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1、中煤金海洋煤业有限公司南阳坡矿4105 工作面回风顺槽过断层安全技术措施施工 区队： 炮掘四组 施工负责人： 张占峰 技术负责人： 刘玉军 编 制 人： 刘玉军 编制 时间： 2011 年 7 月 18 日4105 回风顺槽过断层安全技术措施会审纪要时 间 会 审 地 点编 制 单 位 会 审 时 间参加会审人员部 门 签字 日期 矿领导 签字 日期生产技术部 监 理调度室 矿长助理通安科 安全矿长机电科 总工程师生 产 矿 长审 批 意 见4105 回风顺槽过断层安全技术措施会审纪要时 间 地 点分公司参加会审人员分公司部室 签字 日期 分公司领导 签字 日期生产技术科 安 全 经 理通 风
2、 科 技 术 经 理安全检查科 生 产 经 理机 电 科审 批 意 见4105工作面回风顺槽过断层施工安全技术措施一、工程概况我队现施工 4105工作面回风顺槽，在 623m处会揭露一正断层，工作面可能会受断层的影响，巷道顶板裂隙发育，稳定性差，需将该处巷道加强支护。根据揭露的断层现状，考虑到巷道的使用，过断层期间沿 4#-2煤层底板向前掘进。若揭露煤层为 4-1和 4-2合并层，按-4下山施工进入 4-2煤层后沿 4-2煤层底板掘进，根据地质资料和 4105运输顺槽所揭露巷道岩性观测，此断层落差为6.7m，角度为 40左右，顶板主要为泥岩、中、细粒砂岩和粉细砂岩组成底板主要是砂岩、泥质泥岩组
3、成，巷道技术特征：断面为矩形，支护类型为锚网索联合支护，净宽 5m，净高 3.3m。为保证施工安全，特编制本措施指导施工。二、施工方案采用 EBZ-200型悬臂式掘进机沿煤层底板截割并自行装煤的施工方法。支护采用 MQJ120锚索钻机打装顶板锚杆及锚索，两帮支护采用 YTP29 风钻打眼，安装采用 MQ50B 帮锚机。掘进机后局部撒煤采用人工清理，工作面掘进机蟹爪耙装出煤，清底。三、施工方法如果所揭露断层落差较大，煤层为 4-1和 4-2合并层，应按-4下山施工进入 4-2煤层后沿 4-2煤层底板掘进施工，在煤岩特别松散，严禁使用综掘机割煤，应采用风镐掘进，综掘机出煤，短掘短支，两帮锚杆紧跟迎
4、头。待通过断层揭露 4#煤层地板后再恢复支护参数。四、支护方式支护形式仍采用锚网锚索支护，做如下调整：（1） 、临时支护临时支护采用前探梁，采用前探梁临时支护时具体要求如下：1、支护时采用前探梁、吊环、木板共同支护，前探梁用两根 3m长 3寸钢管做前探梁。用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上,用三块木板进行临时支护。2、吊环使用矿自制，木板规格：300030050mm。3、前探梁固定方式用吊环固定，两根钢管之间间距 2m，每根套环间隔为 2m。4、前探梁随掘进前移并必须移至工作面迎头煤壁。用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上,用一块木板进行临时支护。5、若前探梁支护局部不接顶，必须
5、用板梁背实接顶。质量要求和注意事项：1、用大木楔（规格为 300100100mm）刹紧木板接顶。2、施工前必须排除迎头活矸、危岩、伞檐，确保施工安全。3、吊环使用时不得在失效的锚杆上吊挂。4、吊环的螺口必须与锚杆丝杆相吻合，不得出现空洞现象，否则不得使用前探梁进行支护。5、穿梁施工顺序: 先在永久支护的巷道内进行穿梁，穿梁时必须拧紧吊环防止吊环坠落伤人。梁穿好后在由木板接顶。人员必须站在支护好的地点向前窜前探梁，严禁空顶作业。6、割煤每循环不能超过 1.2m,每循环进度为 1m，割煤后必须及时采用前探梁临时支护，在临时支护的掩护下进行永久支护。（2） 、永久支护4105 工作面回风顺槽采用锚网
6、索联合支护作为永久支护，顶板采用18，L=2000mm 左旋螺纹钢锚杆，间排距为 800 mm800mm，每排布置 7 根。每根锚杆使用 1 根 K2335，1 根 MSZ2360 树脂锚固剂，顶部锚杆托盘规格为长宽厚=150150mm10mm ，压制成弧形，两帮部：采用 16，L=1600mm玻璃钢锚杆支护，锚杆间排距 1200800mm 支护，每排 2 根，起锚高度为1750mm，帮部锚杆托盘规格为长宽厚=150150mm10mm 平托板，顶帮锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆外露长度为 3050mm，锚固力为 50KN。锚索采用直径为 17.8mm，L=9m 的高强低松弛钢绞线，间排距：2
7、0002000mm，每排两根，锚索托盘采用 30030010mm 铁托板，每根锚索使用 1 根 K2335、2 根 MSZ2360 树脂锚固剂，外露长度控制在 200mm-300mm 之间，锚索锚固力为 100 KN，顶部网片采用 5mm 钢筋方格网，规格为 12002200mm 网格为100100mm。帮部采用 10#铁丝菱形网，规格为 1500m50000mm，网与网之间必须压茬，压茬长度为 100mm，压茬处用 14铁丝连接，间隔 300mm，双股拧绕三圈相连，连接时要将网片拉紧，不得出现兜网。若出现接网时，必须保证搭接质量，孔孔相连。附：4105工作面回风顺槽支护断面图五、 安全技术措
8、施1、打锚杆前，必须严格执行敲帮问顶制度，锚杆由外向内打设，且打一装一。在敲帮问顶、支护时，班长必须制定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。2、严禁空顶作业，锚杆的锚固方式、间排距、角度、安装质量都必须符合设计要求，金属网必须搭接牢固，间排距不得超距、施工锚杆角度要垂直于岩层层面、保证预紧力、锚固质量等，确保规范施工。3、坚持正规循环作业，科学组织施工，对于顶板悬顶面积大的必须加强支护，存在支护质量问题必须返工处理，处理不好不得交接班。4、地质部门要摸清地质变化的规律，科学地进行地质预报，施工技术人员要根据地质变化而相应地采取补充措施，不断总结顶板管理的施工经
9、验，定期召开顶板管理分析会，摸清顶板变化规律。5、施工中应根据围岩情况不断调整支护参数，严格按设计支护断面图施工。巷道超高的部分要及时支护，加密锚杆。6、跟班干部密切注意施工地点异常，发现异常，立即停止工作处理，保证施工人员安全。7、找顶时，必须坚持一人施工，一人监测，严禁蛮干。注意施工顺序由外向里进行、找顶由顶向帮进行，严格执行先支后回的制度，人员站在支护完好的安全地点。8、使用风动工具时，风管连接处必须使用专用 U 型卡连接，不得使用铁丝或其他材料代替，并保证其连接牢靠。9、施工现场至少有一个便携式瓦检仪，以便随时掌握瓦斯变化情况。 10、加强职工顶板管理方面知识的培训，使其掌握冒顶前的征兆，一旦发生冒顶，能积极组织人员采取有效措施抢险、抢救，防止事态扩大，并及时报调度室。11. 过断层时支护到位，严禁空顶、空帮作业，及时打锚杆，挂网。若出现顶板下沉断裂，压力急剧加大、顶板破裂出现掉渣，两帮松软，片帮比平时增多，工作面出现漏顶及离层现象时及时上报生产科，以便更改支护参数。12、施工前必须先探后掘，探明断层变化、涌水及瓦斯状况。13、对于失效的锚杆，必须重新补打。金属网施工必须隔扣相连，严禁存在缺网现象。
