带气检修有可能设备误动作而造成严重的机械伤害；1.3 检修吊挂部件时，拆卸不慎有可能掉落而造成砸伤或者损坏设备；1.4 所有零部件在拆装过程中可能因不慎或者技术不熟而造成设备的损坏。2、准备阶段2.1 物资：根据不同检修部位准备相应若干零件（光电开关、接近开关、行程开关、人机界面、继
13、电器、变频器、称重控制器、称重传感器、气缸、调压阀、气源接头、气管、电磁阀等）其它防腐用品2.2 工具：检修常用工具、内六角扳手、梅花扳手、呆扳手、套筒扳手、活动扳手、万用表等；2.3 人员：一般小检修1-2人，较大检修3-5人（其中小检修必须有一名主修，较大检修必须有一名班组管理人员在场）；2.4 票证：磷肥厂仪表类设备检修许可证（小检修可办理三类票，较大及以上检修必须办理二类及以上票）；2.5 方案：检修前根据检修内容依据全自动包装机检修规程制定详细检修方案；2.6 安全学习：检修前作业负责人应针对检修内容进行危险辨识，并组织其它人员学习检修规程，进行详细的技术、安全交底。3、实施阶段3.
14、1 类光电开关、接近开关、安全行程开关的检修更换3.1.1 写三类检修作业票，相关人员签字确认；3.1.2 下包装机停止按钮停止包装，并将钥匙开关拨至关位，打开安全门，如有必要可安排专人监护；3.1.3 用工具拆下检测开关，剪开理线扎带清理出连接导线，打开接线盒从端子板上用小接线平口起子取出导线；3.1.4 在原位置装好检测开关，并按原路布好线用扎带扎牢导线，然后用接线小平口起子将导线插入端子排，最后盖好接线盒盖子；3.1.5 一切就续，检查无安全隐患后打开钥匙开关，将运行模式切换至手动模式并手动运行，然后打开人机界面的IO监控画面查看该检测开关的信号是否正常。若正常则切换至自动运行模式投运，无误后交操作人员签票验收。3.2 各类气缸、电磁阀的检修更换3.2.1 小型气缸填写三类检修作业票，较大气缸填写二类作业票，相关人员签字确认；3.2.2 按下包装机停止按钮停止包装，并将钥匙开关拨至关位，关掉总气源，打开安全门，如有必要可安排专人监护；3.2.3 按下气枪的手柄，排尽管道内的遗压，拆下气缸上的节气阀、气管、检测开关等附件，然后拆下待更换的故障气缸；3.2.3 将准备好的备件气
