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1、建筑幕墙与金属门窗企业de项目管理金属门窗（主要指铝合金门窗）在经历了上世纪80年代末、90年代初的一哄而上，粗制滥造后，铝合金门窗的市场份额逐步让位于塑料门窗。至2000年前后，由于铝合金型材质量的提高、表面处理的多样化以及断桥隔热型材的推广，铝合金型材材质上的优势逐步体现出来。至今，在上海市场上，重新成为主流。建筑幕墙与金属门窗企业亟待加强项目管理以提升竞争力。1合同评审合同评审的最终节点是在正式签订工程合同时，但其实始于工程项目投标。幕墙及门窗企业要认真评估合同风险并采取相应对策。1.1工程价款及支付方式结算方式是开口合同还是闭口合同？业主往往倾向于采用闭口合同以控制项目成本，但事实上，
2、工程进展过程中很难不发生设计变更。因此，幕墙及门窗企业应尽量争取采用单价闭口而工程量按实结算的方式以降低经营风险。工程款支付方式的优劣牵涉到企业流动资金的占用与利息成本。企业应对业主的支付能力予以了解并对项目的现金流量进行分析评估，并汇总形成企业整体现金流量预期，避免届时由于现金流量不足而产生供应商拒绝发货导致工程停滞等一系列的问题。1.2工程进度要求企业应根据自身的能力评估可否满足投标项目的要求。如果有生产能力或者管理能力的不足，应考虑是否有扩充产能的潜力，并做出策划与实施。1.3技术质量要求企业应评估该项目的系统选型、材料系列、技术要求对企业是全新的还是有经验可以借鉴的。企业经营者可以有不
3、同的风险偏好，但一旦决定尝试新技术、新材料、新工艺，必须先做“功课”，及早调动资源进行系统设计、材料选型或开模、试样及测试等一系列的工作，在思想和行动上予以重视和落实，避免到时手忙脚乱。如果对该项目的系统完全没有经验，又不准备投入额外资源进行产品开发与设计，那还是放弃为好。1.4总包配合条款在工程承包关系上，相对总包单位而言，幕墙及门窗企业总是处于相对弱势的地位。因此，总包配合条款要尽可能具体化，包括脚手架、垂直运输、三线提供、洞口修复、产品保护、水电及生活实施等，并且明确哪些是免费的，哪些是收费的及收费标准如何。2方案设计与工艺试样方案设计是幕墙与门窗产品体现其使用功能（包括抗风压、水密性、
4、气密性、保温性、隔音性、美观性）的最关键因素。上述性能指标，很大程度上在设计方案时就已经确定下来了，无法通过后续的制作安装过程予以改良。因此提高产品的性能及质量表现必须从源头方案设计过程抓起，并通过性能测试予以验证。2.1门窗系列选型目前常见的门窗开启形式主要有：内外平开、上悬、中悬、下悬、内平开下悬、提拉、推拉、折叠等。设计选型主要出于满足使用功能的考虑，同时亦应考虑以下因素：台风多发地区高层建筑不宜使用推拉门窗。因推拉门窗极易发现“翻水”现象，同时不能形成密封材料的弹性变形与有效密封。即使确需使用，亦必须采用有足够内外轨高差的推拉门窗。慎用内开下悬窗。内开下悬窗由于对后续加工制作及安装的精
5、度要求非常高，对密封条的材质及外形精度要求亦非常高，稍有不慎，便形成密封失效，且难以修复。特别是圆弧窗更不要轻易采用内开形式。从业主或门窗企业节约成本的角度考虑，往往倾向于选用型材耗用量少的门窗系列。但是门窗抗风压强度必须经过强度计算与最不利门窗的三性试验验证。慎用过多拼接缝的门窗系列。2.2门窗分格形式与配件设计在门窗企业中标工程项目开始，门窗分格形式已基本由设计院的平、立面图及门窗表确定。在门窗企业做门窗方案深化设计时，应充分考虑由于分格形式不合理或配件设计不合理可能造成的问题，并积极与业主或设计院协商沟通解决，避免日后发生问题在修改。门窗分格尺寸过大，造成玻璃厚度超过槽口允许值。例如8+
6、9A+8的中空玻璃要求玻璃槽口净宽度大于35mm,事实上，普通50系列平开窗难以做到。平开窗过大，超出配置的四链杆摩擦铰链的极限承重范围。执手选型不当，未进行门窗扇运行轨迹设计，以至窗扇起闭过程中，发生执手碰窗框或锁点碰窗扇的现象，尤其以平开窗扇宽度较小时更易发生。锁点数量不够或位置不合理，最常见的通病是凡是上悬窗即选用单支点的七字执手，易造成手柄松动与脱落。应根据风荷载进行锁点强度计算，双锁点位置宜位于边长1/4处。单平开窗不宜选用合页，因日后难以擦窗清洁。即使选用合页，必须加装可靠的风撑（目前常见的以支架螺丝调节滑快与槽口摩擦力的风撑并不能长期有效工作）。平开门宜加设闭门器或门吸装置。否则
7、日后使用过程中门扇玻璃极易破碎，甚至合页处铝合金型材损坏而难以修复，开门合页数量宜设置为三只。推拉门窗扇高宽比过大，造成推拉滑移过程中易产生“翘头”现象。推拉门扇较重时，宜选用宽轨型材配高强度尼龙双滑轮，否则由于门扇过大推拉太重造成业主使用不便。推拉门窗常用的锁具为月牙锁及单面勾锁，月牙锁安装简单且维修率低，而单面勾锁极容易因使用不当产生撞坏锁勾现象。五金配件或非五金配件要成套使用，勿因节约成本而人为减少配件辅料如内开内到窗上的防误倒装置，扇脚插角，衬板，防撞块或防移块、密封胶条等，这些都会对门窗整体功能造成影响。总之，门窗分格形式既要考虑到立面美观，又要考虑到为实现其功能性而具有尺度的合理性
8、，而配件设计则必须考虑满足功能，且具有安全性、可靠性、耐久性及易维修性。2.3工艺设计与产品试样在工程项目产品批量生产前，门窗企业宜进行工艺设计与样窗制作，并汇总分析试样结果，形成工艺图纸及质量要点，并在其后的制作安装过程中参照执行，对成熟的门窗系列，如果已形成工艺文件，新工程再做一次样窗亦是一种质量培训手段。试样门窗选型应包括该工程的所有系列，推拉门窗应包括二推拉、三推拉、四推拉等各种开启方式，平开门窗应包括单平开扇、双开扇等各种开启形式，而选择试样尺寸时应适当兼顾最大的门窗扇。试样的真正目的是准确全面地反映目前设计图纸、配件选型、加工工艺中可能存在的质量问题，因此必须严格控制加工过程各工序
9、的误差，包括开料、铣切、钻、冲切、拼装等所有过程必须全检予以控制，避免由于某道工序的误差失控而引起试样结果失真。同时，不允许采用非正常修整措施如挫、垫等方法以达到样窗合格的目的，即使有存在的问题都必须如实予以反映出来。在试样过程中，考虑新开加工模具的可行性、必要性，测量型材与既有模具配合度与加工准确性，对不适用的予以记录并修整，对有必要新增加的落实新开。样窗制作完成后，将其按干法安装的方法固定于试样架子上，实测门窗框扇外形尺寸、槽口对边尺寸、对角线尺寸误差、搭接量，并与理论值进行对照，手试及观察门窗密封性能与密封条压缩量，五金件及其他附件安装是否齐全牢固，启闭是否顺畅，锁点松紧度，执手是否有不
10、正常的碰擦或与外框距离过小，推拉门窗滑轮调节余地，光勾企竖直度及对齐度，玻璃安装间隙，玻璃压线的槽口配合度，节点 连接的方式是否妥当，构件的平面间隙与高低差等，并进行淋水试验。对发现的所有问题，必须逐一分析问题产生的原因，形成书面记录并落实相关部门予以整改。3采购管理采购管理是企业材料运作系统中十分重要的环节，企业必须首先购买生产所需的铝型材、配件、玻璃等才能够开展后续的制作加工、安装的增值过程，采购管理通常包括以下内容：接受采购要求，选择和管理供应商；订货；订货跟踪；货到验收等。针对目前幕墙及门窗企业的现状，应提高企业材料采购人员的专业素质，密切进行订货跟踪，建立物料“信息流”，并规范货到验
11、收制度。4生产管理车间生产是为工程项目服务的，因此，要把项目经理看成“客户”，把项目要求看成“客户需求”，生产管理的目的就是要更好地满足工程项目的需求，并以此作为协调工程项目需求与供应的基本原则。4.1生产计划与生产能力企业生产计划必须建立在工程项目进度计划的基础上，从承接某工程项目开始，项目经理即应积极与业主或总包单位沟通，获得诸如外框进场安装、外框安装完成、玻璃安装及内扇安装、配件安装与调试、竣工验收等单体工程与项目总体时间节点要求，并据此形成工程项目总进度计划，汇总各工程项目总进度计划，即可得出企业的汇总材料使用计划（用以形成材料资金使用计划）及总生产计划。总生产计划形成后，企业须正确评
12、估生产能力。此处指广义的生产能力，包括设备模具加工能力、一线员工生产能力、材料周转场地、运输能力、技术支持能力甚至于管理能力亦是需要仔细考虑的因素，对制约生产能力的瓶颈因素要切实落实解决，解决的途径包括添置设备及人员，延长作业时间，或者生产任务外包。在工程项目进展过程中,企业计划部门要随时跟踪统计汇总生产进度与工程进度，监控计划的执行情况。计划制定时要优先考虑确保重点节点（指与其它施工单位有工序交接的节点）与关键路线；而计划的调整既不能脱离实际情况太远，有不要过于频繁，以月度制定及调整比较合适。在监控过程中，发现执行偏差的要分析原因及落实改善措施，以赶上落下的进度及避免类似问题重复发生。4.2
13、生产方式的选择目前，大多幕墙及门窗企业沿用的是“大量生产方式”、即在生产阶段将设备专门化，作业细分化，每道工序的工人只按指示完成自己分内的任务；保持材料配件的充足库存，以保证生产的连续性，在质检点，由检验人员检查产品的质量，将不合格品退回整修或报废重做，半成品或成品在车间或仓库大量堆积。此种生产方式的优点是实现产品大量快速生产，并其成本随着生产量的扩大而降低。但是，上述生产方式也有一定的弊病；企业同时承接多个工程项目，生产人员难以分清主次，难以形成工程项目的连贯性与系统性；劳动分工过细，每个工人只会一种技艺，缺乏灵活性与快速反映，造成生产易于不连贯及在制品库存积压，工序协调的管理成本显著；不能
14、充分挖掘生产能力，易于造成部分工序形成瓶颈状态；工人缺乏主动性与积极性，不管心最终产品质量，工序之间质量鉴定成本与内部成本居高不下。由此可见，生产方式有必要从刚性向柔性作适度的转变，以更加适应工程项目的需求，既考虑向“精益生产模式”的转型。概括来说，所谓“精益生产模式”是一种在降低生产成本的同时使质量显著提高，在增加生产柔性的同时，也使员工增加对工作的兴趣和热情，是一种资源节约型、劳动节约型的生产方式。a） 根据生产指令充分考虑原材料的供应情况，以形成连续生产，减少在制产品的库存积压，减少在制产品在车间占用场地的时间；既生产同步化与均衡化。换句话说，如果后道工序不具备条件就不进行前道工序的生产
15、。b） 弹性配置作业人数。既在生产量减少时，能将作业人数相应成比例地减少，要达到“少人”的目的，具体的方法：一是作业人员必须是具有劳动热情及多种劳动技能的“多面手”，能够在各工序间灵活调配，二是根据产品的工序顺序来布置设备，并形成相互衔接的生产线；同时充分考虑大件原材料的物流供应，如铝型材与玻璃。三是劳动组织按“团队”模式而非“专业”模式，即以工程项目为条线划分，并辅之以调配机制。c） 质量保证即一旦发现问题就使其停止，并立即召集“团队”对其分析改善，久而久之，生产中存在的问题越来越少，企业生产水平就会逐步提高。5现场安装管理现场安装环节是实现幕墙及门窗产品功能的最后一个环节，是直接面对客户的
16、环节，是全过程处于业主、总包、监理监控下的环节，也是企业赢得客户信任的重要环节，要抓好以下几个方面的工作：5.1施工组织设计的编制及技术质量、安全交底与控制实施工程项目开始伊始，应结合本项目的实际情况编制切实可行的施工组织设计，最重要的是；不能仅仅把施工组织设计作为一份资料提交了事，必须向全体安装员工进行交底，使每一位彻底明白了解并贯彻到安装工作中去。5.2项目进度计划协调与跟踪根据现场情况，了解业主和总包方的进度要求，掌握设计、材料采购、生产、安装全过程的时间周期，适时组织各项活动；随时跟踪配件、成品到货及安装数量，做好统计工作。并定期与公司材料部门、生产部门进行核对；发生材料、成品损缺要及时申报补缺，避免由于材料问题影响工程进度；密切与工程相关方的协调配合，督促总包方提供施工配合，对于一些情况要正式发文并妥善保存，以避免合同风险。
