《万吨年电石渣制水泥项目可研报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《万吨年电石渣制水泥项目可研报告（134页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、200万吨/年电石渣制水泥项目第一章 总 论1.1 项目名称项目名称： 200万吨/年电石渣制水泥项目企业名称：某公司项目性质：新建电石渣等固体废物环保治理及综合利用项目本项目属于综合利用电石法生产PVC所产生的废渣电石渣和其他诸如粉煤灰、铁矿渣等工业废渣，建设一条4500t/d熟料电石渣制水泥新型干法生产线。该生产线建成后，可实现电石渣变废为宝，彻底消除电石渣等工业废渣对环境造成的污染，满足市场对高性能、高质量水泥的需求。本项目建设符合国家产业政策和环保政策，属于循环经济模式的环保型资源综合利用范畴。1.2 项目建设地点河北省张家口市化工、医药产业集聚区。1.3 公司概况某公司于2000年5
2、月经股份制改造成立，随着形势的发展和企业做大做强的需要，2007年6月以增资扩股方式加盟中国化工集团公司，成为国有控股企业。公司位于张家口市某公司东大街10号，是全国氯碱行业骨干企业。某公司公司拥有资产9.5亿元人民币，占地面积30万平方米，销售额7亿元，现有员工1850人，其中各类专业技术人员430余人，高级工程师12人。主要生产聚氯乙烯树脂、烧碱、片碱、液氯、盐酸、氧气、氮气、溶解乙炔、涂釜剂、水处理剂、新型墙体建筑材料、塑料板材、印刷制品和文体用品等产品，公司拥有60MW热电厂。某公司公司始终遵循“人才、凝聚、拼搏、发展”的企业精神，紧紧围绕发展主旋律，立足于“科技兴企、技改活企、营销强
3、企”的发展战略，坚持以体制创新、科技创新、管理创新三位一体，精心打造企业核心竞争力，企业实现了两大跨越和三大突破。“两大跨越”即：主导产业规模实现了跨越发展；主导产品树脂、烧碱生产能力由年产不足1万吨增加到双10万吨，一跃跨入全国同行业经济规模行列，固定资产投入实现了历史性跨越，“三大突破”即：实现了体制创新的重大突破；实施了股、租、破三联动改制方案，由全员出资入股，组建了某公司，并整体收购了张家口市水泥厂，深化了企业改革，实现产业结构的重大突破；优化产品结构引进意大利伍迪公司和瑞士伯特公司先进的工艺技术和生产设备，建设了离子膜烧碱项目，提高了产品的科技含量；发展循环经济利用工业废渣电石渣建设
4、水泥项目和生产新型墙体建材；调整产业结构发展热电联产项目，建设60MW发电机组，实现年发电量4亿度，满足集中供热面积440万平方米，此项目填补了张家口市集中供热空白，开创了企业涉足公用事业的先河，实现了企业信息化建设的重大突破，实施高新技术和信息化改造传统产业，生产系统采用DCS控制，建立了数据库和电视监控系统，ERP管理系统和OA协同办公系统，实现了物流监测、质量保证和自动化集成网络管理，实现了“管控一体化”。同时，公司不断加强基础管理，完善管理手段，提升管理水平，2001年通过了GB/T19001质量管理体系认证，2007年通过了GB/T 24001-2004环境管理体系和GB/T2800
5、1-2001职业健康安全管理体系认证，并被中国工商银行和建设银行评为 “AA+”级信誉企业，国家级优质客户。-某公司公司始终坚持以产品创优和开发新产品为龙头的品牌战略，先后开发新产品十六项，填补国内空白三项，国内领先四项，其中研制开发的国家级新产品“高假比重球型PVC树脂”获国家科技进步三等奖，并填补了国内空白；开发的疏松型PVC、食品级PVC、医用级PVC树脂分别获河北省优质产品和科技进步三等奖；公司产品“球型SG5-PVC树脂”和“高聚合度 P-2500、P-4000PVC树脂”等产品获省高新技术产品称号；2006年和2007年“雪环牌”聚氯乙烯树脂、“某公司牌”工业用氢氧化钠分别荣获河北
6、省名牌产品，河北省著名商标。产品质量保证体系完整，产品畅销国内十几个省、市、自治区，并出口南非、韩国和东南亚地区。近几年，企业工业总产值和销售收入均以每年35%的速度增长，销售收入由2000年的5105万元上升到2007年的7亿元；利税由2000年的289万元上升到2007年的1.05亿元。公司荣登美国著名财经杂志福布斯“2006福布斯中国中小企业最具发展潜力100榜” (排名第64位)，先后荣获中国化工500强企业，中国化工卓越品牌，中国诚信示范单位，全国企业文化建设先进单位，河北省首批循环经济示范单位，河北省首批创新型试点企业，河北省高新技术企业，河北省技术创新示范企业，河北省“五一”奖状
7、，河北省质量效益型企业，河北省再就业先进单位，市级文明企业，科技进步先进单位和贡献突出企业等称号，公司党委被河北省委授予先进基层党组织。某公司公司秉承“科技强企、不断创新、永攀高峰”的发展观念，抢抓机遇，加速发展，制定了宏伟的“十一五”发展规划，实施以盐化工为龙头，以氯碱化工为核心，以煤电化材为一体的战略目标，建设各装置相互支撑、资源循环利用的产业链条，公司整个产业链设计通过物质集成、能量集成、水集成、设施共享等系统集成，实现在生产过程中无有害废弃物排放，资源在生产全过程得到安全利用，达到经济效益、社会效益和环境效益的有机统一，全力打造集规模化、集约化、精细化、上下游一体化的大型化工企业集团，
8、实现企业持续、健康发展。1.4 项目提出背景及必要性某公司位于张家口市某公司东大街10号，根据张家口市的规划要求，公司将进行搬迁，搬迁到河北省张家口市化工、医药产业集聚区；在新的集聚区，某公司公司计划投资103亿元，新增年产离子膜烧碱 80万吨，PVC树脂100万吨，电石100万吨，水泥200万吨，600MW热电联产，四氯化钛4万吨，以资源循环利用为基础的循环经济产业格局，该项目列入河北省2008年1号文件中三大园区之一。某公司公司主要产品为聚氯乙烯树脂、烧碱，在烧碱生产过程中，副产大量的HCl（气体），用于生产PVC，公司的产业链优势增强。由于地理位置及资源的限制，公司只能采用电石法生产PV
9、C，现有20万吨/年的PVC生产能力，产生36万吨/年的电石渣（干基），均采取填埋处理，堆积的电石渣有400万吨（干基）；同时，公司内部还有大量的其他工业废渣，如60MW热电厂产生6.4万吨/年的粉煤灰等。在化工、医药产业集聚区，将新增年产离子膜烧碱 80万吨，PVC树脂100万吨， 600MW热电联产，年产生180万吨的电石渣（干基）和64万吨的粉煤灰等。本项目是根据某公司公司“十一五”发展规划，实施以盐化工为龙头，以氯碱化工为核心，以煤电化材为一体的战略目标，建设各装置相互支撑、资源循环利用的产业链条，完全符合国家发改委规定的行业准入政策，鼓励干法制乙炔、大型VCM转化器、变压吸附等电石法
10、PVC工艺技术的开发和技术改造，鼓励新建电石渣制水泥生产装置采用新型干法水泥生产工艺，建设热电联产（以70%煤矸石为燃料）装置，实现集中供热。根据国家建材工业“十一五”规划对水泥工业的要求是“上大压小”、淘汰落后、调整结构，利用优势资源集中煅烧、分散粉磨、变废为宝、保护环境，最终达到产业升级的目的。与国际先进水平相比，我国水泥工业无论是企业规模、产品质量、能源消耗、环境保护等方面，都存在较大差距，因此我国水泥工业是大而不强，与国家提出的新型工业化要求相距甚远。目前河北省水泥工业大多数为机立窑、小型中空窑生产线，能耗及环境污染问题严峻，使当地脆弱的生态环境不堪重负。在现今市场经济的环境下，只有通
11、过市场机制，淘汰小水泥，才能使水泥工业走上环境、效益相互协调健康有序的发展道路。随着国家实施“中部崛起”战略的深入，当地及北京、天津等周边地区国民经济进入高速发展时期，对高标号水泥及中热、中抗、道路、油井等特种水泥的要求日益增加，本地区水泥厂的产能低、标号低，本项目是综合利用电石渣和粉煤灰等其它工业废渣，采用新型干法生产工艺建设一条4500t/d熟料水泥生产线，年产200万吨高标号水泥，满足本地区对水泥市场的要求。本项目的建设能彻底解决电石渣的环保问题，解决PVC发展的后顾之忧，节省处理电石渣的巨额费用；同时可消耗粉煤灰等其它的工业废渣，变废为宝，实现循环经济。也顺应了国家水泥工业产业政策“上
12、大改小、淘汰落后工艺、大力发展新型干法水泥”的总体要求。改革开放以来，我国一直注意在工业生产中预防环境污染。早在1983年，国务院就颁布了关于结合技术改造防治工业污染的决定；2003年1月1日正式颁布实施了清洁生产法，要求工业生产中污染物必须是低排放，甚至是零排放。而到了上世纪90年代，随着人类对可持续性发展理论认识的深入，循环经济得到了空前的重视和发展。循环经济是将清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的一种生态型经济，是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废
13、弃”的传统经济增长模式的根本变革。发展循环经济是缓解资源约束矛盾的根本出路，为了减轻经济增长对资源供给的压力，必须大力发展循环经济，实现资源的高效利用和循环利用。大力发展循环经济，推行清洁生产，可将经济社会活动对自然资源的需求和生态环境的影响降低到最小程度，从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾。同时发展循环经济也是提高经济效益的重要措施，大力发展循环经济，提高资源的利用效率，增强国际竞争力，已经成为我们面临的一项重要而紧迫的任务。 我国在节约能源法、环境影响评价法、可再生能源法等法规中，均提出了发展循环经济相关方面的要求。2004年修订了固体废物污染环境防治法，各地也相继出台了地方性法规为
14、各地依法推动循环经济的发展奠定了基础。本项目的实施，实现了资源综合循环利用，达到了环保治理过程中的最高阶段循环经济的境界，电石渣取代石灰石作为主要原料生产水泥，从根本上解决了电石渣排放污染环境的问题。以综合利用工业废渣、保护环境为立项宗旨，符合国家产业政策。建成后的新型干法回转窑生产线是以资源综合利用为目的，属于国家鼓励的产业政策，可享受国家相关优惠政策，其主要原材料为PVC生产过程中产生的电石渣，生产的水泥质量好，生产水平和技术装备达到当今国内先进水平，整条生产线充分体现出技术起点高、产品质量优、装备国产化率高的特点，可以大幅度提高产品质量，降低能耗，节约投资，降低成本，具有明显的社会效益，
15、可为企业的发展壮大注入新的活力，使企业在改革发展中迈出坚实的步伐。200万吨/年电石渣制水泥项目建成以后，除可以妥善地处置公司目前的20万吨/年电石渣和400万吨的陈积渣，保证烧碱、PVC装置稳定生产外，还可以解决某公司公司“十一五”发展后产生的电石渣和搬迁后公司职工的就业问题，并带动处理公司粉煤灰，提高公司的循环经济水平，产生良好的社会效益。200万吨/年电石渣制水泥项目是公司“煤、盐、石灰石电力电石聚氯乙烯水泥”绿色循环经济产业链条中极其重要的、不可替代的一环。合肥水泥研究设计院具有50年辉煌的历史，全国勘探设计企业50强，是原国家建材局直属甲级设计院。该院多年来致力于水泥技术和装备的研发
16、，在科研方面，共承担包括国家科技攻关项目和部门重点项目在内的研究课题300多项，多项技术成果被列入国家重大科技成果推广计划，为水泥行业的科技进步做出了重要贡献。在工程设计方面，在总结由院设计的全国第一台烧煤窑外分解（邳县）生产线的基础上，进一步开发了日产7006000吨熟料窑外分解生产线技术，并在国内和国外成功地完成6000t/d熟料以下规模窑外分解生产线数百条，取得了突出的业绩，树立了良好的企业形象。合肥院还十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩。利用最新研发的预分解系统等技术装备，用电石渣替代石灰石在高湿原料干磨干烧新型干法生产线的成功应用，使该项技术有了突破性的进展，实现真正意义上的电石渣制水泥新型干法生产工艺，使电石渣制水泥工艺与水泥工业发
