线路金具1-线路金具简介

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1、1-3-2-1 线路金具1-线路金具简介 一、线路金具的用途 在架空送电线路中，主要用于承托、固定和接续裸导线、导体及绝缘子连接成串，也可用于保护导线和绝缘体。 按主要性能和用途，线路金具大致可分为以下几类： 1、 悬垂金具，又称支持金具或悬垂线夹。主要用来将导线悬挂在绝缘子串上（此时多用于悬垂杆塔），也用于将跳线悬挂于绝缘子串上。 2、 锚固金具，又称紧固金具或耐张线夹。主要用来紧固导线的终端，使其固定在耐张绝缘子串上。也用于地线终端的固定及拉线的锚固。锚固金具承担导线、地线的全部张力，有的锚固金具也作为导电体。 3、 连接金具，又称挂线金具。用于绝缘子连接成串及金具与金具的连接。连接金具承

2、受机械载荷。 4、 接续金具。专用于接续各种裸导线和地线。接续金具承担与导线相同的电气负荷，大部分接续金具承担导线或地线的全部张力。 5、 防护金具。用于保护导线、地线、绝缘子等。如保护绝缘子用的均压环，防止绝缘子上拔用的重锤，防止导线振动用的防振锤、护线条等。 2、 线路金具所依据的主要标准（包括但不限于） 国家标准“电力金具名词术语”（GB/T5075-2001） 国家标准“电力金具通用技术条件”（GB2314-2008） 国家标准“电力金具标称破坏荷载系列及连接型式尺寸”（GB/T2315-2008） 国家标准“电力金具试验方法 第一部分：机械试验”（GB/T2317.1-2008） 国

3、家标准“电力金具试验方法 第二部分：电晕和无线电干扰试验”（GB/T2317.2-2008） 国家标准“电力金具试验方法 第三部分：热循环试验”（GB/T2317.3-2008） 国家标准“电力金具试验方法 第四部分：验收规则”（GB/T2317.4-2008） 国家标准“架空电力线路间隔棒技术和试验方法”（GB/T2338-2008） 国家标准“防振锤技术条件”（GB/T2336-2000） 国家电力行业标准“电力金具产品型号命名方法”（DL/T683-1999）（见说明） 国家电力行业标准“悬垂线夹”（DL/T756-2001） 国家电力行业标准“耐张线夹”（DL/T757-2001） 国

4、家电力行业标准“连接金具”（DL/T758-2001） 国家电力行业标准“接续金具”（DL/T759-2001） 国家电力行业标准“均压环、屏蔽环和均压屏蔽环”（DL/T760.3-2001） 国家电力行业标准“架空线路用预绞式金具技术条件”（DL/T763-2001） 国家电力行业标准“电力金具专用紧固件 六角头带销孔螺栓”（DL/T764.1-2001） 国家电力行业标准“电力金具专用紧固件 闭口销”（DL/T764.2-2001） 说明：（DL/T683-1999）代替GB/*2316-1985。但目前设计、施工、供货商的技术资料中仍有沿用。原GB/*2316-1985中规定的个别字母作

5、为型号标记首位字母。例如，X表示悬垂线夹、修补、楔形等。 3、 线路金具的分类 1、悬垂线夹类，以字母C表示。 2、耐张线夹类，以字母N表示。 3、连接金具类，无分类代表字母，型号首字按产品名称首字，但不与分类代表字母重复。 4、接续金具类，以字母J表示。 5、防护金具类，以字母F表示。 四、线路金具分类表 固定 球-窝 1、悬垂线夹 释放 3、连接金具 板-螺栓 有限握力 链-环 4、接续金具 螺栓 异型管（椭圆形） 2、耐张线夹 压缩 圆形管 5、防护金具 楔形 导地线防护 螺旋 绝缘防护 5、 金具型号 1、 型号命名规则 线路金具产品型号标记由1-3个汉语拼音字母（以下简称字母）及阿拉

6、伯数字（以下简称数字）、附加字母三部分组成。 首位字母和数字是基本组成部分，当标记用基本组成部分还不能区分不同品种型号及规格时，可在首位字母后加上第二或第三位字母；在数字后加上附加字母来表示。 标记中使用的字母应采用大写汉语拼音字母，I、O、X三个字母不得使用。字母不得加角标，即不得使用Ab、Bl等。 数字应采用阿拉伯数字，不得使用罗马数字或其他数字。 标记中只允许使用乘号（x），短划（-），小数点（.）三个符号。用于自动信息处理时，乘号（x）为字母X。 2、型号标记的组成 附加字母或数字 主参数 二、三位字母代表特征 首位字母代表分类 （1）首位字母 型号标记首位字母的代表含义是： 1） 分

7、类类别 2） 连接金具的产品系列名称。 3） 首位字母用上述的类别或名称的第一个汉语拼音的第一个字母表示。当首位字母出现重复时，或与不得使用的I、O、X相同时，可选取上述类别或名称的第二个汉语拼音的第一个字母表示，也可选取其他字母表示，或用二、三位字母来区分。 4）首位字母代表的含义如表1所示。 表1 首位字母含义 字母 表示类别 表示连接金具 产品的系列名称 备注 B 避雷线 悬（XUAN） 垂（CHUI） C 悬垂线夹 D 调整板 F 防护金具 J 接续金具 L 联板 N 耐张线夹 P 平行 Q 球头、牵引板 T T形线夹 U U形 W 碗头 Y 延长 Z 直角 （2）二、三位字母 型号标

8、记的二、三位字母是对首位字母的补充表示，以区别不同的型式、结构、特性和用途，同一字母允许表示不同的含义。 二、三位字母代表的含义如表2所示。 表2 二、三字母含义 字母 代 表 含 义 B 板、爆(压)、补(修)、并(沟)、变(电)、避(雷)、包 C 槽(形)、垂(直)、(下、悬)垂 D 倒(装)、单(板、联、线)、导(线)、吊(挂)、搭(接) E 楔(形) F 方(形)、封(头)、防(晕、盗、振)、复(铜) G 固(定)、过(渡)、管(形)、沟、钢 H 护(线)、环、弧、合(金) J 均(压)、矩(形)、间(隔)、支(架)、加(强)、绞、绝 K 卡(子)、(上)扛、扩(径) L 螺(栓)、立

9、(放)、拉(杆)、菱(形)、轮(形)、铝 N 耐(热、张)、户(内) P 平(行、面、放)、屏(蔽) Q 球(绞)、轻(型) R 软(线) S 双(线、联)、三(腿)、伸(缩)、设(备) T T(形)、椭(圆)、跳(线)、(可)调、(复)铜 U U(形) V V(形) W (户)外 Y 压(缩)、圆(形)、(牵)引、预(绞) Z 组(合)、终(端)、重(锤)、自(阻尼) （3）主参数。 主参数以阿拉伯数字表示，根据产品的特点，可取下述其中一种或多种组合表示。 1)表示适用导线的标称截面mm2或导线直径mm； 2)当产品可适用于多个标号的导线时，为简化主参数数字，采用组合号以代表相应范围内的绞线

10、标称直径，或按不同产品型号单独设组合号，如表3所示； 表3 组合号mm 组合号 绞 线 直 径 铝绞线、钢芯铝绞线 钢 绞 线 0 5.57.0 1 8.012.0 6.48.6 2 13.016.0 8.712.0 3 16.018.0 13.014.5 4 18.022.5 16.017.5 5 23.029.5 6 30.035.0 7 38.039.0 8 40.044.0 9 45.049.0 10 50.055.0 3)表示标称破坏载荷标记，按GB/T2315规定； 4)表示间距mm(cm)； 5)表示母线规格mm； 6)表示母线片数及顺序号； 7)表示承重导线根数和载流导线根数；

11、 8)表示圆杆的直径或长度mm(cm)； 9)表示适用电压kV。 （4）附加字母 附加字母是补充性的区分标记，字母代表的含义分述如下。 1）以A、B、C、D作区分标记，如表4所示。 表4 区分标记 区分标 记字母 区分总长度 区分引 流角度 区分附 属构件 A 短形 0 附碗头挂板 B 长形 30 附U形挂板 C 45 D 90 2）用附加字母区分绞线结构，如表5所示。 表5 区分绞线结构 代 号 G B K N L H Z T J 绞线结构 型式 钢 (绞) 铝包钢 扩径 耐热 (铝合金) 铝 (绞) 合金 (铝) 自阻尼 铜 (绞) 绝缘线 注：钢芯铝绞线是最常用结构，不用字母表示(即型号

12、后无附加字母)者，代表的是钢芯铝绞线。 3）其他的含义见表2。 （5）改进设计后产品命名方法。 已有产品改进设计，如主参数和性能不变或只是不同形态，可沿用原有产品名称和型号，仅需在原型号标记的最后加()，再以A、B、C、D、Y、Z表示改进顺序，并在技术文件中加以说明。 型号标记的组成参见本标准提示的附录A。 6、 金具外观质量要求（包括但不限于） 根据“电力金具通用技术条件”（GB/T 23142008） 3.7 金具外观质量除了厂标、型号等标识清晰可辨之外，还应符合下列要求。 3.7.1 黑色金属铸件的外观质量 a) 铸件表面应光洁、平整，不允许有裂纹等缺陷； b) 铸件的重要部位(指不允许

13、降低机械载荷的部位，以产品图样标注为准)不允许有气孔、砂眼、缩松、渣眼及飞边等缺陷存在； c) 在与其他零件连接及与导线、地线接触部位(如挂耳、线槽)不允许有胀砂、结疤、毛刺等妨碍连接及损坏导线或地线的缺陷。 3.7.2 锻制件、冲压件的外观质量 a) 冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的十分之一； b) 锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不允许有毛刺、开裂和叠层等缺陷； c) 锻件、热弯件不允许有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。 3.7.3 铝制件的外观质量 a) 铝制件表面应光洁、平整，不允许有裂纹等缺陷； b) 铝制件的重要部位（指不允许降低机械载荷的部位，以产品图样标注为准)不允许有缩

14、松、气孔、砂眼、渣痕、飞边等缺陷； c)铝制件与导线接触面及与其它零件连接的部位，接续管与压模的压缩部位，以及有防电晕要求的部位，不允许有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷； d) 铝制件的电气接触面，不允许有碰伤、划伤、凹坑、凸起，压痕等缺陷。 3.7.4 铜铝件的电气接触面外观质量 铜铝件与导线的接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷。 3.7.5 焊接件的外观质量 a) 焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于1mm； b) 焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷. 3.7.6 紧固件外观质量 a) 紧固件表面不宜有锌瘤、锌渣、锌灰存在； b) 外螺

15、纹、内螺纹应光整； c) 螺杆、螺母均不应有裂纹； d) 螺杆头部应打印性能等级标记。 7、 对金具的其它重要要求（包括但不限于） 根据“电力金具通用技术条件”（GB/T 23142008） 6.3凡接触导线、地线的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状。 6.4金具的结构应避免积水。 6.6金具的尺寸及公差，应保证金具满足规定的机械及电气性能要求；经镀锌的金具，其尺寸均为镀锌后的尺寸。 6.7对未标注偏差的部位，其极限偏差应符合下列规定： a）金具的基本尺寸小于或等于50mm时，其允许极限偏差为1.0mm。 b）金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的2%。 7 标志与包装 7.1 金具必须按图样的规定，做出清晰的永久性标志，其内容包括： a)金具的识别标志（型号） b)制造厂识别标志（厂标） 7.2 标志方法及要求 a)金具的标志部位明显； b)用铸造方法生产的金具，应在铸造时一并铸出标志，凹字应与金具表面在同一水平上，外加凸槽加框。 c)用冲压或锻造方法生产的钢制金具应在热浸镀锌前压出标志；铝制金具应采用压印法标志。 7.3 对压缩型金具应作压起始点位置的标志；对预绞丝制品应有安装起始位置标志。 8、 问答题 1、简述线路金具的分类。 2、简述各类线路金具的用途。 3、简述线路金具的型号。 4、简述各类线路金具的外观质量标准。