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1、模具检验作业指导书版本：V1.0日期：2019-2-18品检课模具检查组页数：第5页，共5页1 解读图纸1.1 根据模具结构特点及技术要求，确定模具应检查的项目。模具核查表1.2 根据零件工艺要求，编制零件工艺核查表，以便跟踪查漏。零件工艺表1.3 根据尺寸公差、产品及零件的装配要求，确定重点检测尺寸。重点尺寸跟踪表2 制程检验2.1 来料检验2.1.1 来料后仓库及时通知品检检验，同时递交清单。2.1.2 品检依交货清单查找物品有关信息,如图纸,采购清单,标准件等有关资料,确定检验方案2.1.3 对来料应及时检查,同时做好记录。2.1.3.1 对物品的数量、规格、牌号认真核对。2.1.3.2
2、 要对物品外观及包装认真查看,包装不得有损坏的现象,物品不得有断裂,破损的现象。2.1.3.3 尺寸检查,对于标准化尺寸需测量,对钢材坏料及模架各模板尺寸需依采购清单,图纸测量并核对。2.1.4 对检验物品依相关信息做合格,不合格准确判定,无法判定上报主管。2.1.5 对合格物品及时通知仓库上货架。2.1.6 对不合格物品应通知相关人员处理。供应商改善行动要求通知书2.1.7 将检验记录输入电脑中的品检周报。2.2 铣床检验2.2.1 工件加工完成，操作者应自检并经组长确认后置于待检区,其间做好检验记录。2.2.2 知会有关品检人员检验,同时要转交加工图纸、工艺表、检验记录表给品检人员。2.2
3、.2.1 认真依图纸核对工件,确定检查工件。2.2.2.2 查看工艺表及图纸核对是否有漏加工或多加工的地方。2.2.2.3 检查工件的加工处的外观,一般铣床加工的孔应有倒角,动、静模胆胶位不应有倒角, 加工各处的毛刺,铁屑应清除干净,加工各处不得有破裂现象。2.2.2.4 检查加工各处的尺寸,对图纸上有标出的尺寸依图纸进行测量,对于没有标出的尺寸如螺丝孔,铣床加工孔径应为螺丝的85%,顶针孔的避空尺寸为1左右。2.2.3 上述检验项目依实际情况进行合格,不合格判定,对自己无法判定应交主管审核判定2.2.4 将检验的具体数据规范地记录在质检单中。2.2.5 将所有资料归还铣床组组长,合格工件转下
4、一工序,不合格工件置于不合格品区,通知有关人员处理。2.2.6 将检验概况输入电脑中的品检周报。2.3 磨床检验2.3.1 磨床操作员先将工件毛刺, 油污清理干净，经自检并签名后送与组长确认并归入待检区。2.3.2 由组长知会品检人员检验，并移交检验资料。2.3.3 品检人员接到报检后准备相关的量具，查看图纸，确定重要尺寸，并进行检测：2.3.3.1 对工件外观、模型及表面粗糙度（目视）进行确认。2.3.3.2 垂直度（小的用角尺或投影仪，大的用三坐标）的检测。2.3.3.3 对有对称度和同轴度要求的工件进行（量具、投影仪或三座标）检测。2.3.3.4 对照图纸对工件的相关尺寸进行测量。2.3
5、.4 后续工作同铣床检验。2.4 车床检验2.4.1 车床加工人员先将工件毛刺, 油污清理干净，经自检并签名后报检。2.4.2 品检人员接到报检后,准备量具,如游标卡尺,千分尺等进入检验：2.4.2.1 对工件外观、模型及表面粗糙度（目视）进行确认。2.4.2.2 对照图纸对工件的相关尺寸进行测量。2.4.2.3 对有同心度或同轴度要求的工件进行（量具、投影仪或三座标）检测。2.4.2.4 对照图纸对工件的相关尺寸进行测量。2.4.3 后续工作同铣床检验。2.5 加工中心检验2.5.1 CNC人员自检：2.5.1.1 查看是否按工艺流程加工,有无漏加工或多加工。2.5.1.2 检查工件型腔接刀
6、情况及表面粗糙度。2.5.1.3 确认工件基准及分中,对相关尺寸检测并与以记录。2.5.2 组长确认签名后，知会品检人员检验并将检验资料移交品检。2.5.3 品检检验项目：2.5.3.1 首先检查工件的表面粗糙度、模型、基准角是否按图纸加工到位。2.5.3.2 型腔内部检查是否接平。2.5.3.3 检查分中（量具、投影仪或三座标）2.5.3.4 异型工件用三座标测量。2.5.3.5 对照图纸,对相关尺寸进行测量并将测量结果记录于模具加工工艺流程质检表2.5.4 后续工作同铣床检验。2.6 线切割验检2.6.1 线切割自检:2.6.1.1 检查工件线割纹。2.6.1.2 检查工件及镜像件数量。2
7、.6.1.3 根据图纸对相关尺寸进行检测并予以记录。2.6.2 组长确认签名后，知会品检人员检验并将检验资料移交品检。2.6.3 品检人员接到报检后准备相关的量具，查看图纸，确定重要尺寸，并进行检测：2.6.3.1 检查工件线割纹是否符合工件属性的要求。（目视加手感工件的粗糙度）2.6.3.2 检查工件形状是否符合工件图纸模型。（同时检查件数）2.6.3.3 确定需测量的尺寸。2.6.3.4 测量尺寸（特别是装配和成形部位）,并将尺寸记录于模具加工工艺流程质检表中。2.6.4 后续工作同铣床检验。2.7 电火花检验2.7.1 电火花自检:2.7.1.1 精加工过程中对火花纹粗细度用工艺参数进行
8、控制。2.7.1.2 检查有无漏加工或漏电极加工。2.7.1.3 根据图纸对相关尺寸进行检测并予以记录。2.7.2 组长确认签名后，知会品检人员检验并将检验资料移交品检。2.7.3 检验人员接到通知后准备工具,进行检验外观、核对形状、进行尺寸检验：2.7.3.1 看火花纹粗细及均匀情况如何？是否有积碳、损公、碰伤现象。2.7.3.2 根据图纸,核对形状是否完全加工完成。2.7.3.3 对清角部位检验,要看放电痕处是否接顺。2.7.3.4 对型腔可测量尺寸进行测量。2.7.4 后续工作同铣床检验。2.8 抛光检验2.8.1 抛光完毕后操作者自检,并在模具零件抛光交接单上注明现抛程度。2.8.2
9、组长检验后确认OK就知会检验人员检验。2.8.3 品检人员根据要求检验：2.8.3.1 首先对外观确认是否有碰伤。2.8.3.2 对需要接合的部位,是否有接顺。2.8.3.3 核对光洁度是否符要求,砂纸痕是否均匀。2.8.3.4 查看抛光部位是否有倒角。2.8.3.5 有必要时要查看是否有倒扣现象。2.8.3.6 从整体看是否有变形。2.8.3.7 对镜面要求的工件,要看抛光部位是否有(麻点,波浪,底纹,桔皮,平整度)如果有是否严重。2.8.4 检查完毕后,检验人员在模具零件抛光交接单上进行判定并签名。2.8.5 OK的直接付下道工序,NG先通知组长并提出改善要求同时追踪改进进度。2.8.6
10、保存单据并将检验状况录入品检周报表中。2.9 总装检验2.9.1 按模具检查表和零件工艺表相关事项检验。2.9.2 收集、核查并保存检验资料。2.9.3 将上述两项核查信息录入品检周报表中。3 模具验证3.1 试模检验：3.1.1 接到通知后，带检验资料及量具到试模现场。3.1.2 按模具机能检查表检验。3.2 尺寸检测：3.2.1 优先选用客供产品图纸。3.2.2 准备量具及表单测量产品。3.2.3 根据产品图纸尺寸序号记录产品尺寸检测报告并保存。3.2.4 产品尺寸检测报告转为电子档并统计相关数据到品检周报表中。3.3 装配确认：按相关信息进行产品装配试验。4 模具修正4.1 修模检验：按模具修正书相关事项检验。4.2 修正验证：4.2.1 再进入上面模具验证流程。4.2.2 根据最新测量刷新检测数据，保持产品尺寸检测报告电子档数据最新。5 出货检验5.1 模具检验：按模具检查表及客户信息检验。5.2 装箱检验：按模具装箱确认单相关事项检验。5.3 审批流程5.3.1 附件：模具检查表、产品尺寸检测报告、模具装箱确认单齐备。5.3.2 审核：按模具出厂审核单逐批。上海超日精密模具有限公司
