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1、贵州松河新成煤业复采有限责任公司第11采区1806轨道石门揭18#煤防突安全技术措施 编制人:李锦军 二O一三年三月十二日会审人员：施 工 队 : 通 风 队 : 安 质 科 : 通 风 区 长： 掘 进 区 长： 技 术 负 责： 机电副矿长 : 安全副矿长 : 生产副矿长 : 矿 长 ： 2013年3月15日 煤矿会审意见:技术负责人意见:备注:28目 录一、工程概况1二、揭煤工作程序1三、综合区域防突措施21、区域突出危险性预测22、区域性防突措施23、区域措施效果检验34、区域验证3四、综合局部防突措施41、揭煤工作面突出危险性预测42、局部防突措施43、局部防突措施效果检验54、安全
2、防护措施5五、安全管理101、严格管理，落实安全规程和措施102、完善应急救援管理体系12六、附图12防突综合措施实施程序流程图121806轨道石门掘进工作面通风系统示意图141806轨道石门掘进工作面放炮岗哨示意图151806轨道石门掘进工作面火与瓦斯避灾线路示意图16前探钻孔布置图17区域性防突措施钻孔布置图18区域效果检验孔布置图19区域验证孔布置图20局部防突措施孔布置图21局部防突措施效果检验孔布置图22预测钻孔布置图23验证钻孔布置图241806轨道石门揭18#煤防突安全技术措施一、工程概况1806轨道石门在1610水平 1706运输巷的西翼，1610水平运输石门西翼的17#、15
3、#和12#煤层作为保护层均已开采。1806轨道石门已掘进至1#点前3.8m，工作面距18#煤层底板最小法线距离为18m。揭煤过程必须严格按照防治煤与瓦斯突出规定执行。二、揭煤工作程序1、工作面掘进至18#煤层法线距离为10m时，必须施工3个钻孔探明1806轨道石门和18#煤层的相对位置，并掌握煤层赋存情况。详见前探钻孔布置图。2、该工作面掘进至18#煤层法线距离为7m时，采用施工穿层抽放钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯作为区域性防突措施（区域抽放钻孔控制前方煤层赋存情况）。详见区域防突措施钻孔布置图。3、待抽放单孔瓦斯浓度均小于10%后，进行区域性防突措施的效果检验。详见区域防突效果检验钻孔布置图
4、。 4、待区域效果检验为无突出危险区域时，工作面掘进至距18#煤层法线距离5m时，进行区域验证。详见区域防突验证钻孔布置图。 5、经区域验证有突出危险时，采取工作面局部防突措施。6、实施工作面措施效果检验有效，判定为无突出危险，工作面掘进至距18#煤层法线距离为3m位置时，采用工作面预测的方法进行最后验证；若措施效果检验无效，则判定为有突出危险，必须重生进行补充措施，直至效果检验有效为止，方可进行揭煤作业。7、采取安全防护措施并采用远距离放炮揭穿18#煤层。三、综合区域防突措施1、区域突出危险性预测石门掘进到距7煤层最小法向距离7m之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的穿
5、层钻孔实测煤层瓦斯压力或者取煤样测定瓦斯含量。矿钻探组负责在钻孔上安装测压表对18#煤层未抽放前的原始瓦斯压力进行突出危险性预测，根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值参照防治煤与瓦斯突出规定第四十三条执行，若瓦斯压力值大于表1中的临界值，则揭煤期间必须严格执行“四位一体”的综合防突措施。表1 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值 瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别P0.74W8无突出危险区除上述指标以外的其他情况或打钻过程中发生喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时突出危险区2、区域性防突措施采用施工穿层抽放钻孔预抽煤层瓦斯的方法做为区域性防突措施。钻孔控制范围：钻
6、孔控制巷道轮廓线外上、下12m，左、右12m。钻孔要求：钻孔直径为75120mm，钻孔在控制范围内应当均匀布置，详见区域防突措施钻孔布置图。施工要求：钻孔施工前，按防突要求加强工作面支护，在施工钻孔时，若出现突出预兆，必须立即停止施工，并立即停电、撤人，及时汇报矿调度。施工完毕后，立即进行封孔抽放，封孔长度不得小于6m，封孔必须保证质量。3、区域措施效果检验采用残余瓦斯压力进行区域防突措施效果检验。钻孔要求：分别在工作面左、中、右和下部布置4个检验测试点，并且要有1个检验测试点位于要求预抽区域内距离外边缘不大于2m的范围（详见附图）。若残余瓦斯压力小于0.74Mpa时，进行区域验证。4、区域验
7、证1806轨道石门工作面掘进至距18#煤层最小法向距离为5m时，在该工作面采用钻屑瓦斯解吸指标法进行工作面突出危险性验证：由工作面向分别向石门的上部、中部、下部和两侧共施工5个检验孔，测定钻屑瓦斯解吸指标k1和h2值。钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性的参考临界值 煤样h2指标临界值/pak1指标临界值/mL(gmin)干煤样2000.5湿煤样1600.4如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面，否则，为突出工作面。区域验证区域防突措施无效时，执行局部防突措施。验证为区域防突措施有效，工作面掘进至距18#煤层最小法向距离为3m。四、综合
8、局部防突措施1、揭煤工作面突出危险性预测石门揭煤工作面的突出危险性预测应当选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其他经试验证实有效的方法进行。针对我矿的实际情况，建议主要采用h2、K1综合指标法。在距煤层法向距离5m处,对该工作面进行工作面的突出危险性预测,采用ZDY-800型液压钻机配合75mm钻头施钻，预测孔数为5个，分别位于工作面的上部、中部、下部和两侧，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标h2值，当瓦斯解吸指标h2 160pa（湿煤样）；h2 200pa（干煤样），K10.5(干煤样)；0.4（湿煤样）且施钻时未发现其他异常情况（如喷孔、
9、卡钻），则为无突出危险性工作面；否则为突出危险工作面，则采取局部防突措施。2、局部防突措施采用钻孔抽放的方式作为局部防突措施。控制范围：巷道轮廓线外两侧8m，上部8m、下部5m，钻孔深度穿透煤层全厚，且穿过煤层顶板0.5m。施工要求：钻孔施工前，按防突要求加强工作面支护，在施工钻孔时，若出现突出预兆，必须立即停止施工，并立即停电、撤人，及时汇报矿调度。施工完毕后，立即进行封孔抽放，封孔必须保证质量。整个施工过程中必须做好资料的收集和整理工作。3、局部防突措施效果检验防突措施孔施工完毕，待抽放单孔浓度均小于10%后，必须进行防突措施的效果检验。经效果检验确认防突措施有效后，掘进工作面方可在采取安
10、全防护措施的前提下向前掘进。（1）在该工作面采用钻屑瓦斯解吸指标法进行工作面突出危险性效果检验：由工作面向分别向石门的左、中、右、和下部共施工5个检验孔，测定钻屑瓦斯解吸指标k1和钻屑量Smax。（2）效验突出危险指标k10.5 mL/(gmin1/2)且Smax6Kg/m ，验证为局部防突措施有效；反之，确认防突措施无效时，必须重新实施防突措施，直到经效果检验确认措施有效后，方可掘进至距18#煤层法线距离3m的位置。（3）掘进至18#煤层法线距离3m后，连续进行工作面预测（即每响一次炮，进行一次预测预报）。预测无突出危险时，在采取安全防护措施后，并采用远距离爆破揭穿煤层。否则必须重新采取局部
11、防突措施。4、安全防护措施 井巷揭穿突出煤层或突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。这是防治煤与瓦斯突出最后一道安全关，当措施失误时，严格安全防护措施可尽可能防止事故扩大，减小人员伤害。安全防护措施包括远距离放炮、反向防突风门、安设挡栏、避难所、压风自救系统和佩戴隔离式(压缩氧或化学氧)自救器等。具体要求：（1）在1806轨道石门处必须设置至少两道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m，反向风门和内墙垛铁风筒防逆风装置见下平面图。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距
12、离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。人员进入工作面时，必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人员时，反向风门必须关闭。反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。1一木质带铁皮的风门; 2一砖墙; 3一铁风筒; 4一胶皮风筒; 5防止瓦斯逆流铁板； 6一防止瓦斯逆流铁板立轴; 7一定位圈; 8一局部通风机; B1正常通风时防止瓦
13、斯逆流铁板 位置; B2一突然逆风时防止瓦斯逆流铁板位置。 反向风门和内墙垛铁风筒防逆风装置平面图（2）为降低放炮诱发突出的强度，可根据情况在炮掘工作面安设挡栏。挡栏可以用 金属、石干石或木垛等构成。金属挡栏一般是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45的斜面。二组挡拦通常由两架组成，间距为6-8m。可根据预计的突出强度在设计中确定挡栏距工作面的距离。 金属挡栏如下图4-5-2所示；木垛挡栏如图4-5-3所示。挡栏距工作面的距离，可根据预计的突出强度在设计中确定: 图453 木垛档栏示意图1突出危险
14、煤层； 2掘进工作面； 3石门； 4、木垛（3）突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。压风自救装置如下示意图压风自救装置示意图压风自救系统应当达到下列要求：1)按规定在地面安设空气压缩机2台，管路安设到所有采掘工作地点及其它安全设计规定的地点。 2)压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；3)在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置:距采掘工作面25-40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；4)每组压风自救装置应可供5-8个人使用，平均每人的压
