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1、一、矿井基本情况(一)矿井概况及隶属关系白鹭煤矿属于乡镇煤矿，地处榆林市城区东北方向约17km处的牛家梁镇常乐堡村，行政区划隶属榆林市榆阳区牛家梁镇管辖。白鹭煤矿于1995年12月26日建成投产，2007年陕西省人民政府批复白鹭煤矿为单井资源整合煤矿，资源整合后矿井设计生产能力为0.60Mt/a，2013年5月8日陕西省煤炭生产安全监督管理局组织有关单位对白鹭煤矿进行了资源整合项目生产系统建设竣工验收，2013年8月27日陕西煤矿安全监察局颁发了安全生产许可证，矿井投入正常生产。2013年11月经榆林市榆阳区煤炭局批准，矿井改变为综合机械化采煤方法，综采工作面投入正常生产，2014年8月经陕西
2、省煤炭生产安全监督管理局核定生产能力为1.20Mt/a，服务年限为15.7年。白鹭煤矿位于陕北侏罗纪煤田榆神矿区金鸡滩-麻黄梁详查区内，北邻沙炭湾煤矿，南邻鑫源煤矿，西邻常乐堡煤矿，东邻尚河煤矿井田。白鹭煤矿井田范围由10个拐点圈定，井田东西长约4.8km，南北宽约3.3km，面积5.3887km2，开采标高为+1100+1073m，井田内煤系共含煤（及煤线）最多达16层，其中具有对比意义的煤层9层，自上而下编号分别为3、3-1、4、4-1、5、6、7、8、9号煤层。3号煤为主要可采层，3-1号煤层是次要可采层，采矿许可证批准矿井开采3号煤层。井田保有储量5083.5万吨，可采储量3942.7
3、万吨，截至2016年末矿井保有资源储量28.0476Mt，可采储量21.03571Mt。矿井开拓方式采用斜井、立井混合开拓方式，布置主斜井、副立井、回风立井3个井筒，通风、供电、提升、运输、通信、供排水等系统符合设计要求，完全能满足生产需要，矿井证照齐全，属合法生产矿井。矿井属于瓦斯矿井，3号煤层属容易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性，水文地质类型划分为中等。 (二)安全管理人员配备情况矿井共有职工362 人。配备矿长、总工程师、机电副矿长、生产副矿长、机电副总各1人，安全副矿长2人，副总工程师2人，煤矿安全监督员1人。矿井设置有生产技术部、安全组、地质测量组、机电组、调度室、办公室、运销供应部、
4、财务计划部、综合部、通风区等7个科室，科室安全管理人员共23人。设置综采队1个、综掘队1个、生产准备队1个、选煤车间1个、机电队1个。区队中层安全管理人员共13人；持证情况100%。井下电气作业、瓦斯检查作业、探放水作业、安全监测监控作业、安全检查作业、采掘作业、爆破作业等特种作业人员共计134人。(三)持证情况采矿许可证证号：C6100002009081120034244，生产规模：60万吨/年， 有效期限：2014年7月25日至2019年7月25日。安全生产许可证编号：（陕）MK安许证字121099，生产能力：1.20Mt/a，有效期限：2016年8月28日至2019年8月28日。 营业执
5、照，社会统一信用代码：91610000223967235K，有效期为长期。矿长李小飞持有安全生产知识和管理能力考核合格证，证书编号：612701197211224613，有效期限：2015年4月8日至2018年4月8日。(四)矿井各生产、安全等系统简要情况矿井开拓采用斜井、立井混合开拓方式。工业场地布置3个井筒，矿井为一井一面生产。+1080m单水平开采。全井田共划分5个采区，为单翼开采。其中一、二、三采区已开采完毕，六采区基本采完，现以五采区开采为主。矿井装备1个综采工作面，配备2个掘进工作面。矿井采用走向长壁式综采一次采全高采煤法，全部陷落法管理顶板。工作面巷道采用两巷式布置，工作面采用M
6、G900/2245-GWD型采煤机落煤，液压支架采用ZY18000/32/70D双柱支撑掩护式液压支架，端头支护采用ZY18000/26/50型端头液压支架，运输顺槽采用ZCQJa10000/27/45型支架超前支护。工作面安装1台SGZ1250/1710型刮板输送机，运输顺槽安装DSJ120/150/3315型带式输送机。回采工作面煤炭运输系统：工作面刮板输送机运输顺槽胶带输送机运输联络巷煤仓上口1.2米皮带井底煤仓主井皮带地面选煤系统。矿井有2个综掘工作面，分别为北辅助运输巷和3506回风巷综掘工作面，均采用EBZ-200（煤）掘进机掘进，使用DST100/6.3/275型带式输送机运输，
7、巷道采用锚杆支护，永久支护为锚网喷砼。矿井主斜井地面安设1台JK-21.5/31.5型缠绕式提升机，井筒内敷设轨道，主要担负矿井大型设备及材料提升任务。主斜井主提升系统采用DTJ100/65/2315型钢丝绳芯输送带机运输煤炭，运输大巷采用DTL120/150/160型固定式带式输送机运输，中间通过井底煤仓相连。主斜井胶带输送机将原煤提升至地面筛分楼。副立井安装2JK-21/31.5型缠绕提升机一台，配GLSY-11/1型单层标准罐笼两个，担负井下人员提升任务。井下辅助运输采用防爆无轨胶轮车直达采掘工作面运输。矿井采用“两进一回”中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。主斜井、副立井进风，回风
8、立井回风。通风系统采用主通风机反转的方式进行反风，回风立井设有防爆门。主要通风机安装在回风井场地，为FBCDZ24型矿用防爆抽出式对旋轴流通风机，电机功率为2220KW，一台工作，一台备用，两台主要通风机采用双回路电源供电。采煤工作面采用全负压通风，通风系统为“U”型。掘进工作面通风方式为局扇压入式通风，局部通风地点2处，全部为煤巷掘进作业，局部通风均采用防爆对旋局部通风机压入式通风，所有局部通风机设专职人员看护，均实现“三专、两闭锁”双电源供电，供风实现“双风机、自动切换”规定。有局部通风机六台，四台工作，两台备用，风机参数:风机型号FBD7.1，吸风量400-650m3/min，风压920
9、-5800Pa。井下独立通风硐室有油脂库、三采区水泵房及配电硐室、二号水仓配电硐室及水泵房、转载硐室、永久避难硐室、临时避难硐室等。矿井总进风量5658m3/min，总回风量5670 m3/min，负压为100 mmH2O，通风等积孔3.14m2。矿井10Kv变电所采用双回路供电，一回路电源引自基泰阳光电厂3号自备变压器负荷侧配电室，线路长度为1.2km，二回路电源引自麻黄梁110/10kV变电站10kV配电室，线路长度为1.5km，两回路电源均采用LGJ-185mm2架空电缆引至本矿地面10kV变电所，形成双回路供电电源。工业场地建有一座10/0.4kV地面变电所，双回路电源至矿井10Kv变
10、电所，变电所10kV母线采用单母线分段式接线方式，正常运行时为单母线分段运行。变电所安装2台S11-800/10/0.4kV型变压器作为动力变压器。井下中央变电所双回路电源引自地面变电所，均采用MYJV32-10/3240mm2电缆，线路长度均为1200m，正常情况下以单母线分段运行，两回路互为备用。中央变电所安装1台KBSG-800-10/0.69kV型变压器和1台KBSG-500-10/0.69kV型变压器。井下中央水泵房双回路电源、综掘工作面双回路电源、综采工作面移动变电站电源、运输大巷胶带输送机、大巷照明、车场照明等设备用电的电源均引自井下中央变电所。局部通风机采用MYJV22-10K
11、v-370型电力电缆双回路供电，电源自动切换，实现了“三专两闭锁”供电，供风实现“双风机、双电源、自动切换”规定。采掘工作面水害治理情况。采煤工作面留设防水煤柱，隔离有害水源。井下由于西高东低，南高北低，建立临时水仓截住已有矿井涌水，防止矿井涌水影响生产，减少开采成本。掘进工作面严格执行“逢掘必探”规定，利用ZDY-660型煤矿用全液压坑道钻机进行探放水，探查掘进工作面掘进方向及迎头+53.4方向44.8m范围内富水情况。矿井自2014年以来未发生水害涉险事故。防排水系统建设情况。矿区分布有十八墩水库，库容量为0.035亿m3；石峁水库库容量为0.1亿m3；南侧约1.5km为上河，常年流水，流
12、量0.01m3/s。矿井水文地质类型为中等。矿井正常涌水量113m3/h，最大涌水量235m3/h，副井底建有主排水泵房和主、副水仓各一个，总容积3970 m3。中央水泵房安装2台MD600多级离心泵，电机功率分别为560KW、710KW，安装1台MD450多级离心泵，电机功率为560KW，最大排水能力453m3/h，1台运行，1台备用，1台检修。一趟273mm无缝钢管沿管子道、主斜井井筒敷设至地面，1趟325mm无缝钢管沿排水钻孔敷设至地面。将井下涌水排至地面蓄水池。采区设置水泵房，沿运输巷敷设1趟159mm钢管，将采区涌水排至中央泵房水仓。井下采掘工作面的涌水通过设在顺槽低洼处所掘小水仓经
13、由运输顺槽安装108mm钢管，转至采区水仓。防灭火方面。矿井开采容易自燃煤层，防灭火方法采用以黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂、束管监测为辅的综合防灭火措施。矿井在地面建有黄泥制浆站，100mm的灌浆管路由钻孔到达井下运输大巷后经工作面回风顺槽铺设进采空区。矿井采用随采随灌的方式进行灌浆。配备一套WJ-24型阻化剂喷洒设备，预防工作面巷道煤柱自燃，回采工作面底板浮煤、采空区以及回采巷道煤壁升温地段以及其他温度升高区域，延迟自燃，给黄泥灌浆提供充足时间，或把有发火征兆的范围甩入采空区窒息带。在检修班进行喷洒阻化剂，阻化剂选用氯化钾。安装束管监测KSS-200系统两套，一台使用、一台备用。该系统管路一路经
14、3503回风顺槽埋入采空区，随着工作面的推采而移动。通过采样头抽取气样，分别在三采区、3501、3502采空区铺设采样头，对采空区的气体进行分析。矿井制定防灭火措施，建有井上、下消防材料库。回采结束的工作面在一个月内回撤封闭完毕，然后视情况决定是否进行灌浆。每周由总工程师组织，对矿井防灭火措施落实情况（特别是防止煤层自燃发火情况）和系统巷道、老采空区密闭墙全面进行检查，井下未出现自燃发火现象。防尘方面。矿井建有防尘洒水系统，与消防洒水系统共用管路。工业场地建造3300m3静压高位蓄水池，100mm钢管管路从地面蓄水池经主斜井敷设至井底大巷，经东运输大巷、东辅助运输大巷、东回风大巷到达各用水地点
15、，满足系统消防、除尘洒水用水。综采工作面采煤机配备有内外喷雾降尘系统，液压支架设有喷雾洒水降尘系统，各转载点喷雾安装齐全，并正常使用，有效地从源头治理煤尘。综掘机组采用内外喷雾系统。采掘工作面巷道各安装有2道防尘水幕，生产期间开启洒水降尘。防尘管路每50m设置一支管和阀门，并备用软管，每三天对全部巷道冲洗一次。井下主要进、回风大巷安设主隔爆水棚，采煤工作面进回风顺槽、掘进工作面巷道安设辅助隔爆水棚。地面生产系统各环节均安装有防尘设施，筛分车间安装有除尘器，皮带长廊安装有防尘喷雾，并配合有人工清扫、洒水除尘。瓦斯防治方面。矿井采用风排瓦斯，实行安全自动监测监控，专人定点巡回检测相结合的综合瓦斯防
16、治措施。矿井制定有瓦斯检查制度，配有专职瓦检员7名，配备了便携式多参测定器25台、光干涉式甲烷测定器3台，对井下各作业地点进行定点巡回检测。矿井装备一套KJ70N型监测监控系统，该系统实现了井下瓦斯、局扇开停、风机开停、瓦斯超限自动断电等系统的实时监控。安全监测监控系统。矿井现使用KJ70N型安全监控系统，安装分站19台，其中地面4个分站，分别为地面变电所、主要通风机房、主斜井绞车房、副立井绞车房；井下安设15个分站，采掘工作面、主要机电设备硐室、主要进回风巷、避难硐室都设有监测分站，分别对井上下各工作地点的瓦斯浓度、风速、负压、一氧化碳、温度、风门开闭、局部通风机及其它设备开停等进行监测监控。安装甲烷传感器22台、一氧化碳传感器11台、风速传感器6台、温度传感器9台、负压传感器6台、烟雾传感器3台、风门传感器6台、压力传感器2台，粉尘传感器3台，水位传感器4台，氧气传感器7台，风筒传感器2台，馈电状态传感器5台，设备开停14台，断电控制
