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1、安全阀分类和参数选型方法详解 1分类 目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用，如图3。杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。温度较高时选用带散热器的安全阀。 安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开
2、启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的140l20。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的14。 2安全阀的选用 由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为安全阀选用的一般规则。 （l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。 （2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。 （3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。 （4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，
3、如高压给水加热器、换热器等。 （5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。 （6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。 （7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等，如图8所示。 （8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀，如图4所示。 （9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。 （10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀，如图6所示。（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。（12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。（13）背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统
4、一般用波纹管安全阀。（14）介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀 安全阀的维护和检修应注意哪些事项？加强日常维护和保养，保持洁净，防止腐蚀和油垢、脏物的堵塞；经常检查铅封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝；为防止阀和阀座粘牢，根据承压设备的实际情况制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽锅炉炉筒安全阀一般应每天人为排放一次，排放压力最好在规定最高工作压力的80以上；发现泄漏应及时检修或更换，严禁用加大载荷（如杠杆式安全阀将重锤外移或弹簧式安全阀过分拧紧调节螺丝）的办法来消除泄漏。 安全阀每年至少做一次定期检验。检验内容包括动态检查和解体检查。动态检查的步骤分
5、为组装、升压（至工作压力）、保压（35min应无泄漏）、升压动作（在开启压力下立即动作）、降压回座、再保压（回座后在工作压力下保持3min无泄漏）。安全阀的安装应注意哪些事项？（1）新装安全阀应附有产品合格证，安装前要进行复校，加以铅封并出具安全阀校验。 （2）安全阀应垂直安装，并装设在容器或管道气相界面位置上。 （3）安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。 （4）承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或
6、粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时，截止阀必须全开并加铅封。 （5）安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，整个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。安全阀校验须知 安全阀是特种设备监督监察的重要组成部件，依据下列引用标准（未注年号，应使用最新版本）特种设备安全监察条例、蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程、在用工业管道定期检验规程、安全阀安全技术监察规程及其它相关的法规和技术标准。安全阀应定期进行强制性效验。一、适用范围
7、与校验周期1. 凡属于特种设备安全监察条例所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备上所用的最高工作压力大于或等于0.02MPa的安全阀（包括直接荷载式安全阀、平衡式安全阀、先导式安全阀、带动力辅助装置的安全阀）均定期校验。2. 蒸汽锅炉、热水锅炉、压力容器、液化气体铁路罐车、压力管道等使用的安全阀每年至少校验一次（安全技术规范另有规定的从其执行）。3. 新出厂的安全阀，在使用前应进行校验4. 经解体、修理、更换部件的安全阀，应当重新进行校验。注释：直接载荷式安全阀-一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。平衡式安全阀-一种采取措施将背压对动作
8、特性（整定压力、回座压力以及排量）的影响降低到最小限度的安全阀。先导式安全阀-一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身是一种直接载荷式安全阀。带动力辅助装置的安全阀-该安全阀借助一个动力辅助装置（如：气压、液压、电磁等），可以在压力低于正常整定压力时开启。二、校验前使用单位的准备工作1. 使用单位根据安全阀的校检周期或特种设备检验单位发出的“安全阀校验通知书”向安全阀校验单位交费报检，并同维修作业人员按报检的内容约定校验日期。2. 校验前准备好受检安全阀的档案及资料，待检安全阀的外观质量及所带资料等应符合相关要求。上一次的“安全阀校验报告”以备查实。使用单位应按要求填写“安全阀校
9、验委托单”（“安全阀校验委托单”可以在网站的下载栏目内下载）。3. 要采取措施防止阀体内残存的有毒、有害、易燃易爆介质造成事故；4. 使用单位应向检验检测人员提供离线检查的安全阀运行情况及运行记录；5. 每只拆下的安全阀，必须携带一个可以识别的标签，标明设备号、工位号、整定压力、最后一次校验日期。6. 安全阀拆下后，必须做好计划以便尽量减少离线持续时间7. 离线校验的受检安全阀要提前从特种设备上拆下，集中送往我院校验地点（）8. 在线校验的受检安全阀，对于需要登高的校验作业，当离地面或固定平面3米以上时，为便于安全校验，应搭设脚手架或安设可靠的移动扶梯，校验时应有监护人。9. 需现场校验的安全
10、阀，其所属设备（或装置）应为经过检验，并被允许使用的设备。10. 参与作业人员应根据委托单及安全阀所属设备的实际情况，做好安全防护用具的使用 安全阀安全使用常识 安全阀是特种设备（锅炉、压力容器、压力管道等）上的一种限压、泄压起到安全保护作用的重要附件。安全阀一般直接安装在特种设备上的，安全阀的设计、制造、安装、使用、检验等都要符合特种设备相关规定的要求，其动作的可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。一、安全阀的分类方法，常见的安全阀一般有以下几种：1、按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式和控制式3种；2、按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比
11、可以分为微启式和全启式安全阀2种；3、按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式3种。二、安全阀的选用，选用安全阀应从以下几个方面考虑：1、结构形式，主要取决于设备的工艺条件以及工作介质、特性。一般锅炉、压力容器多选用弹簧式安全阀。如果设备介质有毒、易燃易爆，应选封闭式的安全阀。2、锅炉、高压容器、安全泄放量较大而壁厚腐蚀余量不大的中、低压容器宜选用全启式安全阀。3、压力范围，每种安全阀都有一定的工作压力范围。选用时应按设备的最大允许工作压力选用合适的安全阀。4、排放量，必须大于设备的安全泄放量，这样才能保证超压时，安全阀开启及时排出部分介质，避免压力继续升高。对于锅炉，安全阀的总排量
12、必须大于最大连续蒸发量。对于压力容器，安全阀的排量必须大于等于压力容器的安全泄放量。三、安装注意事项安全阀是特种设备上重要的安全附件，其安装有相应的要求，以锅炉为例列举一些常见的注意事项：1、额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。2、安全阀应垂直安装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。3、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。4、对于额定蒸汽压力小
13、于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。5、安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的流通截面积应不小于所有安全阀流道面积之和。6、安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。四、安全阀常见故障在对安全阀正常使用以及进行校验时，会经常发生、发现各种故障，故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，
14、就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。常见的故障及消除方法如下：1、泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物，可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤，应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位，应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性，应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。2、到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准，应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被
15、移动，应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。3、不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降，应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。4、排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截面不够，应采取符合安全排放面积的排气管。5、阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高，应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压，应减小排放管道阻力。6、排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。五、安全阀校验1、校验周期：锅炉、压力容器、压力管道等使用的安全阀每年至少校验一次（安全技术规范另有规定的从其执行）；新出厂的安全阀，在使用前应进行校验；经解体、修理、更换部件的安全阀，应当重新进行
