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1、 海量资料 超值下载综采工作面乳化液泵站司机作业标准1 班前准备：执行通用标准的有关程序。2 接班2.1 进入接班地点2.1.1接班司机由运输巷进入工作面，并检查工作面供液系统情况，最后到泵站。行走时，应观察单体柱及液压系统有无明显漏串液迹象，发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处理。2.2 询问工作情况2.2.1 司机到达泵站后，与交班司机进行现场交接班，并主动向上班司机了解设备运转情况、出现问题及处理结果。特别提醒：存在问题应当场落实责任范围及处理措施。2.3 现场检查：司机接班后，把控制手把扳到切断位置并锁好，按照作业要求进行检查：2.3.1 泵站及其附近巷道安全情况。特别提醒：电动机
2、及开关地附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可再送电开泵。2.3.2 泵站的各种设备清洁卫生情况。 2.3.3 减速器的油位的密封是否符合要求。 2.3.4 检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀，卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵活。 2.3.5 主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转动是否灵活2.3.6 检查活塞曲轴是否完好。 2.3.7 检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。供液管路吊挂整齐，有漏液时应先更换液压管或密封件。 特别提醒：更换液压管件应先停
3、泵，释放残余压力。2.3.7 检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。 2.3.8 打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通。 2.3.9 观察乳化液：肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位是否合乎规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%5%之间，不符合时予以调整。 特别提醒：严禁乳化液内添加清水或矿水。2.3.10 检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。电气设备应安装在无淋水的干燥地点，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。2.4 问题的处理：上下两班司机把检查发现的问题落实清责任，现场交接。2.5 履行交接班手续
4、。3 作业3.1 作业前准备工作 3.1.1 进入工作岗位，做好泵站的开启准备。用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开、使其处于卸载状态。 特别提醒：开关无换向器时应通知电工处理3.1.2 接到工作面用液开车信号后，通知电工送电，将开关手把打至“运行”位置。点动电机，观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符。如不相符则必须及时换向重新试验。3.2 启动3.2.1 关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。 3.2.2 严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。3.2.3 压力表指示正常后，打开供液截止阀向工作面送液。3.3 运行3.3.1 泵站正常运行中，司机要随时注
5、意电机和液泵运转是否平稳有无异常噪音抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。 3.3.2 每隔30min，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，原因并针对性处理。发现超温要立即检查3.3.2.1 注意远离转动部件以防绞伤。 3.3.2.2 电机与泵体连接部位必须装有护罩。 3.3.2.3 油箱油温不得超过80，乳化液不得超过50。3.3.3 随时观察压力表指示值变化情况。若压力表指示过高或过低要及时查明原因，按操作规程要求，针对处理。 3.3.4 每隔15min观察一次液箱中的液位变化情况。乳化液箱的液位，不得过低以免吸空，随时补放乳化液；每隔2h用浓度计测定一次乳化液浓度，不
6、在3%5%范围时要及时加以调整。 3.3.5 柱塞润滑是否良好，各接头和密封是否严密，无滴漏。3.3.6 电流表指示正常、准确，控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。事故停泵和收工停泵都应按以下顺序操作。3.4 停泵3.4.1 打开手动卸载阀和短路截止阀。3.4.2 手按下泵的停止按钮。 3.4.3 将磁力器换向开关手把置于“O”位进行闭锁。（或控制开关手把扳到断电位置）3.4.4 发现下列情况的，应立即停泵：3.4.4.1 异声异味3.4.4.2.温度超过规定。3.4.4.3.压力表指示压力不正常。3.4.4.4 乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装
7、置仍未启动。3.4.4.5 过滤器损坏或被堵不能过滤。3.4.4.6 供液管路破裂脱开，大量漏液。3.4.4.7 发现泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀，安全阀，压力表等保护装置失效时。特别提醒：除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。3.5 特殊问题处理3.5.1 更换新泵时，要将泵站到工作面高压管内的余压释放。特别提醒：运泵作业防止挤碰伤人。3.5.2 修理、更换主要供液管路，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理的更换各种液压件。 3.5.3 乳化液箱中液位低于规定下限时、泵站自动配液装置应启动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳化液油
8、掺倒在水中，严禁把水掺倒在乳化油中。 3.5.4 不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。 3.5.5 在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。 3.5.6 除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。4 交接4.1 交班前的准备与自查4.1.1 接到下班停机命令之后，停泵，把自己管辖的设备工具等认真检查一遍，将设备存在的问题收集、整理、记清。4.1.2 将泵站卫生彻底打扫一次，在泵站处等待下一班司机接班。4.2 向接班人汇报本班工作情况。4.3 接受接班人现场检查，协助接班人现场检查。4.4 问题处理4.4.1 发现问题立即协同处理。 4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5 履行交接手续。4.6 下班4.6.1 执行通用标准。4.6.2 上井汇报，填写记录。2
