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1、吉林石化分公司精细化学品厂聚异丁烯胺中试项目吉林石化分公司精细化学品厂聚异丁烯胺中试项目施工技术方案（I）类工程名称：吉林石化分公司精细化学品厂聚异丁烯胺中试项目工程地址：吉林石化分公司精细化学品厂建设单位：吉林石化分公司精细化学品厂施工单位：北建第七分公司编 制： 审 核 人 项目经理：批 准 人技术经理：2011年3月14日一、编制说明.3二、工程概况.3三、编制依据.3四、施工部署.3五、施工准备计划.4六、施工方法.4（一）管道安装工程.5（二）设备安装 .12七、进度计划 15八、工程实施过程的质量控制 15九、HSE措施18附表一 主要劳动力需用量计划附表二 主要施工机具需用量计划
2、吉林石化分公司精细化学品厂聚异丁烯胺中试项目安装工程施工方案一、 编制说明1吉林石化工程设计有限公司2吉林石化分公司精细化学品厂聚异丁烯胺中试项目3焊接为管道安装的特殊工序，为此本方案中，对焊接施工进行了较详细的阐述。二、工程概况1 安装换热器9台、泵12台、槽1台、罐9台、釜4台。2 安装管线1289米。消防水管线采用无缝钢管焊接三、编制依据1吉林石化工程设计有限公司；2我单位内部管理标准2.1焊接工艺评定 2.2焊接管理规定。3现行国家标准及施工验收规范。3.1石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20023.2现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-
3、983.3工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-973.4化工机器安装工程施工及验收规范 HG20203-20003.5工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-933.6工业设备、及管道绝热工程施工及验收规范 GB50126-20083.7化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-913.8机械设备安装施工验收通用规范 GB50231-20093.9石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-20053.10设计规范 SH/T3040-20023.11管架标准图 HG/T21629-19993.12石油化工静电接地安装通用规范 CD90B4-8
4、83.13石油化工设备管道钢结构表面和标志规定 SH3043-20033.14工艺管路的基本识别色和识别符号规范 GB7231-2003 四、施工部署1我公司组建项目经理部，并对项目的目标控制，生产要素管理等制定详细措施。2为保证工程创优，合理全面组织施工，进行全方位控制，我单位设立安全、质量、技术等管理组织机构。3 本工程要创优质、保工期、降成本、安全无事故，并营造一个文明的施工现场。4 物资供应方式：工程用材料由建设单位采购，消耗材料由施工单位自供。5本工程所有机具、机械设备配置由施工单位自行配备，我单位设专职维修员跟班维修。6现场部署：路面宽度考虑，管道地面预制和吊车站位；首先将地面上所
5、有障碍物清理干净。技术经理：邹亚茹项目经理：苗树刚组织机构：质检员 邹忠诚设备员 赵桂凤安全员 张兴君材料员 韩国祥技术员 许村光组织机构主要人员职能分工与责任：项 目 经 理：苗树刚 保证质量体系运行的有效性，进行质量奖惩。技 术 经 理：邹亚茹 提出技术措施（技术立法），进行技术监督。技 术 员： 许村光 技术交底、技术文件建档、贯彻工艺要求质 检 员： 邹忠诚 负责各分项工程的质量检查，进行质量评定安 全 员： 张兴军 负责施工现场的施工安全教育、监督、票证书办理材 料 员： 韩国祥 负责进场材料质量，提供质量证明证件设 备 员： 赵桂凤 负责设备维修与保养，满足施工质量需要。保 管 员
6、： 王晓影 负责材料贮存与保管，保证材料不变质不过期五、施工准备计划1施工技术准备 1.1首先仔细阅读图纸，进行图纸自审，并已进行完图纸会审； 1.2各分项工程开工前完成分部分项工程的安全、技术交底工作。 1.3提前编制材料计划及机械、机具计划、人力需求计划、材料检验试验计划。在开工前完成。2施工现场准备 2.1根据施工图纸对施工现场进行勘测，确定管线走向，办理动火手续，清除影响施工的地上障碍物 2.2施工机具、机械按计划进场，按要求就位，并保证其使用功能。 2.3施工用水、电由建设单位指定地点接通，并接至施工现场内。 2.4施工用电、电源甲方指定。 2.5施工用管道统一进入施工现场，进行除锈
7、，涂刷防腐底漆。分段连接组对焊接。六、施工方法管道安装工程1 施工程序施工暂设、材料、机具运到现场办理施工用电、动火、高空作业票证书等手续方案编审、交底材料验收、检验、报验焊接工艺试验焊接资格审查材料核对、发放管道下料、焊口、坡口加工管线运输到安装位置管线除锈、防腐管线的预制管线组对、焊接管线探伤检验、阀门检验阀门安装管线核查管线试压系统吹扫、清洗管线防腐、保温工程交工。2 施工方法2.1 管道及组成件检验2.1.1 管子、管件、法兰、阀门、垫片、紧固件及管道支承件都必须具有制造厂的质量证明书。2.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家标准进行外
8、观检验和抽查。2.1.3 管道组成件及管道支承件应按材质、规格、型号分类堆放，不得混淆或损坏。2.1.4 材料代用必须经设计和业主认可方可使用，并做好记录。2.1.5管道组成件及管道支承件在装卸和运输中应小心轻放，运行速度适当。2.2 阀门检验2.2.1 到货的阀门，按照监理要求进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。2.2.2 阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。2.2.3 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。2.2.4 阀门运输时，装卸车
9、要防止撞击，伤害壳体。2.2.5 阀门试验后，应马上填写阀门试验记录，由建设单位现场代表签字盖章进行确认。2.3 管道预制2.3.1 管线预制应按照现场实际条件和系统单线图进行，按现场的实际尺寸要求切割及组对，并保留有调整尺寸。2.3.2 切割及坡口加工：管道切割用气焊或无齿锯。2.3.3 管道坡口加工用氧乙炔或手砂轮等加工方法；氧气乙炔火焰切割后除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处用手砂轮打磨平整。2.3.4 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书要求。2.3.5 管道预制应遵守下列规定：为保证配管工程质量和方便安装，应按现场情况和单线图将管线分段预
10、制，合理的选择自由段和封闭段，其允许尺寸的偏差见下表：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差长度自由管段封闭管段101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6在预制好的管线上要标记好管道系统号、管线号和焊缝号，即和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识。2.3.6 管道组成件焊口组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10且不大于2mm。预制的管线要留有50mm的现场调整余量以便于安装时调整长度。2.3.7 管道的清洁和封闭：储存的
11、管材必须保持管口封堵，保持管内清洁；预制完的管线，必须进行空气吹扫，吹扫完的管道要封口。2.4.1 管道安装应具备以下条件：1与管道有关的设备、钢结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办好交接手续。2 管道组成件及管道支承件等已检验完毕，试验合格。3 管道预制，宜三条管线组对二道焊口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。4 管道安装时，应检查坡口不得有影响焊接的划痕、斑点、污物等缺陷。5 管道连接时，不得用强力对口来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2.4.2 管道组对，管道对口
12、平直度：直径小于100mm时不大于1mm，直径大于或等于100mm时不大于2mm，全长允许偏差10mm。1法兰连接时应保持法兰面间平行，偏差不大于法兰外径的1.5且不大于2mm。法兰应与管道同心2螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓与法兰贴紧，螺栓的紧固和使用应符合标准要求。工艺管道安装施工方法1 施工程序。熟悉图纸材料验收下料管线预制质量检验管线安装管道吹扫试压、清洗管道除锈、刷底漆、防腐、保温检查验收竣工2 材料检验2.1 所有进场的管线及管件必须具有出厂质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；2.2 新领用的焊条、焊丝应有出厂合
13、格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定；2.3 新领用的管子、管件、阀门并试压合格及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚的负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁出错。2.4 管子、管件、阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并经设计认可。3 管件预制3.1 按管段表结合现场实际条件进行。按管段进行下料，下料管口及坡口表面应平整、无裂痕、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等缺陷；3.2 钢管切割采用气焊或无齿锯切割，采用气焊切割的，切割后应对切割表面进行处理，去除氧化层，坡口加工采用角型磨光机打磨。所安装的管道均采用V型坡口，坡口角度650，钝边1-2加工完坡口后，应清理坡口及其内外表面油、漆、锈、毛刺等；3.3 管道预制应遵守下列规定：为保证配管工程质量和
