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1、品控部经理作业指导书 版本/修改状态：A/0第一章 职位说明书第一节 组织架构化验员检验员肉丸工艺员包装工艺员穿串工艺员原料工艺员品控部经理原料质检员穿串质检员第二节 岗位职责职位名称：品控部经理直接隶属：集团品控部经理直接下属：工艺员、质检员、原辅料检验员、化验员 协调部门：采购部、生产部、储运部、研发部、企划部、销售公司、综合计划部岗位描述：贯彻执行原辅料检验标准，确保进厂的原辅料符合检验标准；严格按照工艺、质量标准，对生产的各个环节进行检查，使生产处于受控状态，杜绝不合格品的产生；及时收集、整理市场反馈的信息，对于出现的品质问题，认真分析原因并采取有效措施加以解决。岗位职责：一、按照原辅
2、料检验标准对检验员做出的检验结论进行审核，对于出现的不合格品做出妥善处理。二、按照工艺、质量标准检查各工序对标准的执行情况，使生产处于受控状态，杜绝不合格品的产生。三、根据各市场反馈的品质问题加以分析，拿出处理意见并采取有效措施予以解决。四、对各工序工艺员及质检员的工作随时抽查，并对各工序工艺员填报的质量、卫生检查日报表进行审核，同时依据报表所反映的质量状况采取相应的措施。五、定期组织工艺员、质检员及相关人员进行工艺标准、质量标准等业务知识的培训，并结合生产的实际情况对质量标准、工艺流程、检验标准等做出相应的调整。六、负责质量、检验标准的制定及修改工作。七、按照生产人员考核办法，对生产部各工序
3、品质管理工作进行考评。八、协助研制部对新产品加工工艺的可行性进行审核，提出意见或建议。九、负责新产品及改版包装物的外观设计、文字内容的相关咨询及定稿的审核工作。十、根据实际情况对本公司产品的企业标准进行重新修订。十一、负责公司ISO9001、HACCP等质量、卫生管理体系文件运行的监督及审核工作。十二、及时办理每季度产品质检、卫检报告。第三节 主要权利 一、组织管理1、有分公司重大决策参与权。2、分公司专项会议的组织权。3、所辖工作的指挥权。二、人事劳资1、有对下属的任免建议权。2、有对下属的晋升有建议权。 3、有对下属100元以内的奖罚权。4、有对下属的转正建议权。5、本部门编制内的人员招聘
4、权。6、本部门编制外的人员招聘建议权。7、有对下属的辞退建议权。8、有对下属本部门内的工作调动权。9、有对下属3天以内的事假审批权。三、资金使用1、有按程序工作范围内标的5000元以内的合同签订权。2、有对下属1000元以内的差旅费借款审批权。四、物资领用1、有50元以内的物资采购审批权。2、有50元以内的物资报销审批权。3、有50元以内的物资领用审批权。4、办公用品的领用权。 五、其他权利1、对产品的检测设备用仪器有购置建议权。2、对化验室环境的改建、扩建及修缮有建议权。3、检验用设备、仪器等物品有领用审批权。4、对生产部各工序工艺、质量标准的执行情况有指导、监督权。5、对严重违反工艺要求或
5、质量出现较大问题时有停止生产权。6、对不符合原辅料检验标准的原辅料及包装物有拒收权。7、对一定时期内的品质问题有组织召开品控工作会议权。8、对公司的工艺、质量标准、规章制度等有修订、补充建议权。9、对公司产品的企业标准有重新修订的建议权。10、对生产部各工序有品质管理的考核权。第二章 工作流程图 第一节 工艺流程原料肉出库缓化肉丸绞馅分割、剔筋、切丁滚 揉粉料、辅料出库蔬菜出库肉串拌料修整、斩拌配 料肉丸拌料成型、冷却穿 串速 冻包 装出成品第二节 原料肉检验流程接到采购部到货通知原料保管员安排装卸工将样品运至生产部原料车间检验员到站台抽样原料保管员通知生产调度、原料车间主任的样品数量，原料运
6、至原料车间检验员通知化验员取样进行理化检验，并在48小时内报出结果检验员进重量、感官、水损的检验，并在72小时内报出结果合 格不合格样品称量后交生产使用损耗部分由品控部开票核销样品称量后返库损耗部分由品控部开票核销第三节 辅料检验流程接到采购部到货通知化验员到辅料库抽样检验。理化检验24小时内出结果，微生物检验72小时内出结果检验员到辅料库抽样，进行感官指标检验合 格不合格合格样品检验后返库损耗部分由品控部开票核销不合格样品检验后返库损耗部分由品控部开票核销办理入库手续拒 收第四节 包装物、竹签等物资检验流程接到采购部到货通知检验员到包装物库抽样，进行感官指标检验合 格不合格合格样品检验后返库
7、损耗部分由品控部开票核销不合格样品检验后返库损耗部分由品控部开票核销办理入库手续拒 收第五节 半成品、成品化验工作流程化验员进入车间取样化验到原料车间取缓化肉样品到滚揉、穿串车间取腌制肉样品到包装车间取成品样品进行理化指标检验（水分、盐分、TVBN）、微生物检验（菌落总数、大肠菌群数）。在72小时内报出检验结果，并填写每批次成品报篝单第三章 日常规工作内容第一节 工作例会 一、每天召集工艺员、质检员、检验员、化验员参加会议。二、检查上次会议布置的工作是否落实。三、听取每位参会人员的汇报，对于存在的问题，认真分析解决。四、对于原辅料检验单、质量、卫生检查日报表、每批次成品检验报告单等报表上所反映
8、出的突出问题，进行有针对性的研究、分析，并采取有效措施加以解决。五、对于非常规（不频繁生产）及特殊品种的生产，安排工艺员、质检员对工艺、质量标准进行充分的准备，并强调注意事项。第二节 传达生产排程情况一、品控部经理接生产部调度送达的次日欲加工日生产任务通知单后，立即向工艺员和质检员传达次日欲加工产量、品种计划，以便工艺员、质检员作好相应的准备工作。二、如生产特殊品种或非常规（较少生产或不频繁生产）产品，应组织艺员和质检员对相应的工艺、质量标准及配方进行准备，以便在生产过程中对操作工作进行必要的指导与检查。第三节 巡视车间 一、原料车间主要检查内容、产品质量1、原料肉剔筋情况。2、原料肉切块规格
9、。、环境、个人卫生1、车间及腌制库地面、墙壁、下水道。2、原料肉及工器具摆放。3、操作工着装是否符合要求。4、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。、车间环境和肉品温度1、车间环境温度。2、腌制库温度。3、肉品温度。、原料肉加工前的温度。、原料肉加工过程中的温度。、原料肉加工、检验合格后的温度。、腌制库内原料肉的温度。二、滚揉车间主要检查内容、产品质量1、盛料的料桶是否加盖盖严。2、腌制库内腌制肉的滚揉效果。3、滚揉记录是否及时。4、滚揉操作工是否存在脱岗现象。、环境、个人卫生1、滚揉设备及工器具清洗是否彻底。2、地面、墙壁、下水道。3、原料肉、各种配料及工器具摆放。4、操作工着装是否符合要求。
10、5、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。、车间环境和肉品温度1、车间环境温度。2、腌制库温度。3、肉品温度。、滚揉前原料肉温度。、滚揉后腌制肉温度。、肉丸绞馅温度。三、穿串车间主要检查内容、产品质量1、串形。2、肉串在盘中的摆放形式。、环境、个人卫生1、地面、墙壁、下水道。2、案面、毛巾、工器具。3、竹签等备品及工器具摆放。4、操作工着装是否符合要求。5、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。、车间环境和肉品温度1、车间环境温度。2、腌制库内腌制肉的温度。3、穿串过程中腌制肉的温度。4、肉串送入速冻机前的温度。四、包装车间主要检查内容、产品质量1、产品与外包装物品名、日期、厂址是否一致。2、产品
11、速冻后效果。3、产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合规定。4、半成品、产成品是否及时入暂存库。5、成品包装箱是否逐件称量。、环境、个人卫生1、车间的地面、墙壁、下水道；喷码室地面、墙壁、喷码机。2、案面、毛巾、工器具。3、包装物等备品及工器具的摆放。4、操作工着装是否符合要求。5、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。、车间环境和肉品温度1、车间环境温度。2、暂存库温度。3、肉品温度。、产品出机温度。、产品包装过程中、包装后的温度。、暂存库内半成品、产成品的温度。、产成品出暂存库温度。、产成品抵达成品库的温度。五、肉丸车间主要检查内容、产品质量1、盛料的料桶是否加盖盖严。2、拌料记
12、录是否及时。3、拌料操作工是否存在脱岗现象。4、肉丸成型质量。5、肉丸的存放（成型后、冷却后、速冻后）是否合理。6、产品与外包装物品名、日期、厂址是否一致。7、产品速冻后效果。8、产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合规定。9、半成品、产成品是否及时入暂存库。10、成品包装箱是否逐件称量。、车间环境和个人卫生1、车间（拌料间、成型间、包装车间）的地面、墙壁、下水道。2、拌料设备、成型机及案面、工器具清洗是否彻底。3、原料肉、各种配料及包装物等备品及工器具的摆放。4、操作工着装是否符合要求。5、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。、车间环境和肉品温度1、车间环境温度。2、腌制库温度。
13、3、肉品温度。、腌制库内肉馅拌料前、后的温度。、肉丸打浆温度。、肉丸成型时，成型锅内的水温。、肉丸冷却后进入速冻机时的温度。、肉丸出机温度。、肉丸包装时、包装后的温度。、暂存库内半成品、产成品的温度。、产成品出暂存库温度。、产成品抵达成品库的温度。第四节 产品发货时的检查工作 一、每年49月份，品控部经理在接到储运部发货的通知后，应立即安排品控部工艺员到站台对产品发运的温度和车辆的卫生状况进行检查。二、检查车辆内外的卫生清扫状况，如不符合要求，应与储运部监装人及时沟通，进行清扫。三、清扫合格后，由品控部工艺员用漂白粉上清液喷洒车箱，做消毒处理。四、随时对发运产品的温度进行监测，应避开每天高温时
14、段装车，装车时应督促装卸工尽量缩短装车时间，避免产品温度回升。五、在装车过程中，应检查产品外包装是否有破损现象、生产日期是否符合要求，出现错误应及时通知产成品保管员，以便及时纠正。第五节 审核质量、卫生检查日报表 一、对工艺员填报的各车间质量、卫生检查日报表进行审核。二、根据报表中所反映的突出问题，应及时采取相应的对策，进行整改。三、必要时召开专题会议，会同生产部经理及各车间主任，对于在生产过程中表现出的突出的问题进行分析、落实责任，并采取有效措施加以解决及改进。第六节 查看每批次成品检验报告单一、报告所显示的结果，可直接反映各车间环境、人员、工器具的清洗与消毒情况。二、如报告中显示菌落总数与大肠菌群总数相对过高，或已超过公司规定标准，则要分析原因，监督生产车间采取行之有效的清洗与消毒措施。三、如报
