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1、 电厂5#机组高压管道安装作业指导书目 录1.编制目的12.编制依据及验收标准13.设备概况及工程量14.资源配置15.施工进度安排36.施工程序及方法37.施工记录78.质量标准及控制79.安全注意事项810.附件91.编制目的为了提高高压管道的安装工艺和质量,加强施工工序过程控制,特编制高压管道安装作业指导书。该作业指导书规定高压管道的安装工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必备的机工具及应注意的安全事项,适用于电厂二期工程5#机高压管道的安装工作。2.编制依据及验收标准序号施 工 依 据 及 验 收 标 准来 源版 本备 注1高压管道安装图设计院2电力建设安全工作
2、规程能源部96版3电力建设施工及验收技术规范电力部96版管道篇4火电施工质量检验及评定标准国家电力公司96版管道篇5电力建设工作规程国家电力公司96版6安全生产工作规定国家电力公司2004版7国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网公司2003版3.设备概况及工程量电厂二期工程5#机的主汽和高温再热蒸汽管道管材为A335P91，低温再热蒸汽管道管材为A672B70CL32，高压给水管道管材为15NiCuMoNb5, 高压管道管线全长近1600m，弯头、三通及大小头等附件为标准加工件。4.资源配置4.1.作业人员的职责、分工及资格要求：4.1.1工程技术人员负责编制作业指导书，对职
3、工进行技术安全交底 。在施工过程中指导作业人员施工，检查作业指导书的执行情况并作出记录。4.1.2作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地方，可向工程技术人员询问 。4.1.3如在作业指导中碰到设计等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报，并执行有关的程序文件 。4.1.4人员安排序号工种资格人数工日数工作内容1钳工高级2120负责材料及附件的清点检查；完成高压蒸汽管道及附件的安装 。2钳工中级4100配合高级工完成上述工作 。3钳工初级2110配合高级工完成上述工作 。4起重工高级160负责材料（附件）的拖运工作 。5焊工高级6110负责高压管道安装的
4、焊接工作。6焊工中级280负责高压管道支吊架的焊接工作。7临时工执证8110协助钳工完成任务 。8技术员执证1120负责技术交底；安装指导；进度控制；一、二级验收4.2 作业所需的机具、工具4.2.1 机具：序号名称规格台班数（天）使用时间备注1轮胎吊25 T82轮胎吊50 T83龙门吊40 T204卷扬机10 T404.2.2 工具序号名 称规 格数 量使用时间备 注1链 条 葫 芦10 T2个2链 条 葫 芦5 T10个3链 条 葫 芦3 T8个4链 条 葫 芦2 T8 个5链 条 葫 芦1 T8 个6榔 头2 P2 把7卷 尺5 m2 把8水 平 尺300 mm2 把9扳 手1 52 把
5、10扳 手1 22 把11电 磨 头2 台12角向砂轮机1252 台13角向砂轮机1502 台14角向砂轮机1002 台5.施工进度安排本项目计划开工时间：2006年5月26日，计划完工时间：2006年11月15日。 6.施工程序及方法6.1 施工准备及施工前必须具备的条件6.1.1施工人员施工前应熟阅图纸。6.1.2所有安装用的机工具齐备。6.1.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数.6.1.4 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书。6.1.5管子、管件、管道附件及阀门在使用前应进行外观检查，应无裂纹缩孔夹渣折迭漏焊重皮等缺陷；表面光滑，
6、不允许有尖锐划痕；凹陷深度不超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。6.1.6管子、管件等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。6.1.7管材弯头加工件到现场后，妥善保管，不要乱堆乱放，装卸时切忌相互碰撞，使用前先对管子进行外观检查，有缺陷的要做好记录，并请质检人员提出处理意见。6.1.8使用前要对照管件的加工图复查管子尺寸，并做好记录，如实物与图纸有较大出入，须请质检人员提出处理意见。6.1.9 项目开工报告或施工任务单已获批准。6.2 作业程序方法和内容6.2.1 施工流程图 施工准备管道清理组合支吊架安装检查调整管道安装疏放水管道安装阀门、法兰及附件安
7、装安装检查验收完工资料存档6.2.2 材料及附件的清点 对材料及附件应依照图纸进行认真的清点，并作出标识，填写证录，对于合金材质的管道及加工件一律在现场做光谱复查，并做好记录，实验报告存档，对已作过光谱的管材及加工件要作出明显标记，以防安装时出错。6.2.3 管道组合6.2.3.1为减少高空作业量，尽量进行地面组合。6.2.3.2 将须对口弯管及直管段放在组合平台上，找正，找平，准确提出中心线，对口的间隙及局部错口应控制在电建规定允许范围内及设计要求。6.2.3.3蠕胀测点应在平台上焊好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配；各对称蠕胀测点的径向距离应一致，其误差值不应大于0
8、.1mm。施工调整好后应作好原始记录。6.2.4 支吊架安装及注意事项6.2.4.1安装前认真分析施工图，参照施工图对安装现场进行实测，对支吊架的根部进行检查，如二者有出入，要认真分析，研究解决办法，必要时找设计院工代解决。6.2.4.2安装前应将各支吊架的根部焊牢，手拉葫芦放在适当位置，根据起吊部分的重量，放置足够数量的葫芦，必要时要焊接临时根部。6.2.4.3 支吊架在安装过程中对照图纸进行调整。6.2.4.4支架的安装 固定支吊架安装时，根据管子的位置，找正吊架的标高，中心及水平，当固定于柱座上时，要求牢固可靠，滑动支吊架安装时，不应歪斜和损伤托架，滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零
9、件与其支承面接触良好，以保证管道能自由膨胀。6.2.4.5吊架的安装吊架安装时必须按图纸要求，先进行根部安装，再进行管部及连接部分的安装，安装管部时要注意管部偏装及偏装方向。6.2.4.7弹簧吊架的安装管道安装好后，调整荷载，拔掉定位销子，割去临时固定装置，投入运行后要注意弹簧工作状态，是否与设计相符。6.2.4.8恒力吊架的安装（1）恒力吊架安装时，先对吊架进行外观检查，恒力吊架各部件应完好无损，花兰螺丝应配齐且符合设计要求，检查铭牌应与设计相符，吊孔位置正确。（2）安装时，先将根部焊牢，再按根部连接方式将恒力弹簧吊起来，通过花兰螺丝、吊杆与管部连接起来。6.2.5 管道安装 6.2.5.1
10、用卷扬机将管子拉到位，就位时不得强力对口，要保证对口间隙为2-3mm。6.2.5.2对口过程中如发现与设计不符的地方，切忌擅自切割设备管材，须和设计单位联系。6.2.5.3 安装前管子，管件，阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂质。6.2.5.4管道安装采取组合件形式，为方便运输，组合后的管道长度不应超过12米。6.2.5.5 管子组合件分别运至现场，吊装到设计位置上进行对口、焊接。管道坡向、坡度正确，符合设计图纸要求，管道标高与设计图纸偏差7mm以内。6.2.5.6 管道对口内壁错边量1 mm,外壁错边量1.5mm，否则应符合DL5007 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）的规定
11、。对口前检查管道内部应清洁无杂物,管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的污垢,在对口前应清理干净,直至显示金属光泽。6.2.5.7管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则应符合下列要求：6.2.5.8焊缝位置距弯头起点不得小于管子孔径,且不少于100mm。6.2.5.9管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径,且不小于150mm。6.2.5.10支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距支吊架边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。6.2.5.11管道在穿过隔墙楼板时,此间管段不得有接口。6.2.5.12管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。6
12、.2.5.13管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。6.2.5.14管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。6.2.6 支吊架的调整吊架的调整应在管道安装工作和保温工作结束后进行，如上述调整方法不能使恒吊处于正常状态，要查明原因，必要时请设计院解决。吊架的调整应作如下记录：吊架编号、吊架型号、挂载孔位置、内壳安装位置、弹簧压缩量等。恒吊的调节主要采取以下方法：第一种，调整内壳上节点的位置，借助调节螺母，调节内壳上的节点在椭圆槽内的位置，从而增减负荷的大小。第二种，在负荷允许的条件下，改变吊杆在内壳上的位置。第三种，可通过调整吊杆上的花兰螺丝，使吊杆吃力，使内壳处于正常位
13、置。7.施工记录 序号项 目方 法要 求责任人结果1材料及附件清点对照图纸和到货清单核对数量和编号2材料及附件外观检查用肉眼、卷尺材料及附件是否有缺陷3材料及附件材质核查光谱分析试验符合设计要求4支吊架安装外观检查或直尺检查符合设计要求5管道及附件安装用水平、直尺或其它专用工具检查符合设计要求（焊缝由焊接专业检查）6管道及附件试压用试压机或其它专用工具检查符合设计要求7管道吹扫用高压蒸汽符合规范要求8电动阀门调整开闭试验检查符合设计要求8.质量标准及控制8.1质量标准：序号检验标准质量标准来源1支吊架安装符合图纸验标2管道标高偏差10验标3立管垂直度21000且10验标4对接管平直度0.5验标5管道安装坡度符合设计要求验标6坡口形式符合设计要求和规范规定验标7对接管内壁错边量0.5验标8对接管外壁错边量1.
